六米焦炉门栓落进炉门钩不到位
在推焦车启、闭炉门时，操作程序不对，启门吊钩未钩住炉门，则会发生炉门横铁脱钩甚至炉门倾倒的事故，应根据发生的情况进行相应的处理。
（1） 炉门向外倾倒，但炉门下部砖槽仍落在炭化室口磨板上。这种情况是在炉门开始倾倒时就已经及时停止，只须操作移门机前进，使启门机构向前将炉门推至原位，然后吊钩即可。如果炉门倾倒时震落焦炭顶住炉门，应将焦炭清理后再进行处理。
（2） 上吊钩脱钩，炉门下部滑出磨板外。先用钢绳在横铁处将炉门拴在取门机上，防止炉门倾倒。靠下部吊钩将炉门向上略提起，在炉门下方垫放砖块和铁板，放下炉门。然后将吊钩下移，在吊钩上加垫铁块后，再重新钩吊，再在炉门下部加垫砖块。如上反复多次，直至炉门提升至上吊钩可以钩提为止。在向上逐渐提升炉门的过程中，要注意使加垫的垫块保持稳定，避免发生垫块压翻或崩出伤人的事故。炉门上部一定要用钢绳拴住，防止炉门倾倒。在提升的过程中，炉门会逐渐直立起来，司机应操作取门机向前移动，必要时还应紧一下钢绳。当上吊钩可钩入炉门提钩时，即操作吊钩吊起炉门，然后撤去钢绳和垫块，恢复焦炉的生产。
（3） 炉门斜靠炉框，上、下吊钩均脱钩。处理时如果下吊钩距离炉门下部提钩不远，由于提钩拉杆中部有连接弹簧，因此可以用撬杠将下吊钩压下设法钩入提钩内，再进行下一步处理。如果下吊钩距离下部提钩太远无法钩入，可用一根钢绳将炉门上部同取门机栓紧，防止其倾倒。然后用另一根钢绳套住炉门下横铁，吊在取门机吊钩上，逐渐提升炉门，每提一次后重新收紧更换钢绳。如此反复多次，即可使下吊钩钩入提钩内，再进行下一步处理。
曲面玻璃与平面玻璃不同，从外观很容易就可以区分出来。
弯钢钢化炉玻璃弧度如何调节主要要从变弧速度、进栅距离、急冷往复距离、上压辊作用时间等钢化炉加工参数进行调节才可以实现，具体调节方法如下：
1、变弧速度：指玻璃进入风栅后，风栅由平变弯的速度。设定的原则：半径小、玻璃薄要求快一点；半径大玻璃厚要求慢一点。
2、进栅距离：指玻璃出炉后，玻璃的前端达到风栅的位置。
3、风栅有效距离：是指玻璃进入风栅后，玻璃的后端达到的位置与玻璃达到的前端之间的距离。
4、急冷往复速度：指玻璃在风栅里摆动的速度。设定原则：玻璃半径小速度快；玻璃厚半径大速度慢一些。但必须要注意，如果急冷往复速度了以后，玻璃的后端可能会跑出风栅，就必须对风栅有效距离作适度的调整。
5、上压辊作用时间：主要是辅助玻璃成型的作用，它的时间一般和急冷时间保持一致。一般小弯段使用范围比较大，可以达到半径450，为了使玻璃形状达到要求，采用对压成型的方法，利用风栅靠上压辊压住玻璃成型，一般玻璃半径在1000以上就不用靠上压定型。
6、上风栅预提升时间：上风栅提升的时间设置原则是：半径小时间长，半径大时间短，但千万注意链条不能收的太紧，太紧了会把风栅拉坏。
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主要技术参数
额定温度：650 ℃
控温精度：±1 ℃
有效工作尺寸：由用户提供要求
淬火转移时间：8-12 秒（可调）
淬火槽容积：根据用户要求设计
淬火液温度：60～90℃（可调）
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设备结构
真空淬火炉是由炉体、炉体钢支架、可拆式炉顶、炉衬、电热元件、循环风机、导风板、炉底对开式炉门、倍速升降机构、料架、淬火槽、运料车、控制系统及配电柜/控制柜、液压系统等组成。炉体外壳框架采用型钢焊接成型，内壁采用1Cr18Ni9Ti耐热钢板，内衬采用优质全纤维结构，炉壳内表面贴附一层橡胶石棉板，起到隔热作用并保护炉壳表面不被腐蚀。加热元件采用加热元件采用0Cr25AL5合金丝绕制成带状，套在绝缘瓷管上，通过不锈圆钢固定于炉壳上，这种结构电阻带悬挂在炉膛四周，有利与热量散发和流通。热风循环装置由通风机装置和导风板组成，通风机装置安放在炉体顶部，风扇采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作成离心式风叶。导风板采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制成，通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上，将电阻带包裹在里面，通过热风循环系统将电阻带散发的热量进行热循环，使炉内温度均匀。通风装置按炉膛容积制作，确保热风循环次数在40次/分钟以上。
底座架是供搁置炉件用的，采用型钢焊接而成。真空淬火炉炉门壳件采用钢材焊接成型，内衬采用优质全纤维结构。
炉门与炉体的密封采用硅酸铝耐火纤维材料。
电炉配有装两辆小车。提升机构由卷扬机、装料框、提升铰链、滚动轮等组成。卷扬机安装于底座架一侧，采用低速比减速器，且带有自锁装置，可确保装料框在任何位置停留及减速运行，防止装料框下降时快速撞击淬火槽。装料框根据用户要求，由型钢制作。提升装置架采用钢缆牵引。
淬火水池深度超过装料框1。5倍，可确保工件在淬火池得到淬火冷却，淬火水池内另采用电加热管进行加热。并通过测温仪表自动控制。水池有进水口，可冷却水温，池内设有循环水泵进行热水喷射循环，使温度均匀。炉口四周嵌有耐火纤维棉砂封刀，炉门关闭后与炉口的插刀贴紧，确保无热量散发。加热元件采用带状电热元件，分别布置在炉膛两侧，材质为0Cr25AL5合金丝，使用寿命长。
电炉各机械传动部分采用连锁控制，即炉门打开后自动切断通风机装置和加热件电源。炉门关闭到位后，才能接通通风机装置和加热元件的电源，防止误操作而发生故障和事故。系统具有声光报警功能。温控系统采用PID过零触发可控硅，智能表控温。另采用上海大华仪表厂多点自动记录仪记录温度和超温报警双重控制，确保工件不超温，该控温仪还设置了通讯口，可与中央控制计算机通讯，工艺过程的温度控制数值、保温时间等参数由中央控制计算机统一编程、管理
铝合金制成后的产品如：铝轮毂、铝管、铝板、铝铸件等它的硬度很差，为了提高产品的硬度必须要对产品进行热处理（淬火）也称为固溶处理。热处理的设备叫淬火炉，因淬火转移时间要快，一般大家都采用立式的炉型，固称为：铝合金立式淬火炉
铝合金淬火炉结构简介
铝合金淬火炉主要由加热炉体、提升机构、装料小车、移动式淬火水槽和淬火料架、温度动作控制等部份组成。立式方形（或圆形）炉体旁边装有起重机，通过链条和挂钩可将料筐上下吊至。炉体由型钢焊接成的支架支起，底部有电动操作的炉门小车，位于炉体底部的支架两侧装由2根轨道，炉门小车可沿轨道前后、上下移动。炉体最下方（地平）也装由2根轨道，小车载有淬火水槽和料筐。生产时，将小车推移至炉体正下方，打开炉门，放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛，关闭炉门后进行加热。淬火时，打开炉门，放下链条，将料筐（工件）淬入水中。
主要用于铝轮毂、铝铸件及各种铝合金标准件的快速固溶处理，恒温时间结束后，工件的转移速度10秒以内。
1、炉体：是该炉的核心体，它由炉壳、炉衬、加热元件、炉门及传动机构等部件组成。炉壳采用钢板和型钢焊接而成，炉顶部份为活动式。炉衬材料采用全硅酸铝耐火纤维，具有节能效果好、升温快、炉温均匀性好等特点。
2、加热元件：（材质0Cr25Al5）呈螺旋形辐射状，合理分配安装在有效加热区炉膛四周的挂砖上。
3、炉盖：设计在炉体底部，通过炉盖传动机构及压紧装置将炉盖开启和关闭及移动。提升机构采用卷扬机结构。
4、淬火槽：主要由一个上料工位和一只水槽组成。淬火槽设置在炉的中下方（地下水泥槽），槽内设置有加热系统、淬火介质循环冷却装置，并由中央控制柜统一控制，安全可靠。
5、控温方式：控温热电偶和智能数显控仪表、可控硅和过零触发系统、电加热元件组成闭环控制系统，将炉内可分为几个控温区，自动控制炉内各区的温度，并保持全炉膛内温度均匀一致。
6、仪表控温系统：本炉配有新型炉温自动控制仪表系统，采用日本进口岛电智能型温控仪表，温控仪可根据设置的工艺曲线分别设定升温速度、保温温度和保温精度，实现升温斜率、保温温度、保温时间的自动调节控制，提高了控制水平和控温精度。这种控制方式使供给的热量与工件的吸热相适应，更趋合理，节约了能源。温控系统还具有超温声、光报警功能。
7、温度记录：温度记录采用一台上海大华园图温度记录仪，分度号为K，记录炉膛温度，热电偶为镍铬-镍硅。炉膛测温补偿导线由仪表柜接至炉体热电偶内。
8、安全措施：设有超温报警装置，各区电热元件设置电流表、电压表及电热元件通断指示，具有通电联锁保护和安全接地措施，保证使用安全。
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耐火纤维大型闷火炉，是节能型周期工作的闷炉。炉衬采用高温耐火纤维结构，节能20%-30%左右；发热元件挂件高铝陶瓷螺钉组经久耐用。
焖火炉用途：
应用于，高锰钢铸件、不锈钢、高铬铸件、碳钢、球墨铸铁、轧辊、钢球等机械零件的淬火和退火时使用。
结构特点：
1、炉壳：炉体采用型材和钢板焊接而成。
2、炉衬：采用优质高温耐火纤维毯为原料，使用专用压力设备压制成所需要的规格。此炉衬没有间隙，能达到完好的蓄热效果。
3、发热元件：采用高温铁铬铝电阻发热元件，热效率高、抗氧化和耐蚀性能强。电阻带分布于炉墙和炉门内墙；电阻丝分布于炉底。
4、炉底板：采用高铬高镍合金铸造而成。在高温条件下不但抗氧化和耐蚀性能强，还能保证有原有的强度和硬度等机械性能。
5、炉门装置：由炉门、炉门提升机构和炉门压紧装置等组成。
6、台车：台车钢结构在满负荷下不变形，内部用保温砖和耐火砖砌筑；台车驱动机构由减速机传动链轮带动走轮在轨道上行走。
7、智能温控系统：温控精度1度上下，工件所需要的工艺曲线可能过PID智能温控仪编写。电阻炉按照所编的工艺自动控制电阻炉作业，可大大减少人工。
如图所示：
反烧锅炉是以天然气为主能源，并且它是采用全预混冷凝燃烧技术运行的。当它的空气和燃气按一定的比例混合后再燃烧，可以让燃气完全燃烧，没有燃气浪费，同时排放达到环保标准。
反烧锅炉从结构上来说它一般具有一层水冷炉排和一层固定炉排，两层炉排将炉内分成了三个空间，上部是水冷炉排填煤燃烧通风区，中间是双层炉排的炉膛高温燃尽区，底部是固定炉排的落灰通风区，使用时上部炉门要全开。
确保通风，中间炉门要关闭，下部灰门微开即可（保证固定炉排及炉膛内可燃气体的充分燃烧即可。这是反烧锅炉的一般使用要求，具体操作时还要根据锅炉燃烧的具体情况进行适当的调整。
扩展资料：
锅炉的主要工作原理是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度或一定压力蒸汽的热力设备。锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水。
使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用。在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出。
参考资料来源：百度百科-反烧锅炉
1、点火启动前的准备工作
1.1 锅炉在冷备用或者检修后，在启动点火前必须进行全面详细的检查。
1.2 锅炉本体的内部检查
点火前应对锅炉内部进行全面检查，主要检查炉膛内受热面管子是否结焦、磨损、变形，链条炉排、炉排片是否有脱落、变形、有异物卡住等异常现象，老鹰铁是否有烧坏、变形、翘起等现象。
1.3 外部检查
应检查水位表、排污阀、主汽阀、安全阀、压力表是否灵敏可靠，炉门有无烧坏变形，煤闸板是否调整灵活。
1.4 风室检查
检查各风室是否有积灰，各风门及定位销是否灵活可靠。
1.5 仪表盘检查
检查仪表盘各表计一次阀是否已打开，指示是否灵敏准确。
1.6 附属设备检查
检查引风机、鼓风机是否转动灵活，润滑油是否在正常液位线上，烟道挡板是否处于正确位置，烟道、除尘器是否正常。
2、点火前转动设备试运转
2.1 点火前应对给水泵、鼓风机、引风机、炉排机、煤斗提升机等转动设备进行试运转，时间不少于5分钟，并认真检查有无异常声响、震动，炉排机运转是否正常平稳，炉排片有无脱落卡住现象。
2.2 检查各阀门是否处于正确位置
a 锅炉汽包上的对空排气阀应打开；
b 压力表对应阀门应打开；
c 水位计汽、水连通阀打开；
d 水位计疏水阀应关闭；
e 主蒸汽阀门及所有排污阀应关闭；
f 给水管道上的第一道阀门应打开；
g 各仪表一次阀应打开；
h 取样阀应关闭。
经过以上检查正常后，即可开启给水泵向汽包上水。
2.3 给水泵的启动操作方法：
a 上水前首先确认水箱水位已经达到高位；
b 检查确认给水泵入口阀已经打开；
c 检查确认给水泵出口阀已经关闭；
e 检查确认省煤器进口阀、省煤器出口阀、汽包进口阀、给水泵出口再循环阀已经打开；
f 检查确认给水流量调节阀处于半开状态；
g 检查确认给水泵本体、电机等无异常，电源已经送上；
h 打开给水泵出口排气阀，排尽空气；
j 启动给水泵，开启出口阀，注意观察给水泵出口压力的变化；
k 调节给水流量调节阀和给水泵出口再循环阀，使给水压力高于汽包压力0.1MPa，均匀上水；
l 启泵后一旦发现声音、震动等异常，应立即停泵，查明原因再次启动；
m 注意一台给水泵不得在半小时内连续启动2次，如果出现连续启动2次后，应切换备用泵，防止烧坏电机；
2.3 向锅炉内上水，上水速度不能太快，上水时间以冬季不少于2小时，夏季不少于1小时为宜。当水上到汽包水位计最低可见水位时，停止上水。停止上水后，应注意观察汽包水位变化情况，如果发现水位继续上升，说明给水阀关闭不严，应进行修理或更换，如果发现汽包水位缓慢下降，则说明锅炉或排污阀有泄漏，应查明原因予以消除。
没有经常打开炉门，使内部温度提不上去，煤块无法燃烧起火。解决方法：频繁打开炉门提升内部温度。煤块的质量不行，价格影响了质量。解决方法：更换质量高易燃的煤块。
放置的位置不对。解决方法：应该放置在逆风口，这样不但能使煤炭能更好的充分燃烧，还能防止风力过大吹灭炉火。
煤炉火使用注意事项
1、火灾危险性，液化气本身的性质和火灾危险性可参照本辑中“城市煤气、液化气生产和输配机构的防火”的相关内容。
2、因钢瓶。管道腐蚀或连接导管老化破裂，以及炉灶、钢瓶的附属配件不合格或损坏失灵，造成液化气泄漏而引发火灾。
3、钢瓶与热源大近或充气过量，可导致瓶体破裂引发爆炸。
4、不按规定要求，私自灌气或随意倾倒液化气残液，挥发的气体遇明火造成事故。搬运移动气瓶过猛，撞击产生火花导致爆炸。
5、在使用炉灶时，违反正确的操作程序或私自拆卸钢瓶部件以及倒（卧）放置钢瓶等都可引发事故。
操作锅炉最重要的是安全，确保安全附件（安全阀、压力表、水位表、温度表等）好用。仔细学习一下下面的内容吧。
第一章 锅炉基础知识
一 锅炉设备的概念及组成
锅炉设备是燃料的化学能转化为热能，又将热能传递给水，从
而产生一定温度和压力的蒸汽或热水的设备。锅炉设备包括锅炉本
体和辅助设备两大部分。
锅炉本体：是由锅和炉两大部分组成。炉是由炉墙、炉排和炉
顶组成的燃烧空间，其作用是使燃料不断地充分地燃烧；锅是由锅
筒、管束组成的一个封闭的热交换器，其作用是使锅筒、管束内的
水不断吸收烟气的热量，以产生一定压力和温度的热水或蒸汽。
辅助设备：是保证锅炉本体正常运行所必须的附属设备，它们
由运煤除灰系统、通风系统、汽水系统和控制系统组成。
二 锅炉的基本特性
蒸发量和发热量
蒸汽锅炉:锅炉每小时产生的额定蒸汽量，称为锅炉的蒸发量，单位是t/h；
热水锅炉:锅炉每小时的产热量，称为锅炉的发热量，单位是MW。1kcal/h=1.163W. 0.7MW≈1吨/小时
锅炉的效率
锅炉的效率是指炉内燃料燃烧后发出的热量有百分之几十被有效利用了。锅炉的效率是锅炉的最重要的经济指标，一般工业锅炉的效率在60％～80％左右。提高锅炉效率的途径：燃料燃烧要充分；鼓引风量要适当，火苗以橙黄色为佳；开关炉门动作要快；锅炉保温要良好。
第二章 燃烧设备
一 手烧炉
手烧炉是最简单的层燃炉，全部加煤、拨火、除灰都用人工来完成。
煤种适应性强；燃烧时间充足，燃烧充分。
司炉要领：“火床发白投煤好，做到勤快平匀少”
二 双层炉排反烧炉
炉排在炉膛内布置上、下两层。双层炉排反烧炉有三个炉门：上炉门的作用是添煤和通风，经常打开；中炉门的作用是引燃下炉排的煤和清渣；只在点火和清炉时打开；下炉门的作用是清灰，在正常运行时，视下炉排的燃烧情况适当打开，以便供风。
运行中须注意的问题：
1．每块不宜太碎，当煤粉过多时，可掺入适量的水。
2．下炉排的燃烧效果主要取决于上炉排的漏煤情况。上炉排煤层不应出现明火，清渣操作要特别仔细，防止向下炉排漏煤过多。
进入燃烧室的风量，既要分别满足上下煤层燃烧的需要，又要供应由上炉排产生的可燃气体燃烧的需要。因此应随时按照上炉排的漏煤量及挥发份含量进行调整。
三．链条炉排
（1）燃料着火条件差。属于单面引火。为改善着火条件，一般将前墙内壁做成各种形状的拱形，成为前拱，利用前拱反射的热量，加速新燃料的预热和着火，因此链条炉的前拱又称为点火拱。
（2）燃烧的三个阶段是沿着炉条长度方向变化的。炉排前部是预热区，中部是主燃区，后部是燃尽区。为了适应链条炉的燃烧特点，一般是采用分段送风。
（3）链条炉必须加强拨火。煤层结焦覆盖在燃料层上面，严重影响炉膛通风。
介于以上特点，链条炉不宜用水分过多的煤，否则着火困难。对于灰分过大、结焦性强的煤也不宜选用。
第三章 锅炉的安全附件
蒸汽锅炉主要安全附件有安全阀、压力表、水位计；
热水锅炉主要安全附件有安全阀、压力表、温度表。
一 压力表
压力表是锅炉上的重要附件，其作用是用来测量锅炉汽水系统内部压力状态。
压力表的精度不应该低于2.5级，其刻度范围应为锅炉工作压力的1.5～3.0倍，压力表校验周期是6个月。
压力表有下列情况之一者应停止使用：
1．有限位钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限位钉处；
2．表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；
3．封印损坏或超过校验有效期限；
4．表内漏气或指针跳动；
5．其它影响压力表准确指示的缺陷。
二 安全阀
安全阀是锅炉上重要的安全附件，它对锅炉内部压力极限值的控制及对锅炉的安全保护均起着重要的作用。
安全阀校验周期是1年。
安全阀手动开启试验每周一次，蒸汽锅炉每月进行一次自动排气试验。。
三 水位计
水位计是用来观察锅炉内水位高低的仪表。
每个工作班应冲洗水位计1～2次，冲洗方法是：下中中来上上下
四．温度表
温度是热力系统的重要状态参数之一。校验周期是1年。
1．玻璃温度计：是根据水银、酒精、甲苯等工作液体具有热胀冷缩的物理性质制成的。
2．压力式温度计：适用于远距离测量非腐蚀性气体、蒸汽或液体的温度，其优点是温度指示部分可以离开测点，使用方便，缺点是精度低，金属软管容易损坏。
六 排污装置
排污装置作用：排放锅炉内的水垢、泥渣及其它有害物质，使锅水的水质控制在允许的范围内，使受热面清洁，以确保锅炉的安全运行、经济运行，排污装置也能在停炉、满水时起放水作用。
蒸汽锅炉排污应在低负荷时进行
热水锅炉排污应在停止循环水泵后，待锅水内水垢、泥渣沉淀后进行，排污操作方法：（根据值班水质化验工通知进行排污，运行锅炉每班排污一次）
（1）先打开第一个（距离锅筒或集箱近的）排污阀，后开第二个排污阀。
（2）排污完毕，先关第二个排污阀，后关第一个排污阀。
排污时各排污点应交替进行。注意不能同时打开两处排污阀。
七．泄放阀门
泄放阀门是热水锅炉在发生汽化、超压等危及锅炉安全运行时向外泄放蒸汽或热水，以降低锅炉运行压力的安全附件。
泄放管设置在锅筒顶部最高处，泄放阀门设置在锅炉侧面便于开启的地方，泄放阀门应开关灵活、严密
泄放管内径不小于25mm
第四章 锅炉辅机设备
一 运煤设备（上煤机）
1．电动葫芦
2．单斗提升机：料斗有底开式和翻斗式。占地小，运输能力有限。钢丝绳更换频繁。
4．刮板运输机：不但能作水平运输和垂直提升，还能实现多点给煤和多点卸料。
二 除渣设备
（1）螺旋除渣机：操作简单运行可靠。
（2）刮板除渣机：可用于锅炉台数多的锅炉房。刮板链条有环链和框链两种。
三 通风设备
1．烟囱：作用一是产生抽力，克服烟气流程阻力，二是将烟气和飞灰排到室外高空扩散，以减小对周围环境的集中污染。
2．风机：当锅炉通风阻力较大，烟囱的抽力不足以克服时，则应装设风机来加强锅炉通风。
常用的风机是离心式风机。
四 给水设备
常用的锅炉给水设备有蒸汽往复泵、电动离心泵、注水器等。
五 除尘设备
燃料在炉内燃烧过程中产生的烟尘是大气污染的主要污染源之一，
烟尘分落尘和飘尘。
除尘器只能够除掉粒径较大的灰尘，不能除掉粒径较小的烟尘，锅炉产生的黑烟主要是因燃烧不完全造成，因此，消除黑烟的有效途径是提高炉膛温度，使烟尘中可燃成分（黑色碳粒）充分燃烧燃烧。
常用的除尘设备有旋风除尘器、湿式脱硫除尘器等
六、软水设备
1、 全自动软化水设备由控制器、控制阀、树脂罐、盐箱组成。
第五章 锅炉安全操作规程
一 运 行 管 理
经常注意观察下列参数
蒸汽锅炉
1．最大负荷不得超过锅炉额定蒸发量。
2．水位应在正常水位线。
3．锅筒压力不超过规定的允许压力。
热水锅炉
经常注意压力和温度不超过允许规定数值，并根据室外气温的变化随时调整热水温度。
1．保持压力稳定。2．温度控制。3．经常排气。4．防止汽化。
5．定期排污。
排污操作方法：
（根据值班水质化验工通知进行排污，运行锅炉每班排污一次）
（1）先打开第一个（距离锅筒或集箱近的）排污阀，后开第二个排污阀。
（2）排污完毕，先关第二个排污阀，后关第一个排污阀。
排污时各排污点应交替进行。注意不能同时打开两处排污阀。
二 锅炉本体操作要求
1．拨火时不得用火勾勾炉墙炉拱，不得敲击炉排；
2．燃用结焦性强的煤时，要经常查看除渣机落灰斗，较大渣块阻挡落灰时应及时敲碎渣块，此时应注意不要让异物掉入落灰斗；
3．应根据煤在炉膛内的燃烧阶段的不同，调节各风室风挡开度；
4．链条炉排锅炉两侧的清灰拉杆应在锅炉运行时勤拉勤清，20～30分钟清拉一次。此项工作必须突出一个“勤”字，否则一旦风室被炉灰堵死，则此风室将失去鼓风，炉排粱也会因高温而变形；
5．炉排前轴及后滚筒轴两侧均有注油装置，应定期对运转部位注油润滑，防止严重磨损轴及轴套；
6．烟管锅炉应定期清理烟管积灰（打烟管），使烟气通畅，传热好；
7．炉排电磁调速表开关打开或关闭时，必须将炉排速度缓慢降至0，否则将烧毁电磁调速表。
8．炉排手动换挡调速时，须将炉排电机关闭后换挡，之后再启动炉排电机。
三 辅机设备操作要求
上煤机
1．定期检查减速机内润滑油油位，缺油时及时补油，钢丝绳破损的要更换
除渣机
1．经常检查润滑情况，及时补充润滑油。
2．刮板除渣机要经常检查轴销是否有脱落，发现脱落及时补齐，这是预防发生断链故障的有效方法。
鼓风机：运行时要按照炉膛负压情况调节风挡开度，经常检查风机润滑情况，缺油及时补注。皮带松弛要更换。
引风机：启动时要关闭风挡，待电流正常后，再打开风挡。运行时应根据供暖负荷大小和炉膛燃烧情况调节风挡开度。经常检查风机润滑情况，缺油及时补注。皮带松弛要更换。
除尘器：
使用要求：
旋风除尘器：每班次排灰一次，排除的灰尘浇湿、以炉灰掩埋。
湿式脱硫除尘器：每班焚火停炉后排灰一次，下一次开火前对已经沉淀的积灰进行清掏。如果除尘器因积灰较多，排灰困难时，应多次开关放灰阀门，严重时以粗铁丝或竹笓子疏通，严禁敲击除尘器外壳，以防止因敲击造成内防腐层脱落。及时向水箱内投碱料中和，以减小酸性水对除尘器的腐蚀，减小对环境的污染。
循环水泵：
多台水泵启动时，应逐台启动，待前一台水泵启动正常后，再启动下一台。
自动软水设备：
由于它是全自动设备，因此不需要司炉人员对它进行功能调整，只需要做到以下几点即可：
2、 保持盐箱内盐量充足，盐箱要求见盐不见水为最佳。
3、 经常检查进入软水器自来水压力，因压力低于0.2MPa时，树脂无法得到充分还原，影响出水质量。
4、 保持软水器通电良好。
5、 软水器再生过程中排水管排水时间一般不超过2小时，时间过长应报修。
6、 软水器旁通管在正常运行时严禁打开。
7、发现异常情况及时上报。
四、其他工作
1．除尘器积灰箱手动放灰，每班至少放灰一次。
2．各转动部分要保持良好的润滑，每班至少要检查一次，发现异常及时处理。
3．炉排底部积灰，每班扒一次。
4．炉前灰斗积灰随时放掉。
5．每周试验安全阀一次。
6．每周校对压力表一次。
停炉
蒸汽锅炉：锅炉运行中遇有下列情况之一时应立即停炉：
1、锅炉水位低于水位表最低可见边缘；
2、不断加大比给水及采取其他措施，但水仍不能见到水位；
3、锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；
4、给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；
5、水位表或安全阀个部失效；
6、设置在汽空间的压力表全部失效；
7、锅炉元件损坏且危及运行人员安全；
8、燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行；
9、其他导常情况危及锅炉安全运行。
热水锅炉：锅炉运行中，遇下列情况应紧急停炉：
（1） 因循环不良造成锅水汽化，
（2） 锅水温度急剧上升，补水泵全部失效，
（3） 循环泵或补水泵全部失效，
（4） 压力表或安全阀全部失效，
（5） 锅炉元件损坏，危及运行人员安全，
（6） 补给水泵不断补水，锅炉压力仍然不断升高，
（7） 燃烧设备损坏，炉墙倒塌，严重危及锅炉安全运行。
热水锅炉
1. 在轻微超温时,可打开泄放阀进行排汽.
2. 减弱燃烧,慢慢补水.
3. 严重超温超压时,要紧急停炉,扒出炉火,停止通风.
停电处理：
迅速打开炉门及省煤器旁路烟道，撤出炉膛煤火，使炉温很快降低，同时将锅炉与系统之间用阀门切断，如给水（自来水）压力高于锅炉静压力，可向锅炉进水。并开启锅炉的泄放阀和放气阀，直至消除炉膛余热为止。
热水锅炉超压处理：
⑴、停止补水。⑵、减弱燃烧。⑶、如果锅炉汽化，应打开泄放阀排气；如果因补水量过多或膨胀水不能及时泄掉造成超压，可打开排污阀放掉部分水，直至锅炉压力正常。⑷、检查锅炉超压原因。
热水锅炉汽化处理
⑴如不属突然停电、停泵问题，应视情况减缓或停止燃烧，停止鼓风及燃料供应，严重时紧急压火，由放泄阀排气，进而查找汽化原因。⑵如遇突然停电，可按“停电处理方法”进行处理。
