链条炉的概念

链条炉是一种燃用煤块,炉排固定在链条上的机械化锅炉.链条带动炉排缓慢运动,煤从炉前加入,随着炉排移动而逐渐燃尽.广泛用于中小容量的蒸汽锅炉和热风炉.

其他种类还有沸腾炉,煤粉炉,旋风炉,流化床锅炉等.

4.1锅炉启动前的检查

4.1.1锅炉工必须首先查看上一班的《锅炉运行记录表》内的记录，了解锅炉的运行状态，如果锅炉处于停炉状态，应了解停炉的原因和时间。

4.1.2检查所有的设备是否完好（例如：给水泵、离子交换器、阀门等）。

4.1.3电源电压是否正常，电源开关应关上，电压应正常。

4.1.4汽水系统所有阀门是否处于正确的工作位置。

4.1.5锅炉本体仪表是否正常，水位表水位是否正常（若水位表稍低于正常水位为正常）。

4.2点火升压

4.2.1全部检查正常后开始点火，待煤层正常燃烧后调整好鼓风和引风的风量，保持一定的炉膛负压（－15~－30Pa）。

4.2.2升火时温度增加不宜太快，从点火到供汽所需时间不少于2小时。

4.2.3当排空气阀有蒸汽冒出时应关闭排空气阀。

4.2.4当锅炉升压到0.1~0.2MPa时，要冲洗水位表和压力表存水弯管。

4.2.5当锅炉升压到0.2~0.3MPa时，要检查各人孔、手孔、阀门等是否有泄漏，螺丝是否有松动（若螺丝有松动，则必须及时拧紧螺丝）。

4.2.6当锅炉升压到0.3~0.4MPa时，开启下锅筒的排污阀排污一次，减少上下锅筒的温差，促进水循环。

4.2.7当锅筒汽压逐渐升高时，要注意锅炉各部件有没有特殊响声或异常现象发生，若有以上异常现象，应立即检查，必要时可停炉检查，待故障消除后再继续运行。

4.2.8锅炉升火期间，必须监视省煤器出口水温，防止省煤器内的水汽化，必要时可关闭省煤器通往锅筒的阀门，开启省煤器通往水箱的再循环阀门，对省煤器单独进水，但在供汽前要恢复正常位置，防止缺水。

4.3供汽

4.3.1当锅炉汽压接近工作压力时，准备向车间供汽，供汽前锅炉水位不宜超过正常水位，供汽时炉膛内燃烧要稳定。

4.3.2开启分汽缸疏水阀，稍微打开主汽阀进行暖管，暖管时间不少于十分钟，并注意供汽管道是否有水击现象，如有应立刻停止暖管，加强疏水，然后再次暖管。

4.3.3缓慢开启主汽阀，待分汽缸压力接近锅炉压力时全部打开主汽阀并回转半圈，防止阀门受热膨胀后卡住。

4.4运行过程中的注意事项

4.4.1供汽正常后锅炉工要密切监视水位、压力、燃烧状况等，并根据用汽部门要求调整燃烧状况，以保持一定汽压。

4.4.2锅炉工要严格执行《锅炉车间巡回检查制度》，及时发现并解决故障或安全隐患，确保锅炉安全运行。

4.4.3每班至少冲洗水位表一次，在水处理人员指导下排污一次，每星期冲洗压力表存水弯管一次，每个月做安全阀手动及自动排汽试验各一次。

4.4.4排污注意事项：

4.4.4.1排污尽量在高汽压、低负荷时进行。

4.4.4.2排污时要有专人监视水位。

4.4.4.3排污后约三十分钟用手试摸排污阀后面的管道，检查排污阀是否有泄漏。

4.4.5锅炉运行中要保持锅炉车间的清洁卫生，确保安全通道畅通，在《锅炉运行记录表》上做好各项记录。

4.4.6交接班时要严格执行《锅炉车间交接班制度》，并在《锅炉运行记录表》上签名确认。

4.5停炉操作事项

4.5.1临时停炉（三天内的停炉）的操作

4.5.1.1 停炉前根据用汽情况，适当减弱燃烧，用汽部门停止用汽后，依次关闭鼓风机、引风机、炉排。

4.5.1.2 待炉膛温度降到400℃以下时开始压火，在燃烧的煤层上均匀覆盖一层湿煤，关闭风门，降下煤闸板，打开排汽阀排汽。

4.5.1.3 待汽压降到0.15MPa时调整锅炉水位至最高工作水位，关闭主汽阀。待炉膛温度降到200℃以下时关闭总电源。

4.5.1.4 在《锅炉运行记录表》上做好相关记录，搞好岗位卫生。

4.5.1.5锅炉压火期间要有专人值班，防止煤层燃烧及锅炉缺水等事故。

4.5.2完全停炉（停炉三天以上或进行检修时）

4.5.2.1 根据用汽情况可提前一小时停止供煤，待停止用汽后依次关闭鼓风机、引风机、炉排，把煤斗内多余的煤扒出来，打开炉排，把炉膛内的煤和渣通过出渣机清理完，未燃尽的煤要回收。

4.5.2.2 如遇一星期内正常停炉，打开排汽阀，待压力降到0.15MPa时调整锅炉水位至最高工作水位，关闭主汽阀。

4.5.2.3如遇检修或长期停炉，压力降到0.4MPa时迅速打开所有排污阀，排干锅炉水，利用锅炉余热烘干锅炉，并做相应处理（注意：必须在熄火后炉膛温度降到200℃以下才可放水）。

4.5.2.4 停炉后关闭总电源，在《锅炉运行记录表》上做好相关记录，搞好岗位卫生。

4.5.3紧急停炉

4.5.3.1 运行中锅炉遇下列情况之一时必须采取紧急停炉，并通知相关部门

○1锅炉水位降到水位表可见边缘以下(严重缺水)。

○2不断加大给水及其它措施，但锅炉水位仍然下降（严重炉管爆炸）。

○3锅炉水位升到水位表可见边缘以上且经过放水仍不见水位（严重满水）。

○4给水设备全部失效，不能向锅炉给水。

○5所有水位表、安全阀、压力表中任何一种全部失效。

○6锅炉主体发现裂纹或水冷壁管、省煤器管发生爆炸。

○7炉墙倒塌或严重损坏，危及锅炉及操作人员安全等。

4.5.3.2 停炉操作：迅速停止鼓风机和引风机，把煤闸门降到最低，将炉排以最快速度转动，把炉膛内的煤和渣通过出渣机全部清理掉，同时扒出煤斗里的余煤，打开排汽阀泄压，注意控制水位，如果是严重缺水时严禁向锅炉进水，同时禁止排汽，待锅炉冷却后做全面检查，排除故障后才可投入运行。

4.5.3.3紧急停炉操作以保证人身安全为主，发生事故时要冷静处理，及时上报，并在《锅炉运行记录表》上做好相关记录。

4.5.4不管是哪种情况的停炉，必须与用汽部门保持及时联系。

80t链条炉效率高低要看厂家的生产实力，不同的厂家生产的炉子质量不同，效率也不同的。普通的链条炉效率在70%左右，而大厂家生产的炉子热效率能达到80%左右。所以选择锅炉的时候，厂家很重要的。具体可以到厂家进行参观考察：

补充问题回答：入炉煤燃烧不尽 一般是操作时候煤层过于薄 炉排速度快燃烧时间短造成的 调节方法增加10%风量 调高1CM煤层 40分钟 调整一次 稳定炉排速度上下50转以内就好了如果还不行就上网查查看看风机是否配套

混合后只要不管烟煤还是半烟煤只要是同一种就可以 还是看设备铭牌有简写字母是表示煤质要求的

只要煤的挥发性成分不影响燃烧比例合适4800与6300混合后完全可以啊 我只是个司炉工回答这些很不容易了 第一次回答问题给分啊 哈哈

关键词：链条炉排；炉排故障；故障原因；处理方法

中图分类号：TP206文献标识码： A

在经济高速发展的今天，关于锅炉的研究成果越来越多，越来越先进。锅炉在实际的运行当中，受到诸多实际因素的制约。链条锅炉是机械化程度较高的一种层燃炉，是工业锅炉中使用较广泛的一种炉型，容量大部分为10-130t/h，一少部分在1―2t的小容量锅炉中都有应用。链条炉的干燥、着火燃烧及燃尽的各个阶段是沿炉排长度相继进行的，但又是同时发生的，因此它属于单面着火方式，运行时燃料无自身扰动，沿炉排长度方向燃料层有明显的分区。采用二次风能使燃料中的可燃物和飞灰可燃物燃尽，由于着火条件不好，因此它不适于烧水分很大、灰分又多、结焦性强的煤；它的另一个缺点是金属耗量大。在链条锅炉设计、运行、改造过程中，合理地进行配风和调节，对链条炉的燃烧、经济运行和提高锅炉效率具有重大作用。

一、链条炉炉排故障树分析

1.炉排故障树建模

图1是链条炉炉排的故障树，炉排是指链条炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧的部件，空气从炉排下面分区送风，燃料随着运动着的炉排逐渐被带到炉中，逐渐着火，最后被排入后面的灰渣斗中。其组成部件（以链带式炉排为例）主要有从动轴、主动轴、炉排片、原钢拉杆等，因此，炉排是链条炉中的关键部分。

图1炉排故障树

2.解决办法

炉排脱落需要根据具体的产生原因进行调整与维修，炉排面不平需要重新找准炉排面的水平度；炉排长销两端螺母松动，采取措施是拧紧螺母，同时采用定位销进行限位；整组炉排片脱落则需要重新安装炉排夹板，检查轴销，调整炉排片等步骤，变速箱有异常声音则需要注意润滑系统及轴承系统。

二、链条炉排故障分析

1.链条炉排出现的故障现象

链条炉排是有机热载体炉中应用最多的一种机械化燃烧设备，它具有结构合理、性能可靠、安装方便等优点，在运行中出现的故障主要有炉排卡死、掉炉排片、炉排片断裂、损坏等，现列举如下：炉排断续停止或完全停止转动；炉排拱起或拉斜；变速箱或炉排在运转时发出异响；减速机或炉排发出碰击声；传动机构保险离合器的保险销折断；炉排电流突然增大致使保险丝熔断甚至烧坏电机；炉排跑偏、卡死或拉断链条和排片。

2.炉排鼓起

主要原因是炉排链条松，再加上炉排受热膨胀，就会出现反卡和掉炉排片等故障。对于这种情况，就要调整两侧的拉紧螺栓，将链条拉紧。调整链条的松紧程度用下面方法判断:炉排在冷态运行时，突然把减速机调速把扳到零位，炉排链条瞬间反转了一下，说明炉排链条松。应调到突然停车时炉排不再往回反转为止。在这种情况下，炉排受热膨胀后，松紧程度合适。

2.跑偏“卡炉排”

炉排安装质量不合格，前、后轴不平行或轮轴弯曲超差；炉排调节螺母旋紧程度差异大，炉排向旋紧侧偏斜直至严重擦边而拒动，都会引起炉排跑偏。针对这种情况，先倒转护排一段，在调节螺母处做记号，放松调节螺母，正转，然后对称旋紧；以上处理仍不行，则应检查主、从动轴是否弯曲，根据情况予以校正更换；炉排主、从动轴安装后应测量其平行程度、水平以及对角线偏差。对角线偏差应小于10毫米，炉排过部与墙板之膨胀间隙应为10-12毫米，校正后的大轴弯曲度每米不得超过0.5毫米。此种跑偏应与炉排主动片破损后的跑偏相区别。主动片破裂后的跑偏是向未破损侧斜，而且愈紧调节螺母，跑偏越严重；主动片未破损时，跑偏方向是向旋紧调节螺母侧。

3.燃烧方面存在的问题

链条炉排上的燃烧是连续进行的，负荷不变时燃烧过程不随时间而改变，消除了手烧炉燃烧周期性的影响。链条炉是典型的前饲式炉子，在炉排上燃料层的不同位置其燃烧情况是不同的，即燃烧是分区进行的。新煤在炉排前部预热和干燥，紧接着是析出挥发份区；在炉排的中部是焦炭燃烧区；后部是灰澄燃贤区，链条炉的燃烧是自上而下进行的，属“单面着火”，因而着火条件差，煤种适应性不好。

4.主、副链片断裂卡住

主、副链片从“耳子”处断开，运转至炉前首门横梁处或炉后老鹰铁处翘起，顶住横梁或老鹰铁，使炉排拒动；主、副链片碎片卡入侧密封铁等处；炉排片破落一段，老鹰铁尖端下沉顶住炉排会导致主、副链片断裂卡住。出现此情况时，一般炉前处崩起声较大，宜拆开前端门，找到该炉排片，做出标记，然后倒转炉排使其脱离顶死状态；若需尽快恢复运行，可将该炉排打断为二块以上移走，以免倒转后再正转时又发生顶住。这样处理后可暂时恢复锅炉运行，待日后停炉时再予更换，短时间内不会再影响运行。

5.铁件卡住炉排运行

炉排长期运行烧损破裂的碎块进入侧密封铁与主动片之间卡住；原煤中混入的铁件也易进入静止与运行件的间隙而卡住。一般可先将炉排减速机电机电源A、B或B、C换相，使炉排反转，使铁件脱离卡住状态，落入前门清灰室，然后正转，恢复运行。若正转后仍卡住炉排，则应考虑为其它故障因素。在预防措施上，一是要严格防止铁件进入原煤混入煤斗；二是要定期清理炉排破损片，发现炉排运转阻力大时，应及时查找分析原因，以避免故障扩大。

三、链条炉排故障解决注意事项

1.提高司炉工的技术水平和责任心的重要意义

在运行过程中，锅炉是高温高压特种设备，会受到炉水、烟气中飞灰的磨损和有害杂质的侵蚀，如果在使用过程中管理不当，就会出现各类事故，这些事故有可能造成锅炉停产，发生爆炸现象，甚至造成设备损害、人员伤亡。出现事故的原因是多方面的，但运行管理方面的欠缺是其中最重要的原因。司炉工违反劳动纪律违章作业、玩忽职守、不懂技术误操作等都会导致事故的发生。作为特种设备，相关的司炉工也应该是特种作业人员，因此对司炉工的技术安全培训工作要加强管理和考核，对他们的责任心进行培养。司炉工人要参加当地锅炉压力容器安全监察机构统一组织考试，取得可以具备司炉的资格证件后才能上岗，只有这样才能使锅炉安全运行得到保障。

2.做好停炉保护与保养工作

锅炉的防腐问题一直是锅炉运行管理的重点解决对象。一般，我们比较注意锅炉运行当中的腐蚀，比如安装除氧器、增设连续排污装置等，都是解决锅炉运行当中的腐蚀问题。然而，锅炉停炉后的腐蚀其实比运行中的腐蚀危害更加巨大。如果停炉后，保养不得力或者不重视停炉保养，将大大减少锅炉的使用寿命，造成巨大的经济浪费。因此，必须引起高度重视，并采取恰当的保养措施。

综上所述，运行的过程中，对炉排出现的故障问题要及时的发现解决，但为了保证工作效率。更多的要从故障的预防入手，对燃烧技术操作水平进行提高，对设备进行维修保养，做好定期的检修工作，才能保证链条炉排更好的运行。

锅炉节能操作有很多因素的影响，下面就介绍几种操作中的有关事项：

1、煤层过厚，虽然可以提高燃烧温度，但是，由于风阻太大，灰渣容易融化，最后导致可燃碳被包裹住不能参与燃烧，同时，由于风阻过大，增加了风机耗电，业会造成烟气养量不足，造成化学不完全燃烧热损失(即Q3）；

2、煤层过薄，这样容易出现“火口”，火床出现不够平整的现象，增加机械不完全燃烧（即Q2）热损失，叶可造成延期氧量过剩。所以，火床一定要平整。

3、延期氧量控制在8%左右，这样会降低烟气物理热损失。所以，一定要控制好过剩空气系数，保持炉膛负压在20-25mmH2o；

4、保持锅炉负荷稳定，不可忽高忽低，保持连续运行；

5、控制好燃煤制备的质量，1）链条锅炉燃煤的粒径最大不能超过30mm，且大于10mm的不超过40%.2）这一点很重要，就是保持燃煤的水分，理想的燃烧燃煤含水应不小于12%，最大不超过20%，也就是用手抓起，放开后不松散为宜，且不能有“水亮”，同时，还要有大于6小时的渗透时间。关于燃煤保持水分能够促进燃烧的机理，目前已有学者发表了论述。

最后，合理控制排烟温度似乎要在这里，事实上，在保证锅炉负荷的前提下，排烟温度是不可控制的，这在热工理论中是很明确的，但是，对于排烟温度过高会造成热损失是众所周知的，链条锅炉的理想排烟温度时150℃-160℃，过低会造成尾部受热面腐蚀，过高就会造成损失。那么，如果真的排烟温度过高该如何处理？排烟温度高，如果不是设计问题，那就是受热面结垢，内结水垢或外结灰垢，这是第6点要注意的。