哪位知道锅炉是怎么操作的,第一步干什么?第二步干什么?请详细些,谢谢。
蒸汽锅炉操作规程
一、锅炉正常运转时要求做到:锅炉内水位正常、蒸汽压力稳定、保持锅炉的整洁、做好交接班工作。遵守岗位责任制度,加强对各机械设备和仪表的监察。确保安全可靠,防止事故发生,注意节约用煤。司炉工应该定期总结操作经验,不断提高运行水平。
1、给水要求:
锅炉给水需要进行处理,给水应符合GB1576-85“低压锅炉水质标准”。
2、锅内水位:
经常注意锅内水位变化,使其保持在正常水位±30毫米的范围内,不得高于最高或最低水位,水位表内的水一般有微微晃动的现象,如水面静止不动,则水位表内可能有堵塞情况,应立即进行冲洗。
3、水位表:
每班至少应冲洗水位表一次,使水位表玻璃管保持经常性整洁,确保水位清晰正确可靠,如发现玻璃管垫圈漏水、漏气时应上紧填料。如玻璃模糊不清,或水位线看不明确,虽然冲洗仍没有效时,应予更换。每台锅炉装有两个水位表,若其中一个发现损坏应及时进行修理,如两个同时损坏,应立即临时停炉、直至一个水位表恢复正常后方可继续运行。
4、给水设备:
⑴、所有给水泵是否正常,应在交接班时开车检验,如有故障立即进行修理。
⑵、锅炉给水泵尽可能采取连续进水,控制水泵出口阀门细水长流。省煤器出口最高水温应低于工作压力下之饱和温度40℃,如超过规定温度,用接到水箱的再循环管调节水温,保证省煤器不损坏,如发现省煤器与箱壳之间垫料不密封而漏风(可用蜡烛火靠近试验)应用石棉绳嵌紧。
5、蒸汽压力:
经常注意压力变化,尽可能保持锅内压力稳定,勿使气压超过最高许可工作压力。
6、压力表:
压力表弯管每班应冲洗一次,检视压力表是否正常,如发现压力表损坏,应立即停炉修理或更换。为了保证压力表的正确性,每年应校验一次,如读数相差超过±2.5%应进行修理或更换。
7、安全阀:
注意安全阀的作用是否正常,为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住应定期拉动安全阀提升手柄,作排气试验, 每阁2-4星期应升高气压一次,作排气试验以校验安全阀的作用。
8、排污阀:
定期排污(每班一次)
9、正常操作:
⑴、炉膛内正常燃烧的工况应是:火床平整,火焰密而均匀呈黄色,没有穿冷风的火口,燃烬段整齐一致,从烟囱冒出的烟呈淡灰色。炉膛负压保持在20-30Pa,蒸发量在4吨/时左右时,排烟温度在150℃-160℃间;
⑵、必须不间断地根据用汽情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行,保证锅炉汽压的稳定,用汽部门应与锅炉间加强联系,用汽量有变化时,最好能提前半小时通知锅炉间。当锅炉负荷增加时,先增加引风再增加送风,然后加快炉排速度,必要时可以增加煤厚度。
当锅炉负荷减少时,先先减慢炉排速度,然后减少送风,再减少引风,必要时可以减少煤厚度。
增减鼓引风量主要是通过开大或关小鼓引风调节门来达到,调节完毕应保持炉膛负压在2-3毫米水柱。
⑶、DZL型锅炉宜用Ⅱ类烟煤,亦可烟煤和无烟煤混烧。不宜烧煤屑(0-5毫米)。燃用的煤最好能过筛,最大煤块尺寸不超过30毫米。烟煤或劣质烟煤和无烟煤混合烧时,煤在吊入煤斗前应分层打堆浇水,混合均匀,切忌铁器入煤炉卡住炉排。
⑷、燃料层厚度及炉排速度与燃烧性质及炉膛热负荷有关。大部分燃料在正常速燃烧,煤层厚度建议为90-120毫米,烟煤或劣质烟煤和无烟煤混烧时,煤层厚度建议为100-130毫米。雨天煤湿时采用厚煤层慢速度燃烧。
⑸、煤层厚度一般调整后不宜多动,只有当煤种更换或锅炉负荷剧烈变动才改变煤层厚度。
⑹、煤斗内不能缺煤,随时消除斗内搭桥(煤不往下落到煤排上)的现象。
⑺、煤斗的水分越高,着火准备时间越长,对于高挥发分的燃料(烟煤)为了防止在煤闸门下面燃烧,煤在调入煤斗前应打堆浇水,浇水要均匀,浇水多少应保证着火理想和煤不会在煤斗内搭桥,一般以手捏结成松团为最宜,含水量在10%-12%之间,除单一烧无烟煤不用浇水外,凡烧烟煤、劣质煤混烧时均需事先打堆浇水,浇水时要拌匀。
⑻、当煤进入炉膛后,应在进入煤闸门0.2米的距离着火,任何情况下不允许在闸门下面燃烧,不然容易烧坏炉闸门,如果煤料距离煤闸门0.4米处才开始燃烧就算“脱火”。
⑼、若发现煤在闸门下面燃烧,可对燃煤适当增加浇水量,并加快炉排速度。
⑽、发生“脱火”时,可在左侧看火孔处用拔火钩将后面已燃烧的内拨到进炉膛的燃料层上,或投入木柴,加速其着火。
⑾、煤层应在炉排尾部0.5米左右燃烧完毕,灰渣噌暗色。
⑿、发现结焦时要打焦,焦块不得大于300毫米,以保证灰渣顺利进入出渣机,发现大块结焦应及时打碎并应调整煤种。若前拱下两侧墙结焦,应开启点火门进行打焦。
⒀、当火床上呈现火口或高低不平时,应耙平,消除火口保证火床平整。
⒁、应该避免长时间的压火,因为长时间压火炉排两侧板不能得到足够的冷却,可能会带下列弊病:
一、 炉排容易过热而可能损坏;
二、 炉排两侧板过热而发生弯曲,炉排长销与其卡住;
三、 炉排长销发生弯曲;
⒂、运行时应注意锅炉各部份有无特殊的响声,如有应立即检查,必要时停炉检查。炉排如有卡住则调速箱的安全离合器必发生跳动,此时应将调速箱上的手柄搬到空挡内,停止炉排转动,进行检查。解除故障后方可继续运行。
⒃、炉排卡住可能由下列原因引起:
一、 炉排左右两侧调节螺母紧松相差很多,致使炉排严重跑偏;
二、 炉排在链轮轴处拱起与侧密封角钢卡住。
三、 由于铁的物件、炉排片的碎片、沉头螺钉松脱把炉排片卡住;
四、 大块结焦而增加的阻力;
⒄、炉排片之间的松紧程度:
一般串好后左右两方各有间隙总和为10毫米,过紧会造成炉排拱起,容易卡住。过松漏煤屑多亦不好,对于已装好的炉排可在冷态下收紧调节螺母,使炉排不会在链轮处拱起。如仍有拱起现象,可沿纵向抽掉二列炉排片或将两侧边链轮适当的向外移,然后再收紧调节螺母,其收紧程度以不拱起为止,不宜过紧。在热态运行时如有拱起现象,仍可收紧调节螺母,胀紧链条炉排,以消除拱起现象为止。收紧和放松时左右侧距离必须相等,使松紧一致,消除跑偏。
⒅、调速箱蜗杆轴端的安全离合器弹簧不能压的太松或太紧。压紧弹簧的调整方法:开车使炉排转动,用300毫米的扳头卡在调速箱的方(即蜗杆轴的伸缩端)上,双手用力与转动方向相反扳住,能使安全离合器跳动,即为适宜。一般情况下弹簧一旦调整后,再不变动。弹簧发生跳动时,必须立即关闭调速箱,进行检查,并应用扳头在方上扳转,使炉排向前移动,安全离合器无弹跳时,锅炉方可继续运行。调速箱蜗杆轴端的安全离合器弹簧压紧后其间隙之和不小于20毫米。
⒆、炉排调风窗一般情况下首尾窗全关,中间几窗全开。只有在生火和燃料着火困难的情况下才适应打开首窗,当发生满膛火,焦碳在尾部处还未燃尽时才打开尾窗。
⒇、燃烧多灰分的燃料时,出渣机应连续开动出渣。
(21)、如遇铁器、僵块煤渣等把出渣机卡住(此时安全离合器发生跳动)关掉电动机,打开检查孔,检查处理故障。
(22)、若采用螺旋出渣机则头部减速箱上的弹簧压紧其间隙总和不小于10毫米。
(23)、落灰斗里碎屑可回收,和煤搅拌后继续燃烧。
10、锅炉房清洁:
⑴、锅炉房应保持清洁,锅炉房里不应堆放其它杂物;
⑵、注意室内照明,对水位表、压力表尤其应有良好的照明,使司炉工看的清楚。经常巡视锅炉周围,检查锅炉及附属另件是否正常;
⑶、调速箱及链轮轴承导轨处保持清洁,防止煤屑堆积渗入机件内部影响正常工作;
11、交接班:
⑴、交班的锅炉工要在规定的时间前到达锅炉房,做好接班准备。
⑵、交班的司炉工要做到:
一、锅炉蒸汽压力和水位正常;
二、炉膛内燃烧稳定;
三、各机械设备运转正常;
四、锅炉各附件(包括:管道、阀门、仪表)安全灵敏可靠;
五、锅炉房清洁整齐,灯光明亮;
⑶、交接班双方要认真负责,同时将交接中的情况和问题记入运行记录。
我觉得他是要求你的煤要“干净”,不能有钢绳一类的缠绕物或烧不掉的杂质,一:电厂的锅炉烧的是煤粉,将煤粉碎后再进锅炉燃烧,钢绳影响粉碎设备,二:一般这些电厂里将煤燃烧完以后要进行回收做别的用处,钢绳一类的烧不掉,影响他的二次利用!
原则上说,他的全名应该叫悬挑式操作平台。
一、规范上,对操作平台强制性要求的有三点:
1、操作平台的搁置点、拉结点、支撑点应设置在稳定的主体结构上,且应可靠连接;
2、严禁将操作平 台设置在临时设施上;
3、操作平台的结构应稳定可靠,承载力应符合设计要求。
悬挑操作平台
二、节点要求:
1、 悬挑式操作平台的悬挑长度不宜大于5m,均布荷载不应大于5.5kN/m',集中荷载不应大于15kN,悬挑梁应锚固固定。
限重牌
2、 操作平台二侧应设置4个吊环(吊环直径正常Φ20及以上),吊环应按通用吊环或起重吊环设计,并应满足强度要求。平台两侧的连接吊环应与前后两道斜拉钢丝绳连接,钢丝绳和钢梁的夹角≧45度,每一道钢丝绳应能承载该侧所有荷载。
二道吊环
3、钢丝绳应采用专用的钢丝绳夹连接,钢丝绳夹数量应与钢丝绳直径相匹配,且不得少于4个。建筑物锐角、利口周围系钢丝绳处应加衬软垫物。
钢丝绳夹
钢丝绳对应的钢丝绳夹
钢丝绳对应的钢丝绳夹
4、悬挑式操作平台的外侧应略高于内侧外侧应安装防护栏杆并应设置防护挡板全封闭。
悬挑操作平台
5、 操作平台应采用型钢作主次梁,满铺厚度大于50MM的木板,并固定。
室内固定方式
型钢
6、最重要的一点,悬挑式操作平台要进行结构设计,计算应符合规范的规定,过程过于复杂,另述。
只要工程管理人员记住上述内容,对悬挑操作平台的检查便能做到心中有算
7、管道不得穿越抗震缝。跨越时,应在抗震接头两侧安装柔性管接头,或在抗震接头处设置"门"弯或伸缩缝。
8、锅炉房、冷却机、横向和纵向地震支撑管的传热站应可靠,蒸汽水管共用或直径300毫米或以上的单宜使用门式地震汽水管道架;矩形截面面积大于或等于0.38m2,直径大于或等于0.70米的风道可用作抗震水蒸汽,设置和汽水管道抗震设计应符合本规范第8章的要求。
9、抗震支吊架不应限制管线热胀冷缩产生的位移,其设置和设计应满足相关规范规定。
10、防烟风道、事故通风管道及设备应采用抗震支吊架。条(强)气的一部分:
11、新建工程刚性材质电缆梯架、电缆托盘和电缆槽盒的抗震支吊架侧向最大间距为12m,纵向最大间距为24m。
12、用不小于25mm应设计为抗震设计的一个内部直径的天然气管道;
13、燃气管道通过隔离层时,应设置阀门和关闭阀,设置地震传感器、地震传感器和截止阀联锁装置。
14、抗震支吊架厂家所生产的抗震支吊架各部件(包括槽钢、连接件、弹簧螺母)除工厂自检外,每批次产品应送国家检测机构进行力学测试,以确保结构安全。
吊车常用钢丝绳有锰系磷化涂层钢丝绳和镀锌钢丝绳,仅供参考
2、该产品安装完毕后要能通过行业行政监察部门的验收。
(先将部分有关行业行政监察部门的验收文件传给你供参考)
关于印发《杂物电梯监督检验规程》的通知
各省、自治区、直辖市质量技术监督局,各有关单位:
为加强对杂物电梯监督检验工作的管理,规范杂物电梯验收检验与定期检验的行为,提高监督检验工作质量。根据《特种设备质量监督与安全监察规定》(国家质量技术监督局令第13号),总局制定了《杂物电梯监督检验规程》。现印发你们,请认真贯彻执行。执行中如发现问题,请及时报总局锅炉压力容器安全监察局。
国家质量监督检验检疫总局
二ОО三年 月 日
录2:
杂物电梯监督检验内容要求与方法
检验项目
项目
编号
检 验 内 容 与 要 求
检 验 方 法
1.
技
术
资
料
1.1※
制造单位应提供下列资料与文件:
a.装箱单;
b.产品出厂合格证;
c.机房、井道布置图;
d.使用维护说明书(应含杂物电梯润滑汇总图表及标准功能表);
e.动力电路和安全电路电气原理图及符号说明;
f.电气接线图;
g.部件安装图和安装说明书;
h.限速器、安全钳及缓冲器型式试验报告结论副本及限速器调试证书副本。
查阅资料。
1.2※
安装单位应提供下列资料与文件:
a.自检报告;
b.安装过程中事故记录与处理报告;
c.安装过程中由使用单位提出、经制造单位同意的变更设计的证明文件。
查阅资料。
1.3※
改造(大修)单位除提供1.2项要求的内容外,还应提供改造(大修)部分的清单、主要部件合格证、型式试验报告副本、改造部分经改造单位批准并签章的图样和计算资料。
查阅资料。
1.4※
使用单位应提供注册登记和运行管理制度(如故障状态救援操作规程,电梯钥匙使用保管制度等)资料以及设备技术档案(内容包括1.1、1.2和1.3项要求的资料,维修保养、常规检查和故障与事故的记录等)。
新增设备验收检验时此项仅核查运行管理制度。
查阅资料。
2.
机
房
或
机
罩
2.1
当机房(罩)的位置距井道较远时,在任何时候都应保证有一个安全方便的通道。通道应畅通,高度不小于1.8m,且应有永久性照明装置。如设置爬梯应保证安全可靠。
外观检查,必要时测量。
2.2
机房(罩)应通风良好,门窗应防风雨。机房(罩)门应不小于0.6×0.6m,且应有锁,并标有“机房重地、闲人免进”字样;机房(罩)应配备消防设施、固定照明装置和电源插座。
外观检查,通电试验,必要时测量。
2.3
下列位置必须提供不小于0.9m的净空距离:
a.控制柜(屏)的正前面;
b.如果在控制柜(屏)的背面或侧面进行检修时,控制柜(屏)是带电的,则在相应侧面。
如果在控制柜(屏)的背面或侧面进行检修时,控制柜(屏)是不带电的,则在相应侧面应提供不小于0.5m的净空距离。
外观检查,必要时测量。
检验项目
项目
编号
检 验 内 容 与 要 求
检 验 方 法
2.
机
房
或
机
罩
2.4※
每台杂物电梯应配备供电系统断相、错相保护装置,该装置应可靠有效。
切断主电源开关,在电源输入端,人为断开一相电源或将电源相序调换,接通主电源开关,此时电梯应不能正常启动。
2.5
控制柜内电气元件标志和导线端子编号或接插件编号应清晰,并与技术资料相符。电气元件工作无异常。
对照图纸,外观检查。
2.6
在机房(罩)中,每台杂物电梯应单独装设主电源开关,并有易于识别且与驱动主机和控制柜相对应的标志。该开关操作机构应能从机房(罩)入口处方便、迅速地接近。该开关不应切断下列供电电路:
a.机房(罩)的照明及电源插座;
b.轿顶及井道底部的照明。
断开主电源开关,检查照明、插座电源是否被切断。同时检查开关设置和标识是否符合规定,是否满足电梯使用要求。
2.7驱
动
主
机
2.7.1 曳引机工作无异常,油量适当。曳引轮应有符合标准要求的颜色标志。同一机房设多台杂物电梯时,各台曳引机应有区分标志。
检查油标及曳引机标志。依据运行状态确定(判断)曳引机工作状况。
2.7.2※ 制动器应为常闭机电式制动器。制动器动作灵活、工作可靠。制动时两侧闸瓦应紧密、均匀地贴合在制动轮工作面上;松闸时制动轮与闸瓦不发生磨擦。严禁使用带式制动器。
外观检查,必要时用塞尺测量。
2.7.3※ 必须由两个独立的接触器切断电源,接触器触点应串联于电源电路中。电梯停止时,如果其中一个接触器的主触点未打开,最迟到下一次运行方向改变时,应防止轿厢再运行。
查阅电气原理图和实物,检查切断电源的电气装置数量和独立性,必要时模拟触点故障,检查电梯是否能启动。
2.7.4 对于采用卷筒、钢丝绳形式或链轮、链条形式牵引的,其轮槽不应严重磨损。
检查槽形磨损情况,必要时用卡尺或深度尺测量磨损深度。
2.7.5 采用悬臂式曳引轮或链轮时,人员可能接近的运动部件外部应有相应的防护措施。
外观检查。
2.8
紧
急
操
作
装
置
2.8.1 电梯驱动主机应装有手动紧急操作装置,以便盘车手轮平滑的将轿厢移至平层位置。
断电检查。先安装好盘车手轮,并由一人握紧,另一人用松闸板手将制动器松闸,盘动手轮检查轿厢移动状况。
2.8.2 松闸板手应漆成红色,盘车手轮应漆成黄色。可拆卸的盘车手轮和扳手,应放置在机房内容易接近的地方。在电动机或盘车手轮上应有与轿厢升降方向相对应的标志。
外观检查。
2.9
限
速
器
2.9.1 限速器在任何情况下,都是安全可接近的。若限速器装设于井道内,应方便检修人员从井道外面接近它。
外观检查。
2.9.2※ 限速器铭牌上应注明电气保护开关工作速度、动作速度、制造单位等内容。限速器选用应与杂物电梯运行速度相匹配;动作速度应不小于额定速度的115%、但不大于1.25m/s;对重安
观察检查。
检验项目
项目
编号
检 验 内 容 与 要 求
检 验 方 法
2.
机
房
或
机
罩
2.9
限
速
器
全钳装置限速器的动作速度应比轿厢安全钳装置限速器动作速度至少高10%,但不大于1.4m/s。
(见上页)
2.9.3※ 限速器调定部位应有封记,且其动作速度应符合标准规定。对于封记移动或上次校验后使用周期达到5年的限速器,应进行校验。
观察检查。
2.10
接
地
2.10.1※ 系统接地型式应根据供电系统采用TN-S或TN-C-S系统,从进入机房起,零线(N)与接地线(PE)应始终分开。在TN供电系统中,严禁电气设备外壳单独接地。
将主电源断开,在进线端断开零线,用万用表检查零线和接地线是否连通。如为TN供电系统应查验电气设备外壳接地。
2.10.2 易于意外带电的部件与机房接地端连通性能应良好。
用万用表测量驱动主机、电源开关、线槽、轿厢等部件与机房接地端的导通情况。
2.11※
导体之间和导体对地的绝缘电阻:动力和电气安全装置电路不小于0.5MΩ;照明电路和其它电路不小于0.25MΩ。
用绝缘电阻测量仪分别测量动力电路、电气安全装置电路和照明电路导体之间以及导体对地的绝缘电阻。测量时应断开主电源开关,并断开所有电子装置。
3.
井
道
3.1
井道除JG135-2000规定的开口外,一般应由无孔的墙、底板和顶板完全封闭起来。井道入口面,从层站地面2.5m以上,可以使用网格或穿孔板,网格或穿孔在水平或垂直方向的尺寸均不大于75mm,其余各面墙的高度不小于2.5m。
外观检查,必要时测量。
3.2
3.2.1 检修门的高度不小于1.4m,宽度不小于0.6m;活板门的高度不大于0.5m,宽度不大于0.5m;清洁门的高度不大于0.6m。
外观检查,必要时测量。
3.2.2※ 检修门、活板门、清洁门均不得朝井道内开启,且应有用钥匙开启的锁及一个用以验证门关闭的电气安全装置。
外观检查,动作试验。
3.3
装有多台杂物电梯和对重的井道:在运动部件之间,应在井道的下部装设一个垂直隔障。隔障应从井道底部水平面以上不大于0.3m起,向上高度不小于2.5m。若相邻电梯运动部件间间距小于0.3m时,隔障则应贯穿整个井道高度,宽度应满足要求。
外观检查,必要时测量。
3.4
曳引式电梯的顶部间距:轿厢或对重与井道顶部任何结构或部件的底部之间必须提供一个不小于50mm的垂直距离,从而使得轿厢或对重装置完全压缩缓冲器时,对重或轿厢不会撞击到电梯井道顶部的任何部分。
强制式驱动电梯的顶部间距:井道顶部、电梯轿厢和井道结构的任何部分之间必须提供一个不小于50mm垂直的距离,并保证其正常运行时,轿厢不会撞击顶部缓冲器。
a.在上端站短接层门联锁开关,轿厢下行,测量上端站层门地坎距井道顶最低结构或部件间距离S;
b.短接上极限开关,轿厢点动上行使对重完全压缩缓冲器,测量轿厢底面与上端站层门地坎间距离L;
c.实测轿厢底面至轿厢顶最高部件间距离H;
d.顶部间距△S=S-(H+L)。
检验项目
项目
编号
检 验 内 容 与 要 求
检 验 方 法
3.
井
道
3.5※
井道上、下两端应设极限开关,且应在轿厢或对重接触缓冲器前起作用,并在缓冲器被压缩期间始终保持动作状态。
慢速移动轿厢当其靠近极限开关时,分别短接上、下极限开关和限位开关,提升(下降)轿厢,使对重(轿厢)完全压缩缓冲器,检查极限开关是否在整个过程中始终保持动作状态。
3.6※
对于强制驱动的杂物电梯,应设有一个松绳或松链的安全装置,以便在轿厢(或对重)下行遇到障碍物时切断电路,使杂物电梯停止运行。对于曳引驱动的杂物电梯,应设置一个在杂物电梯运行时间大于正常运行时间10S以前,使电梯驱动主机停止运转,并使其保持停止状态的装置。
短接下极限开关,轿厢下行并完全压缩缓冲器,在限定时间前,查验主机电源是否被切断。
3.7
线管、线槽敷设应平直、整齐、牢固。动力线与控制线应分离敷设。
外观检查。
4.
轿
厢
与
对
重
4.1※
a.额定载重量Q≤500kg;
b.额定速度V≤1.0m/s;
c.最大的轿厢底面积S≤1.25m2;
d.轿厢内部长、宽、高任何尺寸L≤1.4m;
e.轿厢底面积和额定载重量的关系见表:
查验随机文件和实物,必要时实测检查。
额定载重量(kg)
10
50
100
200
250
500
最大的轿厢底面积(m2)
0.15
0.50
0.75
1.00
1.25
1.25
注:中间的值可由线性插值法计算求得。
4.2
额定载重量大于250kg,设计上若允许检修人员抵达轿顶时,轿顶应设非自动复位的红色停止开关、照明装置和电源插座,并有相应标志。
外观检查,手动试验。
4.3※
,应在轿厢入口处装设机械保护装置并应安装一个电气安全装置,以确保入口关闭时电梯才能启动。在使用可收缩的栅栏门时,栅栏柱中心距应不大于130mm。
外观检查。手动试验,当轿厢门或其它可移动的轿厢入口机械保护装置处于打开状态时,电梯应不能启动。
4.4安
全
钳
4.4.1※ 如果轿厢额定载重量大于250kg,轿厢上应装设安全钳。
轿厢和对重安全钳装置的动作由各自的限速器控制,也可借助悬挂装置的断裂或一根安全绳来动作。
观察检查,如有电气开关,断开开关,电梯应不能启动。
4.4.2※ 如果轿厢和对重之下确有人可以进入的空间存在,其底部空间的设计应满足JG135-2000的相关条款。
外观检查。
5.
5.1※
钢丝绳公称直径应不小于6mm。对卷筒式驱动的电梯和额定载重量小于25kg的曳引驱动的电梯,则钢丝绳公称直径不小于5mm,其特性应符合GB8903的规定。钢丝绳(或链条)最少应
根据额定载重量核对钢丝绳直径。在选定部位的6d或30d长度范围内(绳端处也应作为选择范围之一),目测检查钢
检验项目
项目
编号
检 验 内 容 与 要 求
检 验 方 法
5.
钢
丝
绳
和
悬
挂
链
5.1※
有2根,每根钢丝绳(或链条)应是独立的。
钢丝绳不应有过度磨损、断股等缺陷,断丝数不应超过GB5972的有关规定。
丝绳的可见断丝数;卡尺测量钢丝绳公称直径磨损量。
5.2
5.2.1 钢丝绳在卷筒上固定时,应采用带楔块的压紧装置,或至少用2个绳夹或具有等同安全性能的其它装置,将其固定在卷筒上。
钢丝绳末端应固定在轿厢、对重或悬挂部位上,固定时,必须采用金属或树脂充填的绳套、自锁紧楔形绳套、至少带有3个绳夹的鸡心环套、手工编插绳环、带绳孔的金属吊杆或具有等同安全性能的其他装置。
外观检查。
5.2.2 链轮齿数应不少于15,每根链条在链轮上啮合数不应小于6。
外观检查。
5.3※
卷筒驱动杂物电梯钢丝绳的缠绕:
a.当轿厢完全压缩缓冲器时,绳槽中至少应保留一圈半的钢丝绳;
b.卷筒上只能缠绕一层钢丝绳;
c.钢丝绳相对于绳槽偏角(放绳角)应不大于4°。
将轿厢支承在缓冲器上,检查卷筒上保留的圈数。在轿厢位于上极限位置时,用磁力线坠和钢直尺检查放绳角。
5.4※
不论钢丝绳的股数多少,曳引轮、滑轮或卷筒的节圆直径与悬挂绳的公称直径之比不应小于30。
悬挂轿厢和对重装置的钢丝绳或链条的安全系数不应小于10。
验收检验时测量计算直径比,必要时计算安全系数;定期检验时安全系数可对照验收检验报告进行查验,必要时测量计算。
5.5
至少在悬挂钢丝绳的一端设有一个调节装置,用来平衡各钢丝绳的张力。
外观检查。
6.
层
门
6.1
每一个层站入口应装设一个地坎。层门地坎与轿门地坎之间的水平距离应不大于25mm。
外观检查,必要时测量。
6.2
井道开口处应设无孔层门。层门关闭时,在门扇之间或门扇与立柱、门楣或地坎之间间隙尽可能小,均不大于6mm;定期检验时该项内容可放宽至不大于10mm。
外观检查,必要时测量。
6.3
层门在其正常运行中不应卡阻、脱轨或在运行行程终端错位。
运行试验。
6.4
6.4.1※ 每一个层门均应设置门锁,门锁动作应灵活可靠。
层门门锁锁紧元件的啮合尺寸应不小于5mm。
外观检查。用着色法检验锁紧元件的啮合长度。
6.4.2※ 应在层门上安装能自动复位的紧急开锁装置。
动作试验。
6.5※
每个层门应具有符合要求的电气安全装置。层门的锁闭应满足下列要求:
a.如果一个层门打开,电梯应不能正常启动;
b.轿厢正常运行或未停止在开锁区内层门应不能打开。
动作检查,运行试验。
检验项目
项目
编号
检 验 内 容 与 要 求
检 验 方 法
6.
层
门
6.6
垂直滑动层门的门扇应该固定在两个独立的悬挂部件上。
外观检查。
6.7
呼梯、楼层显示信号、到站钟等系统功能有效,信号指示正确,动作无误。
轿箱在各层平层,外观检查并接通信号试验。
6.8
层站、层门入口处电梯铭牌应清晰标明电梯的额定载重量(kg)及电梯制造厂名称等相关标志。
外观检查。
7.
底
坑
7.1
底坑应设固定照明装置。底坑不得有污水和杂物,若底坑深度大于1.6m时,应设爬梯。
外观检查。
7.2※
底坑应设有停止电梯运行、非自动复位的红色停止开关及电源插座。
动作试验。
7.3缓
冲
器
7.3.1 对于强制驱动的杂物电梯,应在轿厢的顶部安装能在行程上部极限位置起作用的附加缓冲器。
外观检查。
7.3.2 曳引驱动等非强制驱动的杂物电梯,轿厢和对重下应设缓冲装置。
外观检查。
7.4
限速器绳应用张紧轮张紧,张紧轮或其配重应有导向装置。
外观检查。
8.
功
能
试
验
8.1※
曳引
试验
对重完全压缩缓冲器时,空载轿厢应不能被进一步提升。
短接上极限开关,点动将轿厢提升使对重完全压缩缓冲器,继续提升轿厢不应被提起。
8.2※
安全
钳
试验
轿厢承载额定载荷,以检修速度做限速器-安全钳联动试验,安全钳工作应可靠。定期检验时,应做空载、检修速度的限速器-安全钳联动试验。
验收检验:轿箱内均匀分布额定载荷,短接安全钳电气开关,轿箱检修下行,手动使安全钳动作,电梯驱动主机连续运转直到悬挂绳打滑。
定期检验:轿厢空载,按上述步骤进行试验。
8.3※
制动
试验
轿厢承载125%额定载荷,以额定运行速度下行时,切断电动机与制动器供电,轿厢应被可靠制停且无明显变形和损坏。
验收检验:轿厢内均匀分布125%额定载荷,以额定运行速度下行,切断电动机与制动器供电,查验轿厢制停可靠性及有无明显变形和损坏。
定期检验:轿厢应在空载上行时试验。
8.4※
超载
试验
电梯在110%额定载荷,通电持续率40%的情况下,启、制动运行30次,电梯应可靠地启动、运行和停止,曳引机工作正常。
轿厢内均匀分布110%额定载荷,在通电持续率40%的情况下,按要求进行运行试验,查验电梯启动、运行和停止是否可靠,曳引机等工作是否正常。
注:带“※”项为重要项目。
生产、生活辅助用房都必须围绕锅炉间以一定的规律进行布置。一般将水泵水处理间、变(配)电间、机修间、办公、值班、休息、更衣、浴厕等辅助房间布置在锅炉间的固定端独立的鼓风机、引风机及除尘器间布置在锅炉间的后面运煤廊一般布置在锅炉间的前面。化验室和仪表控制间应布置在采光良好、监测和取样方便、噪声和振动较小的部位。
锅炉间的工艺布置。锅炉间设备布置要求是:
应尽量按工艺流程来布置锅炉设备,使蒸汽、给水、燃料、灰渣、空气和烟气等介质的流程简短、通畅,阀门附件少、安全性能高,并便于操作和检修。
设备的选择和布置应考虑扩建和分期建设的合理性和可能性。
工艺布置应尽量符合建筑模数,使建筑面积和建筑体积紧凑、结构简单、实用美观。
热水和横水管锅炉应留有清扫和更换管束的操作面积。
锅炉房的建筑应有良好的通风采光,特别是燃油和燃气锅炉房。燃油锅炉房应尽量避免有积聚气体的死角,如不能避免时必须采取局部排风措施。
储煤斗一般装设在炉前,运煤层的标高除应使储煤斗的有效储存量和溜煤管倾角符合规定外,尚应使建筑结构合理,满足炉前操作自然采光的需要。
烟道、烟管及烟囱的位置应尽量简短,并使每台锅炉受力均衡,一般应使用地上烟道。
锅炉辅机的工艺布置
鼓、引风机宜布置在单独的房间内,如露天布置时,应采取防潮、防噪声、防腐、保温等措施。鼓、引风机之间的净距离不应小于0.8m。
烟气除尘器宜布置在室外,但寒冷地区如采用湿法除尘或排灰时,则不应露天布置"
机械过滤器、钠离子交换器、连续或定期排污扩容器、除氧水箱等设备的突出部位之间的净距离一般不应小于1.5m水泵基础之间的净距不宜小于0.7m。
分气缸、集水缸、水箱等设备的前面应考虑有供操作、更换阀件用的空间,其通道宽度不应小于1.2m。
在锅炉间、除尘间、水处理间、热力除氧设备间及破碎机间等的适当地点,应留有安装孔(一般可与门窗结合考虑)。
在必须定期检修、设备质量又较大(0.5-1.Ot)的辅助设备(如风机、热交换器、除尘器、除氧及水处理设备等)的上部,宜有安装手动吊具的条件,以利设备的维修。
操作平台
锅炉、辅机设备和监控仪表安装处,应根据运行、检修的需要设置平台或扶梯。
平台和扶梯踏板,一般宜用5_厚花纹钢板或其他不滑金属材料制作。当用栅板时,其缝隙宽度不应大于30mm。
操作平台的宽度不应小于0.8m,其他平台的宽度不应小于0.6m。
平台和扶梯应配置高1.0m的栏杆。
扶梯宽度不应小于0.6m,当扶梯高度超过4m时,每隔3-4m应设置中间平台。经常通行的扶梯,其高度超过1.5m时,其倾斜角不应大于50°,垂直爬梯高度超过5m时,应设保护围圈。
烟囱和烟道的布置应符合下列要求:砖砌或钢筋混凝土制烟囱的位置,一般宜布置在锅炉房的后面,在不影响锅炉房建筑基础和引风机、除尘器布置的条件下应尽量靠近锅炉房。
高层建筑采用贴墙砖砌烟囱时,水平烟道长度一般不宜大于30m。
钢板制烟囱应装有可靠的牵引拉绳,拉强位置要均布。烟囱高度高于20m时,应装设双重牵引拉绳。
锅炉做安装工程时,一般预算是多少?
在当下社会,特别是对于东北以及大西北的人们来说,冬天取暖无疑是一个难题,但是随着时代的发展,锅炉成为一个地区一片居住区主要的取暖形式。但是要进行安装锅炉之前还是有许多准备工作要做的。
首先先来说说锅炉安装工程预算,这个预算一般在12000---23000元,主要设备有: 1、锅炉设备本体、各类辅机、控制系统(燃烧器、锅炉本体、吹灰除灰、水处理、脱硫除尘脱硝、围挡支撑结构部 分); 2、施工安装调试(一般占设备总价的20-30%左右); 3、运输及杂费; 4、税费; 5、土建(锅炉厂一般不管,这个是业主自己找)
其次再来说说锅炉的安装方法:1,基础放线: (1)、先放锅炉的纵向中心线和横向中心线、标高基础线,在根据此线为基准,放辅机设备的 纵向、横向中心线。(2)、因有多台锅炉同时安装时,应一次放出基础线,保证放线的统一性;2、锅炉本体安装: (1)、锅炉本体大件卸车盘路时,将锅炉底座落在小坦克上,用钢丝绳和卷扬机拉动 盘路,运至基础附近(详细设备盘路和吊装方案已单独编制吊装方案并报审)。(2)、锅炉本体上基础 时,现将锅炉用千斤顶顶起至一定高度,采用硬质木垫在底座下方垫出与基础同高的两个地方,然后 将小坦克放置在垫木上,将锅炉卸下,再利用小坦克向基础上运输到位;
3、平台扶梯栏杆的安装平台扶梯栏杆是承载人和物的部件,故绝对不能忽视。
以上就是锅炉做安装工程时,一般预算和基本安装方法。
、锰、硫、磷等。钢的分类方法多种多样,其主要方法有如下七种:
1、按品质分类
(1) 普通钢 (2) 优质钢 (3) 高级优质钢
2.、按化学成份分类
(1) 碳素钢:a.低碳钢;b.中碳钢;c.高碳钢
(2) 合金钢:a.低合金钢;b.中合金钢;c.高合金钢
3、按成形方法分类
(2) 锻钢;(2) 铸钢;(3) 热轧钢;(4) 冷拉钢
4、按用途分类
(1) 建筑及工程用钢:a.普通碳素结构钢;b.低合金结构钢;c.钢筋钢。
(2) 结构钢
a.机械制造用钢:(a)调质结构钢;(b)表面硬化结构钢:包括渗碳钢、渗氨钢、表面淬火用钢;(c)易切结构钢;(d)冷塑性成形
用钢:包括冷冲压用钢、冷镦用钢;b.弹簧钢; c.轴承钢
(3) 工具钢:a.碳素工具钢;b.合金工具钢;c.高速工具钢。
(4) 特殊性能钢:a.不锈耐酸钢;b.耐热钢:包括抗氧化钢、热强钢、气阀钢;c.电热合金钢;d.耐磨钢;e.低温用钢;f.电工
用钢。
(5) 专业用钢——如桥梁用钢、船舶用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、农机用钢等。
5、综合分类
(1)普通钢
a.碳素结构钢:(a) Q195;(b) Q215(A、B);(c) Q235(A、B、C);(d) Q255(A、B);(e) Q275。
b.低合金结构钢
c.特定用途的普通结构钢
(2)优质钢(包括高级优质钢)
a.结构钢:(a)优质碳素结构钢;(b)合金结构钢;(c)弹簧钢;(d)易切钢;(e)轴承钢; (f)特定用途优质结构钢。
b.工具钢:(a)碳素工具钢;(b)合金工具钢;(c)高速工具钢。
c.特殊性能钢:(a)不锈耐酸钢;(b)耐热钢;(c)电热合金钢;(d)电工用钢;(e)高锰耐磨钢。
6、按冶炼方法分类
(1) 按炉种分
a.平炉钢:(a)酸性平炉钢;(b)碱性平炉钢。
b.转炉钢:(a)酸性转炉钢;(b)碱性转炉钢。或 (a)底吹转炉钢;(b)侧吹转炉钢;(c)顶吹转炉钢。
c. 电炉钢:(a)电弧炉钢;(b)电渣炉钢;(c)感应炉钢;(d)真空自耗炉钢;(e)电子束炉钢。
(2)按脱氧程度和浇注制度分
.沸腾钢;b.半镇静钢;c.镇静钢;d.特殊镇静钢。
7、按外形分类
可分为:a.型材、b.板材、c.管材、d.金属制品四大类。
a. 型材:
重轨,每米重量大于30千克的钢轨(包括起重机轨);轻轨,每米重量小于或等于30千克的钢轨。
大型型钢:普通钢圆钢、方钢、扁钢、六角钢、工字钢、槽钢、等边和不等边角钢及螺纹钢等。按尺寸大小分为大、中、小型钢
线材:直径5-10毫米的圆钢和盘条
冷弯型钢:将钢材或钢带冷弯成型制成的型钢
优质型材:优质钢圆钢、方钢、扁钢、六角钢等
b.板材;
薄钢板,厚度等于和小于4毫米的钢板
厚钢板,厚度大于4毫米的钢板。可分为中板(厚度大于4mm小于20mm)、厚板(厚度大于20mm小于60mm)、特厚板(厚度大于
60mm)
钢带,也叫带钢,实际上是长而窄并成卷供应的薄钢板
电工硅钢薄板,也叫硅钢片或矽钢片
c.管材:
无缝钢管,用热轧、热轧——冷拔或挤压等方法生产的管壁无接缝的钢管
焊接钢管,将钢板或钢带卷曲成型,然后焊接制成的钢管
d.金属制品
包括钢丝、钢丝绳、钢绞线等