paut aut上悬式刮刀卸料自动离心机 操作规程
9.3检查
9.3.1开机前的准备工作
9.3.1.1使用前应将作业场所清理干净,以消除作业障碍。
9.3.1.2将控制系统置于手动档。
a.起动前必须做到转鼓内不存有异物,用手转动转鼓,转鼓要转动灵活,无卡死现象。并检查各紧固螺栓、螺钉、螺母是否紧固。
b.检查电气各部份之间的连接是否完成并正确;
c.检查外电源是否已经接通;
d.检查刮刀与滤布(滤网)、拦液板、转鼓底之间的距离,不得小于规定值。
e.关闭机壳盖板,并锁紧。
9.3.2接电源线时,应确保转鼓旋转方向必须与指示方向一致。
9.3.3启动液压(气源)泵,调节减压阀,使液(气)压在1.0~1.5Mpa (0.5~0.7Mpa)然后依次试验进料阀、洗涤阀、刮刀等装置工作是否正常。试验时进料阀、洗涤阀前端手动控制阀应处于关闭状态。
9.4启动运转
9.4.1将控制系统置于自动档离心机按所编制的工作程序,运行过程中如有异常现象应予排除;
9.4.2负荷运转
9.4.2.1按启动按钮,离心机按所编制的工作程序运行;出厂时设置的运行参数:准备时段、第一加速时段、第一速度段、第二加速时段、第二速度段、制动时段、第三速度段运行参数及各速度段内各动作执行元件的动作按随机电气说明书中的有关说明。
按具体情况可在现场对离心机运行参数进行更改。
9.4.2.2进入准备时段,液压系统、压缩气体控制系统进入待机阶段;
9.4.2.3当离心机至设定的加料转速时(第一速度段),进料阀打开开始进料,同时将一部分液相滤出。进料流量可通过进料阀前的手动阀门进行调节,以物料进入转鼓内均匀为原则,防止加料不均匀产生振动。加料量由料程控制器进行测定,待加料达到限定量后,关闭进料阀。
加料时必须注意:滤饼的容积和重量都不能超过规定。当滤饼密度较大时,必须保证其滤饼重量不得大于规定的装料重量,以免出现危险;当滤饼密度较小时,必须保证其滤饼体积不得大于规定的装料容量,以免料浆溢出,在调试时应按所分离物料的滤饼的密度对料程控制器进行必要的调整。
9.4.2.4加料完毕,离心机进入第二加速时段。
9.4.2.5离心机在第二速度时段运行,对滤饼进行分离;
9.4.2.6洗涤阀打开,对滤饼进行洗涤,同时将一部分洗涤液滤出(洗涤时间根据工艺要求而定)。洗涤液流量也可通过洗涤阀前的手动阀门进行调节。
9.4.2.7待洗涤完毕,便可进入脱液阶段,具体脱液时间视各物料脱水要求及脱水性能而定。
9.4.2.8当滤饼脱液达到预期要求后,电机降至低速运转。
9.4.2.9开始刮料过程。
刮料顺序为:刮刀向内旋转→刮刀下降→刮刀上升→刮刀向外旋转
9.4.2.10刮料结束,刮刀恢复上方位置,间隔一定时间,开始第二循环。
以上为离心机的一个运行过程(见图五),此操作过程又可分为手动和全自动等操作过程,具体操作过程详见电器控制说明书。此操作过程一定要与电器控制说明书结合起来看。可根据实际情况作适当调整,但必须由专业人员操作设置。
刮刀下降速度太快;
刮料时离心机转速太快;
下部滤饼硬度太大(可能性小);
不进料时,高速转动时,振动偏大(可能性小)
主要特点:
1、平板式结构及液态阻尼减振技术:平板结构,机器重心低,运行平稳,操作方便;离心机
隔振和减振性能优越;无基础安装形式,便于机器的安装和检修。
2、独立式斜盘布料装置:加料均匀性和可操作性好,与电控系统实现连接,实现自动化控制。
3、气体反冲及气体辅助刮刀装置:使残余滤饼降至最少,以便滤布再生。
4、氮气保护系统:在防爆场合得于应用。
5、大翻盖结构和在线清洗装置:检修和滤布安装方便;离心机在准备和运行时对离心机内腔进行在线清洗,可有效的消除批次间的污染,符合 GMP规范。
6、人性化设计:无基础结构、宽大的操作平台、轻便的翻盖装置、自动在线清洗装置、防爆灯、观察镜和镜面清洗装置、各种警示和敬告标识等,使用和维护更简单、方便。
7、安全保护装置:过振动保护、过流保护、温控保护、料层控制、刮刀行程保护、开盖保护等机械和电气联锁保护装置,确保机器安全使用。
8、自动化人机界面控制:PLC、触摸屏、变频器、能耗制动、气动或液动动作系统,机器按工艺要求设计相应的工作程序,并按所设定的程序自 动运行,人性化操作界面,可以人机对话;实现远程控制,实现现场无人化作业,满足现代化大生产对设备的要求;设计的设备故障自我诊断 系统,方便快捷的解决运行过程中出现的故障。
9、气动形式:自动动作元件采用气动系统,清洁卫生,满足了制药和食品以及精细化工中洁净度的要求。
10、表面处理技术:工件表面进行抛光、磨砂、酸洗、钝化等工艺,对焊缝、内孔、接口等精细的设计和制作,保证表面状态符合GMP规范。
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