请问谁知道石灰窑工业粉尘的产生量怎么计算，还有除尘器的废气实际处理量。给个具体公式。谢谢！
参考下：
工业废气排放总量计算
1.实测法
当废气排放量有实测值时，采用下式计算：
Q年= Q时× B年/B时/10000
式中：
Q年——全年废气排放量，万标m3/y；
Q时——废气小时排放量，标m3/h；
B年——全年燃料耗量（或熟料产量），kg/y；
B时——在正常工况下每小时的燃料耗量（或熟料产量），kg/h。
2.系数推算法
1)锅炉燃烧废气排放量的计算
①理论空气需要量（V0）的计算a.对于固体燃料，当燃料应用基挥发分Vy>15%（烟煤），计算公式为：V0=0.251 ×QL/1000+0.278[m3(标）/kg]
当Vy<15%（贫煤或无烟煤），
V0=QL/4140+0.606[m3(标）/kg]
当QL<12546kJ/kg（劣质煤）， V0=QL//4140+0.455[m3(标)/kg)
b. 对于液体燃料，计算公式为：V0=0.203 ×QL/1000+2[m3(标）/kg]
c. 对于气体燃料，QL<10455 kJ/（标）m3时，计算公式为：
V0= 0.209 × QL/1000[m3/ m3]
当QL>14637 kJ/（标）m3时，
V0=0.260 × QL/1000-0.25[m3/ m3]
式中：V0—燃料燃烧所需理论空气量，m3(标)/kg或m3/m3； QL—燃料应用基低位发热值，kJ/kg或kJ/（标）m3。
各燃料类型的QL值对照表
（单位：千焦/公斤或千焦/标米3）
燃料类型QL
石煤和矸石 8374
无烟煤22051
烟煤17585
柴油 46057
天然气35590
一氧化碳 12636
褐煤 11514
贫煤 18841
重油 41870
煤气 16748
氢 10798
②实际烟气量的计算a.对于无烟煤、烟煤及贫煤 ：Qy=1.04 ×QL/4187+0.77+1.0161(α-1) V0[m3(标）/kg]
当QL<12546kJ/kg（劣质煤），
Qy=1.04 ×QL/4187+0.54+1.0161(α-1) V0[m3(标）/kg]
b.对于液体燃料 ： Qy=1.11 ×QL/4187+(α-1) V0[m3(标）/kg]
c.对于气体燃料，当QL<10468 kJ/（标）m3时 ：
Qy=0.725 ×QL/4187+1.0+(α-1) V0(m3/ m3)
当QL>10468 kJ/（标）m3时，
Qy=1.14 ×QL/4187-0.25+(α-1) V0(m3/ m3)
式中：Qy—实际烟气量，m3(标)/kg
α —过剩空气系数， α = α 0+Δ α
炉膛过量空气系数
锅炉类型烟煤无烟煤油煤气
手烧炉及抛机煤炉1.401.651.201.10
链条炉1.351.40
煤粉炉
1.201.25
沸腾炉
1.251.25
备注其它机械式燃烧的锅炉，不论何种燃料， α 0均取1.3
漏风系数Δα值
漏风部位炉膛对流管束过热器
省煤器空气预热器除尘器钢烟道(每10米)砖烟道(每10米)
Δα0.10.150.051.650.10.050,010.05
③烟气总量的计算
Q总= B× Qy式中：Q总—烟气总量，m3(标)/y；
B— 燃料耗量，kg/y
Qy—实际烟气量，m3(标)/kg。
2)水泥回转窑排出烟气量的计算
①水泥回转窑排出烟气量一般按下列经验数据选取：
a. 湿法回转窑 3.5~4m3（标）/kg熟料b. 干法回转窑 2.4m3（标）/kg熟料c. 一次通过立波窑 5m3（标）/kg熟料d. 二次通过立波窑 4m3（标）/kg熟料 其中热排风机前 3m3（标）/kg熟料e. 立筒热热窑 2.4m3（标）/kg熟料f. 旋风预热窑 2.3m3（标）/kg熟料
② 水泥立窑废气量的估算
计算公式：
Q年= M × Qa × K1 × K2式中：Q年—立窑排放的年废气量，m3(标)/y；
M—立窑熟料全年产量，kg/y；
各种燃料的标煤折算表
Qa—单位熟料的废气生成量，m3(标)/kg(熟料)，一般为1.6~2.0m3(标)/kg(熟料)；
K1—生产不均匀系数，机立窑K1=1.0，普通立窑K1=1.3~1.5；
K2—漏风系数，机立窑K2=1.15~1.25，普通立窑K2=1.3~1.4。
③ 水泥生产中非熟料烧制的废气计算
在水泥生产过程中，除水泥熟料烧制外，原料破碎、烘干、包装、粉磨等生产过程中也产生一定量的废气, 一般，每公斤熟料排放这类废气1.5 m3(标)。
说明：标准煤是以一定的燃烧值为标准的当量概念。规定1千克标煤的低位热值为7000千卡或29274千焦。若未能取得燃料的低位热值，可参照上表的系数进行计算，若能取得燃料的低位热值为Q可按以下的公式进行计算。
标煤量＝燃料的耗用量*Q／7000 （低位热值按千卡计）
标煤量＝燃料的耗用量*Q／29274（低位热值按千焦计）
固体废物的计算
粉煤灰和炉渣产生量的计算
煤炭燃烧形成的固态物质，其中从除尘器收集下的称为粉煤灰，从炉膛中排出的称为炉渣。锅炉燃烧产生的灰渣量与煤的灰分含量和锅炉的机械不完全燃烧状况有关。
灰渣产生量常采用灰渣平衡法计算，由灰渣平衡公式可导出如下计算公式：锅炉炉渣产生量（GZ）：
锅炉粉煤灰产生量（Gf）：
式中：B—锅炉燃煤量，t/a；
A—燃煤的应用基灰分；
η—除尘效率，%；
CZ、Cf—分别为炉渣、粉煤灰中可燃物百分含量，%。
一般CZ=10%~25%，煤粉悬燃炉可取0~5%；Cf取15%~45%，热电厂粉煤灰可取4%~8%。CZ、Cf也可根据锅炉热平衡资料选取或由分析室测试得出。
dz、dfh—分别表示炉渣中的灰分，烟尘中的灰分各占燃煤总灰分的百分比，%。dz=1-dfh，当燃用焦结性烟煤、褐煤或煤泥时，dfh值可取低一些，燃用无烟煤时则取得高一点。
给你找了一个供参考：
工业汽锅中链条炉排汽锅的固体不完全燃烧热损失是指包括飞灰、炉渣和漏煤中未燃烬的残碳所酿成的热损失。为了尽量地削减这类热损失，提高汽锅的热效率，笔者对炉渣和飞灰酿成的热损失进行了系统的分析研究和再哄骗的索求，取得一定的成效。在此作个简要的介绍，以供同业及汽锅设计者参考。
一般链条炉排都设计有多个前进速度挡位，是为了知足负荷变化时，保证供汽压力恒定而调整给煤量的。走快挡时，煤块在炉膛内停留的时间响应削减，经常造成落红渣现象，若是能延长其在炉膛内的停留时间，炉渣中的含碳量一定有所削减。
飞灰中固体可燃物包括两个部门：一部门粒径较小的未燃烬煤粉随引风与燃烬的煤灰到达除尘器，最后流进灰池，这部门煤粉收集再哄骗较坚苦，一般只能是砖厂作填充料；另外一部门粒径较年夜的煤屑在对流管束处，因透风截面增年夜，风速低于其移动的临界风速而沉降；煤屑的运动惯性致使其与对流管束外壁碰撞而减速着落至对流管束下部。较年夜的煤屑采用两种方式断根：一种是吹灰器，即用蒸汽将其重新吹起流进除尘器；另外一种是锁气器，当其到达一定重量时，自动落进炉渣中。因煤研石及其他矿物资不容易着火膨化，比重年夜，故不能随风飞到这里。经收集分析，落到这里的煤屑，粒径均在1.5mm左右，因经高温烘烤，其挥发分几近耗尽，但含固定碳很高，占空气干燥（分析）基重量比为67.58%，是以，极有益用价值。
将收集后的煤屑若是混进原煤中，由炉排送进炉内燃烧，因粒度太小，不单影响透风，还因几近无挥发分，影响煤层着火，恶化燃烧状态，成效适得其反。
经频频研究实验，设计了一套再哄骗这类煤屑的系统，其工作流程示意以下：收集器→破坏机→风机→燃烧器→原水膜除尘器→原灰池。
今朝使用的武汉汽锅厂生产的WGC10/13-6型汽锅，其设计为用锁气器断根对流管束下部的煤屑，这给收集煤屑提供了一定的利便。只要将锁气器的出口用钢管联接起来，接到落渣口外的容器里，便组成了收集器。收集器将煤屑在汽锅低负荷时收集起来，容积年夜小可视每班可收集的煤屑量而定，设置高度以煤屑可自流到破坏机为好。破坏机将煤屑破坏到粒径为0～500μm的煤粉，使其合适煤粉炉对煤粉粒度的要求。风机将破坏后的煤粉输送到燃烧器。凭据气力输送的原理，斟酌每班的煤屑量及汽锅高峰负荷时间段的长短和管道阻力，选择合适的料气等到风机的风压、风量。燃烧器让煤粉在炉膛内形成一个合理的流线，以到达尽快预热、着火、充实燃烧的目的。实践讲明：煤粉在炉膛内的燃烧状态相似于煤粉汽锅中煤粉燃烧状态，基本完全燃烬，不再沉落于对流管束下，而随风进进除尘器。该系统燃烧煤粉仅200kg/h左右，原水膜除尘器足够可以使其顺遂流人灰池，完全没必要担忧排烟粉尘超标。另外，破坏机与风机、风机与燃烧器之间的毗连管道要选用阻力小、耐磨的材料，以尽量削减能耗和器材消耗。
经由过程接连两个多月的运行看，该系统运行效果较好。凭据今朝的供气量，平均每班可收集煤屑0.55t，经化验分析，其低位发烧值为23MJ/kg，折合尺度煤0.44t。每班高峰负荷时，全数将其破坏后送进前烘四周燃烧。实践证实，在其他条件（指负荷、风量、炉排速度、煤层厚度）不变的情况下，炉内燃烧状态较着改善，20min内炉温升高80～100℃，原煤提早着火。为了维持汽压恒定，炉排必需改用低速挡运行。两挡之间，炉排的前进速度差为1.71m/h，炉排宽为2.40m，煤层厚100mm不变，则：1.71×2.40×0.1=0.41m3时。讲明每少用快挡一小时，就可少输原煤0.41m3。凭据记实资料及炉前取煤样分析、计较。结论为：每班勤俭原煤的发烧总量跨越收集煤屑碎成煤粉完全燃烧的发烧总量。泛起这类成效的缘由是煤块在炉内由于燃烧状态的改善，提早着火，加上炉排减速后，响应延长了其在炉膛内的停留时间。挡渣器处取样抽查，炉渣含碳量较着削减，由原来的12.16%下降到6.24%。
统计成效讲明，运用该系统，炉渣和飞灰的固体热损失的削减，每班可勤俭折合尺度煤0. 52t。
该系统除收集器和燃烧器属于自行研制、花费少许的材料外，破坏机、风机及毗连管道总花费不到3000元。系统运行稳定、噪声小、操作简洁，除当令开机、关机外，不再增加司炉工的工作量。该系统能耗指标也很低，经频频测试，其运行时总线输人电流稳定为9.88A、功率身分为0.94、电压380V，每班只在高峰负荷时段2.5h内使用，每班耗电量为15.28kW•h，折合电价6.87元，加上装备折旧及易损件更换，每班总费用在14元之内。凭据当地煤炭市场价格，折合尺度煤每吨385元，扣除总费用，每班可创纯利186.20元。每一个工作日以三班算，每月按24个工作日算，全年可勤俭折合尺度煤449t，扣除全年各项费用，缔造效益折合人平易近币16.08万元。
对于连续慢速传动、工作温度不是很高的链条，油浴润滑是最有效的一种润滑方式，需要注意的是要保证油池内的油位高度和较适宜的清洁度。对于慢速传动、重载的链条润滑，通常选用黏度级别适中的重负荷工业齿轮油即可。
对于间歇运动的链条，需要间断性的再润滑，如熟料篦式冷却机，工作环境苛刻，温度较高，选择合适的润滑脂润滑或固体润滑是有效的润滑方式，润滑脂或固体润滑剂可以在链条的轴销处形成固定的润滑层，可以提高链条的寿命，并保证安静的工作。
链条索具要定期润滑，不允许长时间悬吊货物；应注意避光保存，定期清洗。链条索具不与有腐蚀性物质一起存放，链条索具贮存期间应防止受蒸汽、湿气及腐蚀性介质的侵蚀和紫外线的影响。贮存场所应具备通风、干燥和无日光直射的条件，悬挂或摆放吊索的装置应采用有防腐材料隔离的垫板、钉柱等。受潮的链条索具应放在通风良好的环境中自然干燥后再贮存。沾污腐蚀性介质的吊索具，应冲洗干净并放在通风、无日光直射处自然晾干，不应用烤、烘或其他方法进行干燥处理。不应把链条索具存放在明火旁或其他热源附近。
1、粉尘。制造经常是在有粉尘的场所进行，空气中常带有许多粉尘，它们不断地落在设备外表。它们能够用水或碱性溶液去除掉。不过，有附着力的污垢需求高压水或蒸气进行整理。
2、划痕。为了避免技术润滑剂或生成物和/或污物积留，有必要对链条吊具的划痕和其它粗糙外表进行机械整理。
3、热回火色和其它氧化层。假如在焊接或修磨过程中不锈钢在空气中被加热到一定的高温，焊缝两边、焊缝的下外表和底部都会呈现铬氧化物热回火色。热回火色比氧化保护膜薄，并且显着可见。色彩决定于厚度，可呈见彩虹色、蓝色、紫色到淡黄色和棕色。较厚的氧化物通常为黑色。它是由于在高温或长期在较高度下逗留所形成的。
链条油是工业润滑油的一种，用于各种链条的润滑、防锈，减少摩擦、磨损，可以提高传动效率和延长链条寿命。
链条油由基础油和添加剂组成，根据基础油的不同可以分为：1、矿物油链条油，基础油是矿物油，主要用于普通工况下。2、合成油链条油，由合成油基础油组成，例如PAG、PAO和酯类基础油，主要用于高温等工作环境下。3、生物基链条油，主要由可再生的植物油基础油组成，由于近年的技术发展，大大提高了植物油润滑油的性能，有些产品已经达到合成油的性能水平，例如美国瑞安勃的生物基链条油，这些链条油由于其可降解和低毒特性，常用于水源、湿地和食品加工厂等敏感区域。
根据使用环境不同也分为不同的链条油，例如用于工作温度较高的链条中的是高温链条油，用于食品加工行业链条的是食品级链条油，用于环境敏感地区的是可降解链条油，等等。
