cobi积木为什么那么贵

我个人认为国产积木并不是做不到乐高这个精度，而是受成本限制，做到乐高那个精度，就没办法赚钱了。

怎么说呢，国内的积木厂商，可以随随便便做到乐高积木的精度，但问题是那得花更多的钱，因为要重新制造模具，并且使用更高端的制造工艺，这样会使生产成本升高，最终导致积木的售价增高。如果是经常购买积木的人，都会知道国产积木和乐高积木的价格差距，一款差不多的积木，国产积木如果是一百块，那么乐高积木基本上就要四五百块了。当然，乐高积木的精度也会比国产积木更好，毕竟价格上面就是国产机密的四五倍。国产积木也可以做到乐高积木的精度，但售价就得提高到三四百，和乐高积木没什么差别了，那国产积木大概率是卖不出去的，因为在价格差不多的情况下，很多人会下意识的选择大品牌，也就是乐高。所以国产积木只能玩价格战。

有一说一，说到底还是消费者的消费心理搞的鬼，国产积木发展到现在，做出乐高积木级别的精度完全不是问题，但这样就无法和乐高积木拉开价格了啊。一套积木，精度一样，乐高的五百块，国产的四百块，虽然乐高依旧是贵了一百块，但我可以肯定，大部分的消费者还是会选择乐高积木，因为很多消费者不了解国产积木，不信任国产积木的质量，即使你大声的告诉消费者，国产积木和乐高积木的精度一样，是一套模具生产出来的，人家大部分消费者还是会选择乐高积木，因为乐高积木的品牌力就在这里，所以现在不是国产积木做不到乐高积木这个精度，而是做到了卖不出去，所以干脆不做！

总的来说，国产积木可以做到乐高积木的精度，但因为这样没有价格优势，肯定没办法和乐高积木竞争。

乐高积木无论是小朋友还是大朋友都非常感兴趣的玩具，甚至有些人对此乐此不彼，宁愿花重金也要满足乐高的乐趣。别看这么一个小小的零件可是非常的昂贵，让许多人望而却步。也有许多玩友非常好奇乐高究竟是怎么制作出来的？乐高其实是由一些原材料，经过染色，高温处理，并在模具中迅速的降温成形，而制作出来的积木颗粒。再经过机器自动分拣、包装成为现在我们看到的积木套装。

下面小编带大家进入嘉兴乐高积木工厂，领略一下玩具制造的过程吧。下图是外厂的模样，是不是非常的可爱。

在工厂接待的前台上面摆满了乐高积木的元素，并且用不同的颜色来进行区分，让每一位玩家来此具有归属感。进入工厂必须要换鞋，并且要着装相应的衣服，接着大家进入厂区，进行更深的了解。

在工厂的生产车间里面有许多个非常巨大的原料罐，每一天都会有许多来自于海外的原材料经过卡车的运输来到了工厂，并将这些原材料放入不同的原料罐里面。这些塑料的原材料经过真空管道进入到混料机里面，对其进行染色处理。

当原材料颗粒进行染色之后，就会经过注塑机里面。经过230-300摄氏度的高温加热处理，将这些原材料融化成像牙膏一样的形状，并通过机器快速的进入模具当中，并且迅速的进行降温处理，形成颗粒状。这时就是我们看到的积木颗粒。如果在生产过程当中出现的一些废料会进行再次的回收利用，同时生产的速度也是十分的快速。

现在嘉兴乐高工厂有许多个生产车间，每个生产车间有将近两百台的注塑机可以同时的生产，现在该生产工厂可以同时生产两百多种零件类型，所生产出来的零件发往全世界各地。

从生产车间制造出来的颗粒并不会马上就封装，而是要将它们集中的安排到一个非常大的仓库当中等待完成套装的处理。

在这个大的仓库当中，所有的分拣都是通过自动机器人进行分拣工作，并变成套装。在每一条生产线里面有三十多个分装的容器，通过机器的自动分拣到一个大的包装里面。现在这样的生产仓库有六个，并且是二十四小时，全天不间断的生产过程中，每小时可以制作出两千多个包装。

在生产的分拣过程里面会有一个高精度的称重量的机器进行分类和包装，精确度可高达至0.2克的误差之内。如果发现一套当中出现了误差会将整套剔除，如果发现更高的误差会将整个批次回收。因此玩家收到手的玩具套装里面会出现零件缺少的现象几乎不会出现。

我们通过制作的过程可以看出玩具的制作真的是精益求精，无论是从原料的加工制作、成形，再到最后的检测、包装，每一步都在追求玩具的制造业的极致。正因为有如此好的品质把控让这个品牌可以几十年都受到玩家的推崇和热爱。

所有基本乐高组件都由主要成分为丙烯腈·丁二烯·苯乙烯共聚物（ABS）的塑料颗粒制成。高度自动化的注射成型流程将这些颗粒加工为具有一定形状的积木。

制造乐高积木需要很高的温度和庞大的设备，因此只能由机器而不是人工来管理大部分组件的生产。所有基本的乐高组件都是利用此原理连接在一起的。它们有各种形状和尺寸，包括车轮、窗户、门和无突点的空心砖。但是基本组件都是在一般积木的基础上变化而成的。

ABS颗粒进入乐高生产设备后，被真空干燥然后推入料仓。一般的乐高车间约有14个料仓，每个可存储33吨ABS颗粒。生产过程中，这些颗粒经过管道进入注射成型机。机器使用非常精准的模具——精度公差仅为0.002毫米。

机器在温度为232摄氏度时将颗粒熔解，然后将熔解的ABS注射到模具中并施加25至150吨的压力。大约7秒钟后，崭新的乐高积木冷却并落到输送带上。它们到达输送带的尽头后，将落入一个箱子中。

箱子装满后，成型机向机器人发出信号，机器人就会搬起箱子并把它送到装配车间。比隆工厂中的8个机器人每小时要搬600箱积木。在装配车间里，机器要将图案压印到积木上，并且装配需要多块积木的组件，如迷你人型，又称人仔。机器通过对特定的组件精确地施加压力来装配组件。