锅炉烟囱加固公司

我公司专业锅炉烟囱裂缝加固、锅炉烟囱裂缝修补加固、锅炉烟囱裂缝加固施工单位。

一、锅炉烟囱裂缝加固要求：

一支高60米的烟囱需要加固，烟囱顶口直径3米左右，下面的直径是6.5米左右,烟囱上部裂缝修补加固工程，我公司多年来的施工技术和经验，提出如下施工工艺：

      烟囱外壁修补烟囱筒壁先除去浮尘，对有起鼓的筒壁部分必须用铲刀或打磨修复平整，保持筒壁的平整及美观。其次，对外壁裂缝处清理干净，去掉污垢后；最后再用水泥砂浆填补缝口，保证裂缝处符合要求。

二、锅炉烟囱裂缝加固施工工艺：

         该工程采用不搭脚手架，高空悬吊座式登高板分段施工操作：

（1）对烟囱平台以上的部份烟囱外壁墙面用Φ16mm元钢与#5角钢组成n形钢梯，钢梯一头挂起在烟囱顶部囱壁上，施工人员沿钢梯上下施工操作；

（2）烟囱平台以下部分外壁墙面，采用高空悬吊操作施工：即用Φ22mm的绳，沿烟囱外壁环形一圈，用钢丝夹头固定在平台的钢构件上，每个施工人员用Φ20mm和Φ18mm的白棕绳各一根，棕绳上端用锁扣固定在22mm绳上（Φ20mm白棕绳，连接座式登高板，施工人员从爬梯登到平台上沿Φ20mm白棕绳由上而下悬吊施工操作，Φ18mm的白棕绳作施工人员施工操作时双保险使用），两根白棕绳的另一端固定在烟囱顶部固定钢构件上，在用一根白棕绳由上而下悬吊作为保险绳、施工人员必须佩戴好安全帽、安全带及带好自动锁、安全带另一头必须扣牢自动锁、自动锁必须扣牢保险绳、这样万一两根绳其中有一根绳有质量问也没关系、有另外一根呢。

(3)在烟囱顶部安装一拉力滑轮，便于上下材料，工具及物品。

三、安全措施：

1、施工前应做好各项准备工作，带好安全帽，系好安全带。

2、施工人员登高到烟囱顶平台作业前必须把安全带系在平台的栏杆上。

3、施工人员作业时所采用的尼龙绳，安全保险绳都必须系好在顶口安全可靠的作力点，并用Φ20mm绳固定一圈，预防万一。

4、施工人员操作U形安全锁扣使作业绳缓缓降低作业层面。施工人员通过座式登高板进行施工。施工尼龙绳直径不小于Φ18mm，并作超负荷冲击试验。每个施工人员在一条主作业绳作业的同时还必须双重保险的情况方能进入施工，（每2人共用一根尼龙绳作副保险二人三根）。

5、每次移动时都应检查尼龙绳的作力点是否牢固，都应同时加固在顶口一圈的钢丝绳上，当移至所需工作位置时还应检查悬挂机构，再进行施工。

6、施工单位确保在甲方规定工期内完工。

锅炉烟囱裂缝加固施工图片

2、拉绳应使用钢丝绳，钢丝绳连接应使用绳卡；压板扣在钢丝绳的工作段上，U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上，绳卡不得在钢丝绳上交替布置；绳卡的数量与钢丝绳直径d(mm)应满足以下要求：d3、钢丝绳与地锚连接处应露出地表，同一地锚不可连接两个烟囱拉绳；

4、绷绳使用花兰螺丝进行紧固。

本工程锅炉砼烟囱100米烟囱外壁堵漏防腐,外面刷涂料及爬梯、护网、平台金属件全部防腐二底二面。l38-5lO6-5559

二、工艺流程：

准备工具一烟囱外壁堵漏防腐一除锈一底漆涂装一面漆涂装一烟囱涂装一写字等检查验收

三、施工方案及涂装工艺：

1、施工方案

1.1、江苏发源高空工程有限公司施工方案概括：外壁堵漏、烟囱、爬梯、护网及平台涂装工程以高处悬挂作业方案进行实施，在不停产时间内，采用高处悬挂作业进行施工，施工人员塔载坐式登高板悬挂作业除锈、涂装施工。

1.2、根据厂方要求及国家规范施工，先将烟囱顶端平台用￠12的钢丝绳固定在平台上，用￠18的圆钢S钩挂在钢丝绳上并装上滑轮在滑轮里面穿白综绳一根￠18进行吊人悬挂作立，人员上下由自已控制。做到万无一失

1.3、划定施工区域，并设立禁止入内标志，派专职安全员在地面巡查。施工人员高处作业时首先拴好安全防护绳及安全锁。

2、涂装工艺

2.1、除锈处理：对爬梯护网及平台锈蚀较重处进行打磨至ST2. 0一ST3级标准，其它部位打磨处理油漆粉化层及附着力不强的涂层，保留坚硬完好的旧涂层。

2.2、表面环境：被涂装表面应充分干燥，除去灰尘、

油污及其它杂质，正常情况下涂装时的温度、温度为：钢结构表面温度至少高于露点温度3℃相对温度应低于85℅。

2.3、涂装施工：各部位的面漆颜色执行业主施工规范，完全满足业主对颜色的要求，油漆选用由业主指定厂家生产的品牌油漆，施工采用人工涂刷和滚涂相结合。涂装间隔不低于油漆厂家的建议，二底二面，做到调色均匀，不漏刷、不流挂，整体完工后无明显色差。

四、安全措施：

1、施工人员按期进行体验，时刻了解员工体质及思想，杜绝听觉不灵，视力不佳的人员参与施工。

2 、 努力创造良好的施工环境，使员工为工程多作贡献，确保岗前不饮酒、带病不上岗、定时工作、按时休息，严格执行安全规章制度，并详细制定工程的应急预案。

临汾河西电厂150 m烟囱属电厂二期扩建项目。烟囱筒壁底部直径为15 m,顶部出口直径为3.2 m,筒壁厚度由低到高依次为400 mm、350 mm、280 mm、250 mm和200 mm筒壁坡度从8%、5 %、3 %到2 %逐段变化筒壁砼强度等级为C30底部设有两出灰口,7 m处设两烟道口,在100 m和143 m处各设一信号平台筒壁上每隔10 m设一道钢筋砼牛腿,用来支承内衬。内衬用炉渣砖砌筑。烟囱筒壁采用倒模法施工,从1998年9月开始,到1999年2月底结束,去除大风及冬季施工影响,实际施工天数为125 d。

2 施工准备

在烟囱基础回填后,立即进行最下面三节砼筒壁的施工(每节1.8 m高),同时将井架的8对附壁槽钢安装就位。这期间进行施工用井架平台的制作,待三节砼筒壁施工完后,就开始安装井架、搭设保护棚。

2.1 井架的制作及安装

井架采用型钢制作,里外各三层平台,上铺50 mm厚木板。其主要构件验算如下:

1)辐射梁强度验算(辐射梁为[18a)经计算平台荷载组合为428.88 kN,则每对辐射梁承受均布

荷载q=7.148 kN/m,辐射梁计算简图如图1。

经计算最大弯矩在A点,MA=63.44 kN•m由弯曲强度公式MArW≤f(其中MA=63.44 kN•m,

r =105,[18a W=141 cm3)得63.44×103+31.05×141×103×2=214.3<f =215 N/mm2所选择[18a做辐射梁,强度及稳定性满足要求。拉杆选Φ22圆钢,共16根。

2)风荷载对附壁槽钢([18a)的应力验算临汾地区150 m高处基本风压为Wk=β2μzμzω0=1.36 kN/m2该风压对附壁槽钢对拉螺栓处产生的弯矩为M =91.39 kN•m假定该弯矩仅由8根附壁槽钢承担由:M8rW≤f得:M8rW=91.29×103+38×1.05×141×103=57.9 N/mm2应力叠加后为68.9 N/mm2<f =215 N/mm2经验算,选用[18a做附壁槽钢,强度及稳定性满足要求。井架安装时先在烟囱内井架下部用钢管扣件搭设支承平台,然后用16 t汽车吊将井架下部2 m段吊装就位,之后开始组装8对辐射梁及拉杆,将井架上部4 m段及拔杆安装好拆除井架下部支承架,安装井架的内外吊杆及各层平台,铺好木板,焊好栏杆,在井架外侧挂好安全网,卷机钢丝绳穿好,施工电源接到平台上,上下通讯用对讲机及电铃准备就绪,最后检查一遍是否有

遗漏。

2.2 料具的准备

井架提升时的重量为Q =264 kN,故选用8个5 t导链提升,另备用2个。其它机具主要有:350 L滚筒搅拌机一台2 t、5 t卷扬机各一台气割工具两套电焊机两台小斗车六辆对讲机两部。模板采用1.8 m长定型组合钢模板,规格为100 mm、150 mm和200 mm宽,在100 mm宽模板两端各300 mm处钻Φ13 mm孔,用来穿Φ12对拉螺栓。收分模板共32块,用∠50×3角钢及2mm厚钢板焊接而成。

2.3 保护棚搭设

按安全规程,烟囱筒壁15 m以内凡人员活动区域均应搭设保护棚。保护棚用Φ48钢管、扣件做架,上铺50 mm厚木板。

3 筒壁施工

在井架安装完毕,料具准备齐全之后,开始正式施工砼筒壁。采用两节模板交替倒换进行施工。具体步骤为:

3.1 用8个5 t导链提升8对附壁槽钢两节模板高,并用Φ25对拉螺栓将每对附壁槽钢固定在筒壁上

3.2 拆下节模板,清理砼表面,砌内衬1.8 m高,将8个5 t导链挂到8对附壁槽钢顶端,同时提升8对井架辐射梁到一节模板高

3.3 张紧砼料斗两边滑道钢丝绳

3.4 绑扎筒壁钢筋,用20 kg线锤吊中,支筒壁模板,浇灌砼

3.5 拆下节模板,砌内衬,清理砼表面,处理施工缝,松开滑道钢丝绳,提升井架到一节模板高

3.6 张紧滑道钢丝绳,绑筋,用线锤吊中,支模板,浇灌砼。重复上述步骤。在浇灌筒壁砼时,要在井架平台上对称设两个溜槽,两边均匀地浇灌砼,以防止模板倾斜,砼施工应严格执行有关规范规定。从设在井架上的水箱接水管对砼浇水养护,该水箱兼作防火用。筒壁模板用U型卡固定,同时每间隔600 mm~700 mm上下各穿Φ12对拉螺栓1根,螺栓上下共设四道Φ25圆钢弧形箍,将模板箍紧。钢筋由设在井架平台上的拔杆运输,该拔杆设在烟囱爬梯侧,以方便安装烟囱爬梯施工人员由烟囱爬梯上下。井架上层平台在60 m及120 m处各收缩一次,里边平台随时收缩。在筒壁牛腿施工时,由于模板为1.8 m高,牛腿间距设计为10 m,高为1.25 m,经设计院同意改为每5节模板做一牛腿,牛腿高1.8 m,宽度不变。牛腿支模时,将筒壁内模向内倾斜至上口与牛腿设计宽度一致。由于烟囱施工有一段时期处于冬季,所以对砼采取以下保

温措施:在筒壁外圈用棉被及电热毯将模板包裹,内圈每隔1.2 m用碘钨灯照射,并在人员撤离前将平台用彩条布覆盖在烟囱下部用彩条布将出灰口及烟道口蒙住。采取以上措施后,实测砼温度在0℃以上。为了尽快提高砼强度,采用热水搅拌,加热粗细骨料,并在砼中按比例加入早强剂。同时,在井架平台上沿栏杆设一圈1 m高的铁皮挡风板,以改善施工环境。冬季遇有大风及降雪时严禁施工,大气温度低于-10℃时不准进行砼浇灌。

4 井架拆除

在筒壁施工到最上一节时,在筒壁上预埋铁件,用以安装小拔杆。井架拆除时,先用井架卷扬机将木板、部分辐射梁及井架下部吊下去,然后再用原拔杆将井架上部吊下去,安装小拔杆,将剩余辐射梁及气瓶吊下去,最后用滑轮将小拔杆送下去,人用绳索将滑轮送到地面,工人由爬梯下来,完成井架拆除。

5 结语

用倒模法施工钢筋砼烟囱筒壁,使用机具简单,方法简便,工人易操作,易掌握施工进度快砼质量有保证筒壁垂直度容易控制,该烟囱筒壁实测垂直度为19 mm,比规范允许偏差110 mm小许多。

锅炉型号：DZL2.8-0.7/95/70-AⅡ热水锅炉。

一、工程概况（略）

二、施工人员及设备安装机具配置：

1、施工人员配备表：

职务及工种 人 数 技术等级 专 业 备 注

技术负责人 1 锅炉

现场施工负责人 1

焊工 2 压力容器焊接

钳工 1

管工 1

电工 1

2、主要设备工具配置表：

名 称 规 格 单 位 数 量 备 注

电动倒链 10吨 台 1

交流电焊机 台 2

切割机 台 1

手压泵 台 1

氧气工具 套 1

安装工具 套 2

三、施工准备工作1、 施工前认真审查熟悉锅炉技术资料及有关技术规范（1） 锅炉图纸（包括总图、安装图及主要部件图）

（2） 锅炉强度计算书（3） 锅炉质证书（4） 锅炉安装使用说明书（5） 技监部门监检证书（6） 锅炉辅机设备、分水缸、水泵、水处理设备、安全阀、压力表的技术资料。

2、 锅炉房布置应符合《热规》相关锅炉房条目规定3、 设备清点验收（1） 锅炉本体的检查检查锅炉设备与随机资料是否相符；水位表管座、进水座、出水管座等有无弯曲变形，法兰有无损伤；燃烧设备及相关调节装置有无损坏卡死现象。

四、基础的复验放线1、 基础复验锅炉安装的混凝土在安装前（强度应达到设计强度的70%）当基础尺寸和质量不符合要求时必须修整达标后才能进行安装。

五、锅炉本体就位找正1、 锅炉本体就位：可用吊车或滚杠拉链将锅炉放置在底座基础上。

六、锅炉附属设备的安装1、 烟囱安装：

检查烟囱法兰连接面平整，用螺栓连接，在连接面处垫以石棉绳密封保证烟道严密。

2、分汽缸安装：

分汽缸按照设计图进行安装，要求其支架标高1～1.2m，保温层外壁与墙面距离200～300mm，阀门操作面留1.5～2.5m空间，安装结束后与本体同时进行水压试验。

3、水泵的安装水泵底座清理后放在基座上，用水平仪检查底座水平（用热铁调整），找正后紧固地脚螺栓，进行二次灌浆。然后安装泵头及电机。

（1）找正靠背轮方法：把平尺侧面放在电动机和水泵靠背轮外圆检查是否相平以调整泵轴与电动机轴中心线在一直线上。

（2）水泵分部试转关闭出水管阀门，向泵头内注水排除泵内空气，然后开动电动机，当达到正常转速后，打开出水管上的阀门正常送出水流。（要求运转平稳，温升、水头压力符合要求为合格）

8、配电柜安装：

配电柜按出厂设计安装并调试合格，各辅机线路安装时要根据电动机功率配线，要求不超负荷，不发热，不绕线。

七、锅炉水管道阀门及安全附件安装1、 管道阀门仪表按图安装，凡配有电动泵的将电动泵连接并以其为基准起头安装。

2、 安全阀应在调试合格后安装，安全阀排空管引至室外安全处。

3、 排污管接至排污箱或其它安全处，管道固定以防止排污时移位。

八、锅炉本体水压试验（一） 试验前准备工作1、 锅炉本体汽水系统安装完毕，内部清理干净。

2、 各阀门法兰连接可靠，密封良好。

3、 装设校验合格的压力表，量程为试验压力的1.5～2倍。

4、 开启安全阀以在注水时放出空气，从锅炉本体进水管注水至水满。

（二） 试验程序与合格标准1、 进水温度20～70℃为宜，当室温低于5℃时应有防冻措施，注满水后可初步查看无渗漏后缓慢升压，当升压至0.3～0.4MPa时检查一次，必要时对各法兰螺栓进行对称均匀紧固。

2、 继续缓慢升压至试验压力，保压20分钟后缓降至试验压力下进行全面检查。

3、 水压试验压力标准名 称 工作压力 试验压力锅炉主体 0.7 MPa 1.05 MPa（三） 水压试验合格标准1、受压元件的焊缝上无任何渗漏现象。

2、阀门和法兰密封面及人孔手孔密封良好，无渗漏现象。

3、在试验压力下保压期内压降不大于0.05MPa.九、受压元件焊接工艺要求与施工质量要求1、焊接工作必须由持有锅炉压力容器焊工考试合格证的焊工操作。

2、焊接外形尺寸符合设计图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材，与母材圆滑过渡。

3、焊缝及热影响区无裂纹、气孔、弧坑和夹渣。

4、管孔焊缝咬边深度不超过0.5mm，总长度（两侧之和）不超过管周长的1/4，且不大于40 mm. 5、施工严格遵守焊接操作规程和其它的标准及有关规定，并作好施工记录焊接记录以备案。

十、试用行：

1、检查给水源的可靠性，尽量使用软水。

2、检查疏水、排污系统畅通。

3、锅炉内注软水至正常水位，辅机设备运转正常。

4、开启点火门，在炉排铺一层15～30mm厚的块煤，块煤 上放木材点燃。

5、火头要逐步增强，避免剧烈加热，，炉内保持常压，水位正常。

6、锅炉燃烧情况趋于稳定后，可逐渐升压和增加负荷，升压速度0.5～0.7MPa/h. 7、锅炉始升压至0.05～0.1 MPa时，进行水位表冲洗。

8、压力升至0.15～0.2MPa时，检查压力表工作的可靠性，两只压力表读数应一致。

9、当压力升至0.3～0.4MPa时，对锅炉范围内阀门、法兰、人孔和手孔等连接螺栓进行热态紧固。

10、微开主阀，对锅炉母管进行暖管，消除人孔、手孔、阀门等处渗漏缺陷。

11试运行中应进行安全阀的调整定压工作。

十一、安装峻工资料验收：

1、 a：所有安装项目施工检查验收记录、表卡、签章。

b：水压试验记录。

c：安装质量证明书。

2、安装完毕验收合格后向建设单位出具安装质证书。

内模板安装：安装内模前，先砌筑烟囱内衬的砖砌体，同时测定中心线与半径，以便于控制内模板的安装半径尺寸及固定模板。放入内钢模板后，再在内衬与钢模之间加一组木楔（一组木楔厚度与空气隔热层厚度一致），并用木支撑顶固内钢模。木楔在圆周方向按间距100mm放一组，木支撑按内模铁皮按缝位置上下各设一道。待砼浇筑到时再拆除。

外模安装：外模安装校正达到规定的尺寸要求后，用设计筒壁厚度的临时撑木控制内外模板的净距，及外模与主模的保护层间距，撑木每隔一张铁皮放一个，当砼浇灌到临时撑木时，逐步予以拆除。外模安装好后，在外圈每节模板用18道6.5mm钢丝绳与紧绳器紧固。外模板应捆紧，缝隙应堵严，防止张模和漏浆。内模板应支顶牢固。防止变形。

模板的提升彩18～25个提升架配合提升器提升。

移置式模板的中心对烟囱几何中心的误码率差不超过5mm，模板的下缘同已浇混凝土搭接约为100mm,模板接触混凝土的一面在每次拆移后，及时清除模板表面的浆灰，并涂刷 脱模剂。

筒身中心位置的确定应检验,主要采用激光对中仪,将对中仪与复核对的用全站仪放的中心点，对中整平后，开启激光发射器，打平激光到顶上分格板上，再以此激光点为中心，拉尺检查半径。每上长升5m用方便施工操作的20kg重的垂球，对烟囱的垂直度进行复核。垂球挂在士字形架上对中，垂球提升采用轱辘升降。

2.2钢筋施工

竖向钢筋及环形钢筋均采用绑扎搭接，搭接长度均为45d，并用铁丝在接头的中间和两端绪扎。凡φ12毫米以上的水平环筋，应事先按其所在部位的筒身弧度放样加工成弧形备用。φ12毫米以下的钢筋只须两端弯钩，其弧形可在绑扎时弯曲。绑扎钢筋时，先绑扎竖向筋后绑扎环筋。

每节筒身最上一道环筋应最先定位，以已浇砼的模板的边缘为准，按向上收分度，同时考虑保护层的厚度进行定位，用线锤吊位置后，再绑扎固定，然后以此环筋为标准绑扎以下各环筋。

筒身的竖向钢筋从筒身中心位置，按图 要求用钢尺量准半径后均匀分布，竖向钢筋的按头交错分布在每一水平截面内，不大于钢筋总数25%，焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50%，变换纵向钢筋的直径或根数时，应筒壁的全圆周内均匀布地进行。筒身 环向钢筋要布置在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为20毫米。所有钢筋交叉处均用22号扎丝绑扎。

钢筋保护层用木做拉子进行控制，从中心线量准半径用扎丝绑扎好，保持沿模板周长每米长度内不少于0.5个，砼保护层厚度和筒壁环向钢筋为30mm，筒身保护层的偏差不得超过+10毫米和-5毫米。

高出模板的纵向钢筋要绑扎两道环形钢筋予以临时固定。每层混凝土浇筑后，在其上面至少应保持有一道绑扎好的环向钢筋。

2.3混凝土施工

2.3.1混凝土材料

采用奕标42.5普通硅酸盐水泥，灰水泥进场必须做砼配合比试验，必须有品种标号，材料产地，出厂日期等质量证明文件。粗骨料采用宝泉5～31.5mm火成岩碎石,不能用已风化的，最大 粒径不得大超过40mm，含泥量要小于1%，骨料采用羊圈砂（细度模数MX=1.21），含泥量要不于3%。水采用厂内自来水。混凝土水灰比不大于0.5。为确保工程质量及加快施工进度，确保施工安全，在砼中掺加水泥用量0.6%的山峰牌SF-2高效早强剂。

2.3.2混凝土的浇筑

在浇筑混凝土之前，必须复查模板的尺寸，详细核对各种预埋件的标高、位置和数量，确认无误后方可浇筑砼。

在现场设一台500L强制工搅拌机，进行混凝土的拌制，用手推车运送到外龙门井架内，提升到烟道平台上，再推到井架内，由内井架提升到平台上浇筑。混凝土应从一点开始分左右两路沿圆周截面均匀地分层浇筑混凝土，两路会合后，再反向浇筑，这样不断分层进行，每层用50型振动棒将混凝土振捣密实。砼分层浇筑，每层高度约250-300mm。浇混凝土时，应对称地变换浇筑方向，防止模板向一个方向倾斜和扭转。振捣混凝土时，不得触动钢筋和模板。振动棒的插入深度不应超过前一层混凝土内50毫米。在提升模板时，不得振捣混凝土。对施工缝的处理，应先清 松动的石子，冲洗干净，再铺20-30毫米厚的1：2水泥砂浆层，然后继续浇筑上层混凝土。混凝土和钢筋被油污时，应清理干净。

筒身按每浇筑5m高，制取一组混凝土试压块，标明取样日期，以检验28日龄期的砼强度。第一次浇筑时，多做几组试块，分别试压一天、二天及三天强度，以供施工参考用。混凝土试块的制作、养护和检验应有专人负责。砼表面及各接槎处必须平整光洁，不能有蜂窝麻面及明显的施工缝。

2.3.3养护和拆模

筒身外模板的拆除，应在混凝土的强度达到能承受上部荷重而不变形时方进行，混凝土的强度不小于0.8Mpa。烟道口的承得模板，应在混凝土强度达到设计标号的70%后方可拆除。拆除模板后应及时对其表面应及时进行修理，并 浇水养护，保持经常湿润，其延续时间不应小于7昼夜。

本工程为±0.00相当于绝对标高1371.4m。烟囱高为60m，筒身采用MU10烧结普通粘土砖砌筑，坡度i=2.5%。受业主委托，由我单位进行烟囱外筒身粉刷涂料施工，涂料品牌要求选用“摩天”牌；烟囱航标漆白蓝相间色带；

42m～60m为白蓝相间；

48.5m～50.75m、52.25m～54.50m为深蓝（色卡号：1226）；

56.00m～57.50m为浅蓝（色卡号：0574）；

42.00m～48.50m、50.75m～52.25m、54. 5m～56.00m、57.50m～60.00m为白色。

筒身其余部位涂刷接近混凝土原色的灰色（色卡号：1274），筒身涂料分三层涂刷，涂层总厚度不小于250um。

1.2主要工程量

烟囱外表面积约为904㎡。

1.3施工形象进度计划

2011年09月05日－2011年09月25日

2、编制依据

2.1华北电力设计院图纸

2.1.1启动锅炉房烟囱施工图 10-F014ⅣS—T0740

2.2参考资料:

2.2.1电力设计院提供的各类标准图集

2.2.2《砖烟囱》 04G211

2.2.3《砖烟囱设计规范》 GB50051-2002

2.2.4《工业建筑防腐蚀设计规范》 现行版本

2.2.5《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

2.2.6《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-99

2.2.7《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011

2.2.8《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005

2.2.9《国家电网公司基建安全管理规定 》 【2010】1020号

2.2.10《建筑施工手册》 第四版

3、施工准备

3.1施工作业人员

序号 作业人员名称 人数 人员资格

1 电工 1 参加过劳动局培训并取得合格证者方可上岗。

2 油漆工 10 经过安全员岗位培训，并具有高空作业能力，负责航标漆的涂刷作业。

3 测量工 1 有测量工作经验，现场的测量工作，持证上岗。

4 机械工 2 熟悉机械性能经过培训，参加过劳动局培训并取得合格证者方可上岗。

5 管理人员 3 有现场施工管理经验和组织协调能力，负责现场安全文明施工的执行和质量监督。

6 安全员 2 持证上岗，现场监督，负责施工中的安全文明作业。

7 技术负责人 1 有现场施工管理经验，负责现场的施工技术工作。

3.2工器具及措施材料准备

序号 名称 型号 最大工作能力 单位 数量

1 卷扬机 JK1.5 1.5T 台 1

2 白棕绳 20mm（直径） 1.6T m 440（两卷）

3 白棕绳 16mm（直径） 1.15T m 220（一卷）

4 座式登高板 GB 副 15

5 防坠器 FZQ-3 0.8 T 套 6

6 滚筒刷 把 50

7 角向磨光机 把 10

8 扁铲 把 20

9 钢丝刷 把 30

12 油漆桶 个 20

13 槽钢 #20 m 25

14 角铁 50×5 m 6

15 型钢 HW250×250 m 6.6

3.3材料及机具设备准备

3.2.1油漆在施工前采购进现场，经经验收合格后，方可使用。

3.2.2白棕绳、定滑轮、座式登高板、卷扬机运到现场，经检查验收合格后方可使用。

3.4技术准备

3.4.1施工前编制好施工方案并经审批完毕。

3.4.2施工前进行施工技术安全交底，并在交底记录上签字。

4、作业方法及步骤

4.1施工工序

安装烟囱顶部悬挂平台→座式登高板安装→烟囱外筒身表面清理→航标漆涂刷→筒身其余部位涂刷。

4.2悬挂平台安装

首先在烟囱顶部才用脚手架搭设一个1.8m高临时作业平台，满铺脚手板，以方便组装悬挂平台；平台采用4根#20槽钢作外挑梁，外挑长度750mm（从烟囱筒身顶部外挑750mm），#20槽钢布置3根，夹角120°C，外挑端部设置两个吊钩；所用材料通过1.5t卷扬机运至脚手架平台进行组装，组装形式采用螺栓连接固定；具体布置见附图一。外挑梁固定利用避雷针的角铁固定， 用2m长3根L50×5角铁把槽钢和避雷针固定起来。槽钢中心用Φ8.3mm钢丝绳与烟道悬挂HW250钢梁上下拉结固定；平台加工、固定见附图一。

4.2筒身涂料涂刷

4.2.1表面处理

油漆涂刷前，用钢丝刷去筒身表面多余的灰浆、浮沉；剔除对松动、灰浆不饱满的拼缝,并重新补缝，待表面干燥、清洁后进行涂刷。

4.2.2涂刷环境条件

施工环境温度应大于5℃，湿度小于85％,遇雨、雪、霜的天气及刮大风的时侯禁止施工,涂料混合后,发现有异常或结块时,禁止施工。

4.2.3航标漆、涂料涂刷

涂刷按三遍进行，涂料的浓度应满足使用要求，不得有流淌过厚现象，并且涂刷均匀，涂刷要求至上而下的顺序，从下而上，至上而下顺序三遍成活；0.00m～42.0m涂刷接近混凝土原色的灰色（色卡号：1274）；42.00m～60. 0m为白蓝相间。大面积部分采用长柄油漆滚筒涂刷，蓝白相接处采用油刷涂刷，在蓝白色环交接处，颜色之间分界应清晰、平整、并不得相互污染，为方便涂刷，每人一个小桶，重量不超过15kg，油捅悬挂在登高板底板上，不能倾斜倒下对筒身造成污染。涂刷过程中技术员随时检查涂刷效果（见效果图二），上下人采用对讲机联系，地面由1人协调工作，通过远观近查，随时改进。

4.2.4材料运输

涂料属易燃物品，应小心轻放，油漆用定滑轮运至指定的位置上，注意油漆不能一次吊装太多，根据每天的使用量随用随吊，使用完的空桶及时运到指定的地点堆放。

4.3筒身刷漆要求

4.3.1筒壁刷漆严格按照业主要求进行施工，烟囱航空色标由白蓝相间的色带组成，筒身其余部位涂刷接近混凝土原色的灰色。要求涂料附着能力高，耐酸碱腐蚀、耐老化和保色性均应达到所需的要求年限以上。

4.3.2配漆、调漆必须由专业人员进行，认真阅读、弄清、弄懂产品说明书，严格按照说明书控制配合比，掌握好调漆浓度，由厂家技术人员现场进行专项技术指导和交底。

4.3.3调漆必须使用专用容器、专用工具，调漆量应严格跟踪当日的施工用量，当日调漆当日用完。上料人员通过定滑轮把油漆运输到所刷漆的位置，移交给刷漆工。

4.3.4涂料开桶后要进行搅拌,均匀后方可调配使用。不同种涂料、固化剂（组分二）、稀释剂不能混用。施工时应尽量少加稀释剂,以保证施工厚度,一般不超过涂料用量的10％。

4.3.5施工完的油漆表面不得出现针孔、裂纹、脱落、漏涂。涂膜光滑平整，不准有流淌、刮痕、起皮。

5、质量保证体系

5.1油漆施工时空气湿度不能太大，因此要求晴天施工，雨天、大雾时禁止施工。

5.2油漆涂刷前应对基层上的杂物、灰尘等进行清扫，局部不平的地方用腻子补平整，保证涂刷时基层表面平整、清洁、干燥。

5.3涂料涂刷时要求涂刷均匀，上层涂料干燥以后才允许涂刷下一道涂料，即下层涂料涂刷24小时以后再进行上一层涂料施工。

6、质量标准

6.1该项作业应达到以下质量标准：

6.1.1不允许出现掉粉、起皮、漏刷、透底、泛碱、流坠、疙瘩等缺陷。

6.1.2色泽一致，涂刷均匀，无砂眼，无刷纹。

6.1.3蓝白分色线平直，拉5m通线允许偏差不大于3mm。

6.2质量控制措施

6.2.1 正式涂刷前应涂刷一块样板，在样板上按产品使用说明书的要求进行涂刷。涂刷效果经业主、监理有关部门认可后方可用于烟囱。

6.2.2刷漆时混凝土筒壁必须严格按照使用说明书进行处理。

6.2.3航标漆必须涂刷均匀，待底漆干后再刷面漆。

6.2.4雨天、大风扬尘天气禁止航标漆涂刷。

6.2.5航标漆桶必须固定牢固，防止其倾倒污染筒壁。

7、安全文明施工保证措施

涂料刷漆属高空危险操作，所有操作人员处遵守相应安全操作规程以外，还应重点遵守以下项目：

7.1雨天、有大雾和风力达到6级以上时停止作业，严禁未经体检合格人员参与作业。

7.2作业人员严禁带有火种。

7.3操作人员正确使用“三宝”，定期检查自锁器的是否完好以及安全绳磨损程度。

7.4涂料桶用绳索绑牢固在相应的位置上，用完的涂料桶和用废的漆桶等应即时吊下来，以防二次污染。

7.5安全员每天不低于一次对材料、防火设施、“三宝”使用进行检查，对违章人员进行教育，必要填写检查表。

7.6地面上设专人监护，防止无关人员进入警戒区域。

7.7作业人员配置工具袋，使用时工器具拴好保险绳。

7.8操作人员应正确使用攀登自锁器。

7.9油漆涂刷期间，地面上人员应远离，以免高空落物伤人，油漆施工人员应固定，不得随意换人。

7.10脚手架搭设严格按照方案搭设，以确保安全。

7.11环境因素辨识与评价及控制措施（附表一）

7.12危害辨识评价及控制措施（附表二）