钢丝绳检验的技术标准是什么

汽车吊小勾钢丝绳卡扣要求绳卡的间距是钢丝绳直径的6倍。

钢丝绳卡扣连接法一般常用夹头固定法。通常用的钢丝绳夹头，有骑马式、压板式和握拳式三种，其中骑马式连接力最强，应用也最广，压板式其次，握拳式由于没有底座，容易损坏钢丝绳，连接力也差。

使用注意事项：一定要严格遵守额定载荷，过度频繁使用和超载使用都是不允许的。产品优势：质量稳定，规格齐全，货物充足，价格低廉，发货方便，特点:外表光滑，无裂痕瑕疵，耐用防腐锈，抗击力度强。

扩展资料：

钢丝绳夹头在使用时应注意以下几点：

a)选用夹头时，应使其U形环的内侧净距比钢丝绳直径大1～3mm，太大了卡扣连接卡不紧，容易发生事故。

b)上夹头时一定要将螺栓拧紧，直到绳被压扁1/3～1/4直径时为止，并在绳受力后，再将夹头螺栓拧紧一次，以保证接头牢固可靠。

c）夹头要一顺排列，U形部分与绳头接触，不能与主绳接触。如果U形部分与主绳接触，则主绳被压扁后，受力时容易断丝。

参考资料来源：百度百科-钢丝绳夹头

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标准编号:GB 10027-1988

标准名称:三股维纶绳索

标准状态:作废

替代情况:调整为SC 5012-1988

实施日期:1989-7-1

出处: http://www.csres.com/detail/126776.html

标准编号:GB/T 5973-1986

标准名称:钢丝绳用楔形接头

标准状态:作废

英文标题:Cunneiform connector for use with steel with ropes

替代情况:被GB/T 5973-2006代替

实施日期:1986-1-2

颁布部门: 中国机械工业联合会

出处: http://www.csres.com/detail/68031.html

下载:http://www.csres.com/upload/qy/yn/GB-T%205973-19861.pdf

现行与即将实施的以“钢丝绳”的关键词的标准有： 标准编号 标准名称 AQ 2026-2010 金属非金属矿山提升钢丝绳检验规范 CB/T 33-1999 索具套环 CB/T 3479-1992 游艇—不锈钢丝绳用索具螺旋扣—叉头、连接销和套环的基本尺寸 DL/T 1079-2007 输电线路张力架线用防扭钢丝绳 GB/T 12347-2008 钢丝绳弯曲疲劳试验方法 GB/T 12753-2008 输送带用钢丝绳 GB/T 12756-1991 胶管用钢丝绳 GB/T 14451-2008 操纵用钢丝绳 GB/T 15030-2009 剑麻钢丝绳芯 GB/T 16271-2009 钢丝绳吊索 插编索扣 GB/T 16762-2009 一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件 GB/T 17044-1997 钢丝绳芯输送带覆盖层与带芯层粘合强度试验方法 GB/T 18365-2001 斜拉桥热挤聚乙烯高强钢丝拉索技术条件 GB/T 20067-2006 粗直径钢丝绳 GB/T 20118-2006 一般用途钢丝绳 GB/T 20119-2006 平衡用扁钢丝绳 GB/T 2104-2008 钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定 GB 21352-2008 矿井用钢丝绳芯阻燃输送带 GB/T 21837-2008 铁磁性钢丝绳电磁检测方法 GB/T 21965-2008 钢丝绳 验收及缺陷术语 GB/T 24191-2009 钢丝绳 实际弹性模量测定方法 GB/T 24811.1-2009 起重机和起重机械 钢丝绳选择 第1部分：总则 GB/T 24811.2-2009 起重机和起重机械 钢丝绳选择 第2部分：流动式起重机 利用系数 GB/T 25833-2010 公路护栏用镀锌钢丝绳 GB 26722-2011 索道用钢丝绳 GB/T 26832-2011 无损检测仪器 钢丝绳电磁检测仪技术条件 GB/T 5224-2003 预应力混凝土用钢绞线 GB/T 5753-2008 钢丝绳芯输送带 总厚度和覆盖层厚度的测定方法 GB/T 5754.2-2005 钢丝绳芯输送带 纵向拉伸试验 第2部分：拉伸强度的测定 GB/T 5755-2000 钢丝绳芯输送带钢丝绳粘合强度的测定 GB/T 5972-2009 起重机 钢丝绳 保养、维护、安装、检验和报废 GB/T 5973-2006 钢丝绳用楔形接头 GB/T 5974.1-2006 钢丝绳用普通套环 GB/T 5974.2-2006 钢丝绳用重型套环 GB/T 5975-2006 钢丝绳用压板 GB/T 5976-2006 钢丝绳夹 GB/T 6946-2008 钢丝绳铝合金压制接头 GB/T 8358-2006 钢丝绳破断拉伸试验方法 GB/T 8706-2006 钢丝绳 术语、标记和分类 GB 8903-2005 电梯用钢丝绳 GB 8918-2006 重要用途钢丝绳 GB/T 9075-2008 索道用钢丝绳检验和报废规范 GB/T 9770-2001 普通用途钢丝绳芯输送带 GB/T 9944-2002 不锈钢丝绳 HG 2014-2005 钢丝绳牵引阻燃输送带 HG 2539-1993 钢丝绳芯难燃输送带 HG/T 3646-1999 普通用途防撕裂钢丝绳芯输送带 HG/T 3973-2007 一般用途钢丝绳芯阻燃输送带 HG/T 4224-2011 钢丝绳芯管状输送带 JB/T 9008.1-2004 钢丝绳电动葫芦 第1部分：型式与基本参数、技术条件 JB/T 9008.2-2004 钢丝绳电动葫芦 第2部分：试验方法 JG/T 5091-1997 钢丝绳柱形压制接头 LD 87.7-1996 矿山提升系统安全技术检验规程 第七部分:钢丝绳和连接装置的检验 LY 1132-1993 林用架空索道 钢丝绳的选择、检验与报废 MT 214.1-1990 提升容器钢丝绳悬挂装置 楔形绳环 MT 214.2-1990 提升容器钢丝绳悬挂装置 螺旋液压调绳器 MT 214.3-1990 提升容器钢丝绳悬挂装置 圆尾绳悬挂装置 MT 214.4-1990 提升容器钢丝绳悬挂装置 扁尾绳悬挂装置 MT 214.5-1990 提升容器钢丝绳悬挂装置技术条件 MT 237.1-1991 多绳提升容器B型钢丝绳悬挂装置 楔形绳卡 MT 237.2-1991 多绳提升容器B型钢丝绳悬挂装置 垫块式首绳悬挂装置 MT 237.3-1991 多绳提升容器 B型钢丝绳悬挂装置 圆尾绳悬挂装置 MT 237.4-1991 多绳提升容器B型钢丝绳悬挂装置 扁尾绳悬挂装置 MT 237.5-1991 多绳提升容器B型钢丝绳悬挂装置 技术条件 MT 449-1995 煤矿用钢丝绳牵引输送带阻燃抗静电性试验方法和判定规则 MT 450-1995 煤矿用钢丝绳芯输送带阻燃抗静电性试验方法和判定规则 MT/T 590-1996 煤矿井下钢丝绳牵引卡轨车技术条件 MT 668-2007 煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带 MT 668-2008 煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带 MT 669-1997 煤矿用阻燃钢丝绳牵引输送带技术条件 MT 716-2005 煤矿重要用途钢丝绳验收技术条件 MT 717-1997 煤矿重要用途在用钢丝绳性能测定方法及判定规则 MT/T 886-2000 煤矿井下钢丝绳牵引单轨吊车 MT/T 970-2005 钢丝绳(缆)在线无损定量检测方法和判定规则 NY/T 1523-2007 钢丝绳芯用剑麻纱 QC/T 228.2-1997 摩托车和轻便摩托车操纵拉索 钢丝绳 SC/T 5017-1997 丙纶裂膜夹钢丝绳 SH 0387-1992 钢丝绳表面脂 SH 0388-1992 钢丝绳麻芯脂 SJ 20593-1996 全金属钢丝绳隔振器通用规范 SN/T 0611-1996 出口钢丝绳检验规程 SY/T 5170-2008 石油天然气工业用钢丝绳 SY/T 5680-2008 钢丝绳千牛·米仪技术条件 SY/T 6666-2006 石油天然气工业用钢丝绳的选用和维护的推荐作法 YB/T 4182-2008 钢丝绳含油率测定方法 YB/T 4251-2011 电梯门机用钢丝绳 YB/T 5196-2005 飞机操纵用钢丝绳 YB/T 5197-2005 航空用钢丝绳 YB/T 5198-2004 电梯钢丝绳用钢丝 YB/T 5295-2010 密封钢丝绳 YB/T 5359-2010 压实股钢丝绳

GB/T 5031-2008 塔式起重机 GB 5144-2006 塔式起重机安全规程 GB 5226.2-2002 机械安全 机械电气设备 第32部分：起重机械技术条件 GB 5802-1986 起重用短环链 用于葫芦和其他起重设备的T(8)级校准链条 GB 5905-1986 起重机试验规范和程序 GB/T 5905-2011 起重机 试验规范和程序 GB/T 5972-1986 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 GB/T 5972-2006 起重机用钢丝绳检验和报废实用规范 GB/T 5972-2009 起重机 钢丝绳 保养、维护、安装、检验和报废 GB/T 5973-1986 钢丝绳用楔形接头 GB/T 5973-2006 钢丝绳用楔形接头

吊索具第三方检验国家规定是要加强对公司吊索具的管理，有效控制公司吊索具的安全使用过程，避免因吊索具异常或使用不当而引发事故，确保安全生产，特制定本管理标准。吊索具是一个比较笼统的概念，第三方检验的机构也比较多，世界上有许多著名的索具第三方检验机构比如美国验船协会ABS，挪威船级社DNV，劳埃德船级社LR等等。

我国对于吊索具的检验主要委托中国船级社ccs检测。执行的相关安全技术标准主要有《起重机械吊具与索具安全规程>，具体的为：链条吊具标准为：JB-T8108.1--1999，钢丝绳吊索具的标准为：GB8918-1996-T，GB75972-2006GB946-93还有比如钢丝绳套环标准，楔形接头标准等。吊装带索具的标准是：GB6095-1985.还有卸扣标准，吊钩标准，钢丝绳标准，索具螺旋扣标准等。

拓展资料:

1、 吊索具规格主要包括几种

在起重吊索具应用过程中不同型号的吊索具在吊装作业中的用途也各不相同，因此只有选择适合的吊装工具才能实现吊装作业的顺利进行。具体起重吊索具规格主要包括以下几种：吊钩万能吊索是由绳股6*37或6*64、直径为19.5~30.0mm的钢丝绳镶成，在吊装过程中主要用于绑扎桁、梁、管道等构件；轻便吊索通常两端做成的环圈，或一端做成环圈，一端连接吊钩或卡环，在吊装作业中主要用于绑扎桁、梁、管道等构件；最后就是多支吊索具，在吊装作业中主要用于吊挂梁屋架、桁架、板等构件。

随着起重吊索具种类的不断增多对于现在吊装作业来讲只有根据实际情况做好起重吊索具的规格选择才能保证吊装作业实现安全的进行。

2、 吊索具能够自行更改吗

吊索具管理必须纳入正规范围内，根据需求采购，不改造、不自治，及时养护报废，这样才能避免很多不必要的安全事故。

3、 吊索具的选择方法

当选择吊索具规格时，必须把被起吊的负载的尺寸、重量、外形，以及准备采用的吊装方法等共同影响的使用方式系数列入计算考虑，给出的极限工作力的要求，同时工作环境、负载的种类必须加以考虑。 必须选择既有足够能力，又能满足使用方式的恰当长度的吊索具，假如多个吊索具被同时使用起吊负载，必须选用同样类型吊索具；扁平吊索具的原料不能受到环境或负载影响。 无论附件或软吊耳是否需要，必须慎重考虑吊索具的末段和辅助附件及起重设备相匹配。

GBT 4131-1997 水泥的命名定义及术语 28KB

GB/T 8162-2008 结构用无缝钢管 1117KB

GB/T 8162-1999结构用无缝钢管 扫描版 3008KB

GB/T 1299-2000 合金工具钢 单行本完整清晰扫描版 1628KB

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下面以"钢丝绳"关键字为例为您搜索一些:

GB/T 5974.2-2006 钢丝绳用重型套环 151KB

GB/T 5973-2006 钢丝绳用楔形接头- 304KB

电梯5—8 钢丝绳安装工艺标准（508-1998）- 287KB

YB/T 4182-2008 钢丝绳含油率测定方法(单行本完整清晰扫描版) 306KB

GB/T 6946-1993 钢丝绳铝合金压制接头.doc 490KB

GBT 8706-2006 钢丝绳 术语、标记和分类 (单行本完整清晰扫描版).pdf 1268KB

GBT 2104-2008 钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定 (横版) 264KB

DL/T 1079-2007 输电线路张力架线用防扭钢丝绳 711KB

GB/T 14451-2008 操纵用钢丝绳 2229KB

GB/T 12753-2008 输送带用钢丝绳 2344KB

GB/T 12347-2008 钢丝绳弯曲疲劳试验方法 898KB

SY/T 5680-2008 钢丝绳千牛·米仪技术条件 305KB

NY/T 1523-2007 钢丝绳芯用剑麻纱 200KB

GB 2104-1988 钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定 82KB

GB9075-1988 架空索道用钢丝绳 检验和报废规范.pdf 300KB

SY/T 6666-2006 石油天然气工业用钢丝绳的选用和维护的推荐作法 (单行本完整清晰扫描版) 8725KB

JB/T 9008.2-2004钢丝绳电动葫芦 试验方法 545KB

JB/T 9008.1-2004钢丝绳电动葫芦 型式与基本参数、技术条件 454KB

GB/T 5975-2006 钢丝绳用压板 115KB

GB/T 5753-2008 钢丝绳芯输送带 总厚度和覆盖层厚度的测定方法(单行本完整清晰扫描版) 2006KB

GB 21352-2008 矿井用钢丝绳芯阻燃输送带 (单行本完整清晰扫描版) 1817KB

YB/T 5225-1993 粗直径钢丝绳 374KB

YB/T 5198-2004 电梯钢丝绳用钢丝 116KB

YB/T 5197-93 航空钢丝绳 484KB

YB/T 5197-2005 航空用钢丝绳 263KB

YB/T 5196-2005飞机操纵用钢丝绳 单行本完整清晰扫描版 467KB

SN/T 0611-1996 出口钢丝绳检验规程 214KB

QC/T 228.2-1997 摩托车和轻便摩托车操纵拉索钢丝绳 149KB

MT/T 970-2005钢丝绳(缆)在线无损定量检测方法和判定规则 141KB

MT 717-1997 煤矿重要用途在用钢丝绳性能测定方法及判定规则 243KB

MT 716-2005 煤矿重要用途钢丝绳验收技术条件 433KB

MT 669-1997 煤矿用阻燃钢丝绳牵引输送带技术条件 180KB

MT 668-1997 煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件 334KB

MT 668-1997 煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件 429KB

LY 1132-1993 林用架空索道 钢丝绳的选择、检验与报废 310KB

JB/T 9008.2-2004 钢丝绳电动葫芦 第2部分：试验方法 单行本完整清晰扫描版 763KB

JB/T 9008.1-2004钢丝绳电动葫芦 第1部分 型式与基本参数、技术条件- 752KB

HB 7387.17-1996 钢丝绳接头 钢丝绳在套环上的编结收头规范 186KB

GB/T 9944-2002 不锈钢丝绳 单行本完整清晰扫描版 1206KB

GB/T 5974.1-2006钢丝绳用普通套环 143KB

GB/T 5754.2-2005 钢丝绳芯输送带 纵向拉伸试验 第2部分 拉伸强度的测定 128KB

GB/T 12753-2002 输送带用钢丝绳 345KB

GB/T 9770-2001 普通用途钢丝绳芯输送带 390KB

GB/T 5972-2006起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 1087KB

GB/T 5755-2000 钢丝绳芯输送带钢丝绳粘合强度的测定 203KB

GB/T 352-2002 密封钢丝绳 581KB

GB 8903-2005 电梯用钢丝绳 单行本完整清晰扫描版 775KB

GB/T 5753-1994 钢丝绳芯输送带覆盖层厚度的测定 117KB

GB/T 8706-2006钢丝绳术语、标记和分类 1089KB

GB/T 8358-2006 钢丝绳破断拉伸试验方法 199KB

GB/T 5976-2006钢丝绳夹 336KB

GB/T 20119-2006平衡用途钢丝绳 247KB

GB/T 20118-2006一般用途钢丝绳 1722KB

GB/T 20118-2006一般用途钢丝绳 1611KB

GB/T 20067-2006粗直径钢丝绳 1405KB

GB/T 14451-2007操纵用钢丝绳(讨论稿) 228KB

GB 8918-2006重要用途钢丝绳- 1884KB

GB 8918-2006重要用途钢丝绳 1734KB

SY/T 5680-95 钢丝绳千牛·米仪技术条件 284KB

SY/T 5170-1998 石油天然气工业用--钢丝绳规范 1478KB

SJ 20593-96 全金属钢丝绳隔振器通用规范 921KB

MT 669-1997 煤矿用阻燃钢丝绳牵引输送带.技术条件 167KB

JB/T 9008.6-1999 钢丝绳电动葫芦 电气控制设备验收技术条件 227KB

JB/T 9008.5-1999 钢丝绳电动葫芦 主电路限位器 164KB

JB/T 9008.4-1999 钢丝绳电动葫芦 试验方法 338KB

JB/T 9008.3-1999 钢丝绳电动葫芦用锥形转子电动机 294KB

JB/T 9008.2-1999 钢丝绳电动葫芦 技术条件 221KB

JB/T 9008.1-1999 钢丝绳电动葫芦 型式和基本参数 232KB

JB/T 3682-1984 HSS钢丝绳手扳葫芦 155KB

JB/T 10222-2001 防爆钢丝绳电动葫 253KB

JB 9009-1999 钢丝绳电动葫芦 安全规则 414KB

HG/T 3646-1999 普通用途防撕裂钢丝绳芯输送带 480KB

HG 2539-93钢丝绳芯难燃输送带 326KB

HG 2539-1993 钢丝绳芯难燃输送带 471KB

HG 2014-1991 钢丝绳牵引难燃输送带 193KB

CB/T 3479-92 游艇-不锈钢丝绳用索具螺旋扣-叉头、连接销和套环的基本尺寸 149KB

GB 9944-88不锈钢丝绳 235KB

出现以下情况之一时，钢丝绳应报废：

1、出现整根绳股断裂；

2、绳芯损坏，绳径显著减小；

3、断丝紧靠一起形成局部聚集；

4、弹性显著减小，明显地不易弯曲；

5、钢丝绳直径减少7%或更多时（相对于公称直径，磨损）；

6、钢丝绳外部钢丝的腐蚀出现深坑，钢丝相当松弛；

7、钢丝绳直径局部严重增大；有严重的内部腐蚀；

8、钢丝绳发生笼状畸变；

9、有严重的内部腐蚀；

10、钢丝绳严重扭结；

11、钢丝绳严重弯折。

塔式起重机安全规程  GB 5144-2006

目次

1   范围

2   规范性引用文件

3   整机

4   结构4.1 材料4.2 连接4.3 梯子、扶手和护圈4.4 平台、走道、踢脚板和栏杆4.5

起重臂走道4.6   司机室4.7 结构件的报废及工作年限4.8 自升式塔机结构件标志4.9

自升式塔机后续补充结构件要求

5   机构及零部件

5.1  一般要求5.2 钢丝绳5.3 吊钩5.4 卷简和滑轮5.5 制动器5.6 车轮

6   安全装置

6.1起重量限制器6.2起重力矩限制器6.3行程限位装置6.4

小车断绳保护装置6.5小车断轴保护装置6.6钢丝绳防脱装置6.7风速仪6.8 夹轨器6.9

缓冲器、止挡装置6.10 清轨板6.11顶升横梁防脱功能

7   操纵系统

8   电气系统

8.1一般规定8.2电气控制与操纵8.3电气保护8.4照明、信号8.5导线及敷设8.6电缆卷筒8.7集电器

9   液压系统

10  安装、拆卸与试验

11  操作与使用

前言

本标准的3.7、4.1、4.2.1、4.2.2.1、4.2.2.3、4.3、4.4、4.5、4.6.7、4.7.4、4.8、5.2.1、5.2.4、5.3.1、5.4.1、5.5.2、5.6.1、5.6.2、6.3.3.2、7.1、7.2、7.3、7.3.1、7.3.2、7.4、8.3.3、8.5.1、10.6

b）、10.8e)、10.9、11.1为推荐性的，其余为强制性的。

本标准代替GB 5144-1994《塔式起重机安全规程》。

本标准参考了ISO7752-3：1993《起重机  控制  布置和特性

第3部分：塔式起重机》、ISO11660-1：1999《起重机  通道、护板和限制装置

第1部分：总则》、ISO11660-3：1999《起重机  通道、护板和限制装置

第3部分：塔式起重机》的有关内容。

本标准与GB 5144-1994相比主要变化如下：

--增加对自升式塔机顶升加节、频繁拆装的起重臂的连接、结构件正常工作年限及主要结构件可追溯的永久性标志等要求；

--采用有关国际标准的部分内容；

--调整部分条款为推荐性。

本标准由中华人民共和国建设部提出。

本标准由全国起重机械标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：北京建筑机械化研究院、长沙建设机械研究院、四川建设机械（集团）股份有限公司、北京市建筑工程机械厂、上海宝达工程机械有限公司、重庆大江信达股份有限公司工程机械厂、湖南湘潭江麓建筑机械有限公司、广西建工集团建筑机械制造有限责任公司、江苏省正兴建设机械有限公司、上海市建设机械检测中心、北京中建正和建筑机械施工有限公司。

本标准主要起草人：虞洪、许武全、何振础、易明、魏吉祥、董明军、王福国、付剑雄、胡浪、杨道华、史洪泉、杨定平、钱进。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：--GB 5144-1985、 GB 5144-1994。

《塔式起重机安全规程》   GB 5144-2006

1   范围

本标准规定了塔式起重机(以下简称塔机)在设计、制造、安装、使用、维修、检验等方面应遵守的安全技术要求。

本标准适用于各种建筑用塔机。其他用途的塔机可参照执行。

本标准不适用于汽车式、轮胎式及履带式的塔机。

2   规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单

(不包括勘误的内容)或修订版均不适合于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 5972  起重机用钢丝绳检验和报废实用规范(ISO4309:1990,IDT)

GB/T 5973  钢丝绳用楔形接头

GB/T 5975  钢丝绳用压板

GB/T 5976  钢丝绳夹

GB/T 9462-1999  塔式起重机技术条件

GB/T 13752-1992  塔式起重机设计规范

JG/T53   塔式起重机车轮技术条件

JG/T 54-1999 塔式起重机司机室技术条件

JG/T 100   塔式起重机操作使用规程

JG/T 5112   塔式起重机钢结构制造与检验

3   整机

3.1 塔机的工作条件应符合GB/T 9462-1999中4.1.1、4.1.3、4.1.4的规定。

3.2 塔机的抗倾翻稳定性应符合GB/T 9462-1999中4.1.6中的规定。

3.3自升式塔机在加节作业时，任一顶升循环中即使顶升油缸的活塞杆全程伸出，塔身上端面至少应比顶升套架上排导向滚轮

(或滑套)中心线高60mm。

3.4塔机应保证在工作和非工作状态时，平衡重及压重在其规定位置上不位移、不脱落，平衡重块之间不得互相撞击。当使用散粒物料作平衡重时应使用平衡重箱，平衡重箱应防水，保证重量准确、稳定。

3.5 在塔身底部易于观察的位置应固定产品标牌。标牌的内容应符合GB/T

9462-1999中7.1.1的规定。

在塔机司机室内易于观察的位置应设有常用操作数据的标牌或显示屏。标牌或显示屏的内容应包括幅度载荷表、主要性能参数、各起升速度档位的起重量等。标牌或显示屏应牢固、可靠，字迹清晰、醒目。

3.6 塔机制造商提供的产品随机技术文件应符合GB/T 9462的有关规定。

对于塔机使用说明书除应符合GB/T 9462-1999中7.2.6的规定外，还应包括以下内容：

a)根据塔机主要承载结构件使用材料的低温力学性能、机构的使用环境温度范围及有关因素决定塔机的使用温度、正常工作年限或者利用等级、载荷状态、工作级别以及各种工况的许用风压；

b)安全装置的调整方法、调整参数及误差指标；

c)对于在安装起重臂前先安装平衡重块的塔机，应注明平衡重块的数量、规格及位置；

d)起重臂组装完毕后，对其连接用销轴、安装定位板等连接件的检查项目和检查方法；

e)在塔身加节、降节过程中，安全的作业步骤、使用的平衡措施及检查部位和检查项目；

f）所用钢丝绳的型式、规格和长度；

g) 高强度螺栓所需的预紧力或预紧力矩及检查要点；

h) 起重臂、平衡臂各组合长度的重心及拆装吊点的位置。

3.7 使用单位应建立塔机设备档案，档案至少应包括：

a) 每次安装地点、使用时间及运转台班记录

b) 每次启用前按GB/T 9462中的有关规定进行常规检验的记录

c)大修、更换主要零部件、变更、检查和试验等记录

d)设备、人身事故记录

e)设备存在的问题和评价。

4   结构

4.1 材料

塔机主要承载结构件所使用的材料应符合GB/T9462-1999中4.3.1.1和4.3.1.2的规定。

4.2 连接

4.2.1 焊接

塔机主要承载结构件及焊缝的制造要求和检验应符合JG/T 5112的有关规定。

4.2.2 螺栓、销轴

4.2.2.1

塔机使用的连接螺栓及销轴材料应符合GB/T13752-1992中5.4.2.2的规定。

4.2.2.2  起重臂连接销轴的定位结构应能满足频繁拆装条件下安全可靠的要求。

4.2.2.3

自升式塔机的小车变幅起重臂，其下弦杆连接销轴不宜采用螺栓固定轴端挡板的形式。当连接销轴轴端采用焊接挡板时，挡板的厚度和焊缝应有足够的强度、挡板与销轴应有足够的重合面积，以防止销轴在安装和工作中由于锤击力及转动可能产生的不利影响。

4.2.2.4

采用高强度螺栓连接时，其连接表面应清除灰尘、油漆、油迹和锈蚀。应使用力矩扳手或专用扳手，按使用说明书要求拧紧。塔机出厂时应根据用户需要提供力矩扳手或专用扳手。

4.3   梯子、扶手和护圈

4.3.1  不宜在与水平面呈650~750之间设置梯子。

4.3.2

与水平面呈不大于650的阶梯两边应设置不低于1m高的扶手，该扶手支撑于梯级两边的竖杆上，每侧竖杆中间应设有横杆。

阶梯的踏板应采用具有防滑性能的金属材料制作，踏板横向宽度不小于300mm，梯级间隔不大于300mm，扶手间宽度不小于600mm。

4.3.3  与水平面呈750~900之间的直梯应满足下列条件：

a)边梁之间的宽度不小于300mmn

b)踏杆间隔为250 mm ~300mm

c)踏杆与后面结构件间的自由空间 (踏脚间隙)不小于160mm

d)边梁应可以抓握且没有尖锐边缘

e)踏杆直径不小于16mm，且不大于40mm

f)踏杆中心0.1米范围内承受1200N的力时，无永久变形

g)塔身节间边梁的断开间隙不应大于40mm。

4.3.4  高于地面2m以上的直梯应设置护圈，护圈应满足下列条件：

a)直径为600 mm~800mm

b)侧面应用3条或5条沿护圈圆周方向均布的竖向板条连接

c)最大间距：侧面有3条竖向板条时为900mm，侧面有5条竖向板条时为1500mm

d)任何一个0.lm的范围内可以承受1000N的垂直力时，无永久变形。

4.3.5

当梯子设于塔身内部，塔身结构满足以下条件，且侧面结构不允许直径为600mm的球体穿过时[见图1Fa]，可不设护圈

a)正方形塔身边长不大于750mm,见图F1b；

b)等边三角形塔身边长不大于1100mm,见图F2；

c)直角等腰三角形塔身边长不大于1100mm,见图F3a或梯子沿塔身对角线方向布置，边长不大于1100mm,见图F3b；

d)筒状塔身直径不大于1000mm，见图F4

e)快装式塔机。

4.4   平台、走道、踢脚板和栏杆

4.4.1 在操作、维修处应设置平台、走道、踢脚板和栏杆。

4.4.2

离地面2m以上的平台和走道应用金属材料制作，并具有防滑性能。在使用圆孔、栅格或其它不能形成连续平面的材料时，孔或间隙的大小不应使直径为20mm的球体通过。在任何情况下，孔或间隙的面积应小于400mm2。

4.4.3

平台和走道宽度不应小于500mm，局部有妨碍处可以降至400mm。平台和走道上操作人员可能停留的每一个部位都不应发生永久变形，且能承受以下载荷：

a)2000N的力通过直径为125mm圆盘施加在平台表面的任何位置；

b)4500N/m2的均布载荷。

4.4.4

平台或走道的边缘应设置不小于100mm高的踢脚板。在需要工操作人员穿越的地方，踢脚板的高度可以降低。

4.4.5

离地面2m以上的平台及走道应设置防止操作人员跌落的手扶栏杆。手扶栏杆的高度不应低于lm，并能承受1000N的水平移动集中载荷。在栏杆一半高度处应设置中间手扶横杆。

4.4.6  除快装式塔机外，当梯子高度超过10m时应设置休息小平台。

4.4.6.1  梯子的第一个休息小平台应设置在不超过12.5m的高度处，以后每隔10m内设置一个。

4.4.6.2

当梯子的终端与休息小平台连接时，梯级踏板或踏杆不应超过小平台平面，护圈和扶手应延伸到小平台栏杆的高度。休息小平台平面距下面第一个梯级踏板或踏杆的中心线不应大于150mm。

4.4.6.3

如梯子在休息小平台处不中断，则护圈也不应中断。但应在护圈侧面开一个宽为0.5m,高为1.4m的洞口，以便操作人员出人。

4.5  起重臂走道

4.5.1 起重臂符合下列情况之一时，可不设置走道：

a)截面高度小于0.85m

b)快装式塔机；

c)变幅小车上设有与小车一起移动的挂篮。

4.5.2 对于正置式三角形的起重臂，走道的设置如下所示：

a)

起重臂断面内净空高度h等于或者大于1.8m时，走道及扶手应设置在起重臂的内部，且至少应设置一边扶手，扶手安装在走道上部1m处，见图F5。

b)

起重臂高度H大于或等于1.5m，但起重臂断面内净空高度h小于1.8m时，走道及扶手应沿着起重臂架的一侧设置，见图F6。

c)

起重臂高度H大于或等于0.85m，且小于1.5m时，走道及扶手应沿着臂架的一侧设置，见图F7。

4.5.3 对于倒置式三角形的起重臂，走道的设置如下所示：

a)

起重臂断面内净空高度h大于或等于1.8m时，走道及扶手应设置在起重臂的内部，且至少应设置一边扶手，扶手安装在走道上部1m处，见图F8。

b)

当起重臂是格构式时，起重臂断面内净空高度h大于或等于1.5m时，走道及扶手应设置在起重臂的内部，且至少应设置一边扶手，扶手应安装在走道上部1m处，见图F9。

c) 当起重臂高度均不满足4.5.3

a)或b)时，走道及扶手应设置在起重臂的上部，且扶手应设置在走道上边1m的外侧，见图F10。

4.6   司机室

4.6.1

小车变幅的塔机起升高度超过30m的、动臂变幅塔机起重臂铰点高度距轨顶或支承面高度超过25m的，在塔机上部应设置一个有座椅并能与塔机一起回转的司机室。

司机室不能悬挂在起重臂上。在正常工作情况下，塔机的活动部件不应撞击司机室。

如司机室安装在回转塔身结构内，则应保证司机的视野开阔。

4.6.2  司机室门窗玻璃应使用钢化玻璃或夹层玻璃。司机室正面玻璃应设有雨刷器。

4.6.3  可移动的司机室应设有安全锁止装置。

4.6.4  司机室内应配备符合消防要求的灭火器。

4.6.5  对于安置在塔机下部的操作台，在其上方应设有顶棚，顶棚承压试验应满足JG/T

54-1999中4.2的规定。

4.6.6  司机室应通风、保暖和防雨；内壁应采用防火材料，地板应铺设绝缘层。

当司机室内温度低于50C时，应装设非明火取暖装置当司机室内温度高于350C时，应装设防暑通风装置。

4.6.7  司机室的落地窗应设有防护栏杆。

4.7   结构件的报废及工作年限

4.7.1

塔机主要承载结构件由于腐蚀或磨损而使结构的计算应力提高，当超过原计算应力的15%时应予报废。对无计算条件的当腐蚀深度达原厚度的10%时应予报废。

4.7.2

塔机主要承载结构件如塔身、起重臂等，失去整体稳定性时应报废。如局部有损坏并可修复的，则修复后不能低于原结构的承载能力。

4.7.3

塔机的结构件及焊缝出现裂纹时，应根据受力和裂纹情况采取加强或重新施焊等措施，并在使用中定期观察其发展。对无法消除裂纹影响的应予以报废。

4.7.4

塔机主要承载结构件的正常工作年限按使用说明书要求或按使用说明书中规定的结构工作级别、应力循环等级、结构应力状态计算。若使用说明书末对正常工作年限、结构工作级别等作出规定，且不能得到塔机制造商确定的，则塔机主要承载结构件的正常使用不应超过1.25×105次工作循环。

4.8  自升式塔机结构件标志

塔机的塔身标准节、起重臂节、拉杆、塔帽等结构件应具有可追溯出厂日期的永久性标志。同一塔机的不同规格的塔身标准节应具有永久性的区分标志。

4.9  自升式塔机后续补充结构件要求

4.9.1  自升式塔机出厂后，后续补充的结构件

(塔身标准节、预埋节、基础连接件等)在使用中不应降低原塔机的承载能力，且不能增加塔机结构的变形。

4.9.2  对于顶升作业，不应降低原塔机滚轮 (滑道)间隙的精度、滚轮

(滑道)接触重合度、踏步位置精度的级别。

4.9.3  对于安装拆卸作业，不应降低原塔机连接销轴孔、连接螺栓孔安装精度的级别。

5   机构及零部件

5.1  一般要求

5.1.1  在正常工作或维修时，机构及零部件的运动对人体可能造成危险的，应设有防护装置。

5.1.2

应采取有效措施，防止塔机上的零件掉落造成危险。可拆卸的零部件如盖、箱体及外壳等应与支座牢固连接，防止掉落。

5.2  钢丝绳

5.2.1  钢丝绳直径的计算与选择应符合GB/T

13752-1992中6.4.2的规定。在塔机工作时，承载钢丝绳的实际直径不应小于6mm。