扶梯梯级轮可以加润滑油吗
可以的。
目前自动扶梯用的润滑油为矿物润滑油和合成润滑油。润滑油可使自动扶梯在长时间的运行过程中,降低链条及齿轮的摩擦,减少磨损,提高工作效率,延长使用寿命,同时还起到冷却,缓冲,传力,电气绝缘,防腐蚀的作用。
润滑油在使用过程中应按周期添加更换,由于自动扶梯在运转中润滑油受到剪切,搅动,金属催化和摩擦热等因素的作用以及外界灰尘,杂质,空气中的氧气和水汽等的影响,从而产生氧化,变质,解聚,老化等,生成羚酸,胶质,沥青等产物,使润滑油的颜色变暗,粘度或稠度发生变化,酸值增大,腐蚀性增加,链条使用寿命也会大大缩短。
1.更换链条时三件套必须一起换,不然只换链条磨损的会很快。
2.链条润滑应当用专用链条油,不能用废机油。
3.清洁链条的方法就是抓一把稻草或破布条握住链条来回撸,用脏了再换一把。
4.检查滚子是否松旷,如果有明显晃动就可以考虑更换三件套了。
1 了解自动扶梯运行情况
技术规程:①向甲方主管人员、维修人员和自动扶梯驾驶员,询问本周期自动扶梯运行情况和故障情况②查阅自动扶梯急修记录本。
检验标准:①查阅自动扶梯的故障和修理记录②查阅保养记录和工作签证。
2 设立必要维修安全措施
技术规程:①维修保养前,必须先设置安全栏杆和“自动扶梯正在维修禁止使用”的牌子(上下各一)②维修保养中必要时可切断电源总开关,并在开关上挂上正在维修,禁止合闸的牌子③如果检修的梯级已从扶梯上拆下,只允许用“检修盒”以检修速度操作扶梯点动,梯级上不准站人④维修保养结束,必须检查扶梯内不得遗留任何杂物和工具。
检验标准:①要求栏杆及障碍物能醒目并有效地阻止人们进入现场②确保自动扶梯在维修保养时不随便启动③特别是梯路里有人时,可切断电源总开关,必要时可上锁。
3 优先处理紧急情况
技术规程:如遇到因故障而停梯的时候首先排除故障。
4 梯路系统保养
技术规程:①拆掉3只检修梯级②观察梯级导轨③检查梯级链条及张紧度④逐个检查梯级⑤察看梯级下陷保护装置⑥检查梯级二侧与挡轮间隙。
检验标准:①运行时平稳,无异常噪声②梯级出入梳齿板时能对准中心,梳齿啮入梯槽内深度符合标准③检查立杆的距离是否符合标准④防偏轮与梯级二侧面的距离必调整到规定距离。
5 扶手系统保养
技术规程:①检查扶手带的出入口②检查扶手带的运行速度是否与梯级同步③检查扶手带的表面和里面有无明显伤痕和摩擦迹象④扶手带的张紧度⑤检查扶手带转向端⑥检查扶手滑轮群及托辊⑦检查扶手带摩擦轮⑧扶手带表里的清洁工作。
检验标准:①观察扶手带上、下运行时,是否在护口中间②运行速度与梯级运行之差是否符合本企业标准③检查扶手带有无钢丝外露和伤痕来源,并排除之④扶手带的张紧度是否符合本企业标准,不符合可以调整⑤滑轮群和托辊必须运转自如、平稳、无噪声。摩擦轮的磨损情况。
6 检查安全保护装置
技术规程:①扶手带断带安全开关②裙板安全开关③梯级下陷保护开关④梯级链断链开关⑤超速保护开关⑥扶手带入口保护开关⑦梳齿板安全开关⑧主驱动链断链保护开关⑨非操作逆转保护开关⑩梯级上跳开关⑾断错相保护器⑿热过载保护器。
检验标准:①每只安全开关必须性能可*,灵敏,开关自如②开关与档块的距离符合本企业产品要求。
7 保养调整传动部件
技术规程:①减速机的运行状态检查②制动器的保养,适当调节制动弹簧确保制动力矩③链轮的检查④主传动链检查⑤扶手传动链的保养。
检验标准:①减速机是否平稳②有无异常噪声③制动器的闸瓦带磨损度检查④主动链轮和被动轮的磨损⑤主动传动链的张紧度⑥插销是否齐全,有无脱落⑦扶手传动链的张紧是否符合各企业的标准。
8 护壁板、内外盖板、围裙板的清洁工作(有的单位是甲方自理)
技术规程:①扶手支架清洁无污②护壁板光洁明亮,可用洗洁精喷后用干布擦净③内外盖板接缝平整,没有间隙④围裙板。
检验标准:①无垃圾、无油垢、无积尘②上、下端部安全标签完整无损③盖板接缝处无明显台阶。
9 检查控制照明系统
①上下钥匙开关②上下急停开关③检修盒及上下检修插座④照明控制开关⑤检修照明灯⑥扶手照明及梯级间隙照明。
检验标准:①钥匙开关的方向与运行方向一致②急停开关有效③检修开关使用时必须能与钥匙开关互锁④灯管、灯泡罩壳无破损现象。
10 梯路的清洁工作
技术规程:①在拆掉的3个检修梯级空挡,做导轨的清洁工作②用棉布揩主副导轨,如有垃圾或硬垢用铲刀刮铲。
检验标准:①梯级主副轮在导轨上行迹时无噪声、无跳动②导轨上清洁、无油垢。
11 梯级的清洁工作和整体检查
技术规程:①梯级的踏板和圆弧板处无油垢、灰尘②梯级的齿槽完整无损③梯级的滑块厚度符合标准④梯级主副轮完整、无损,运行平稳。
检验标准:①梯级必须完好无损,清洁无污②梯级主副轮外径及轴承必须符合本企业标准、无噪声③梯级滑块磨损度符合标准。
12 上、下机房的清洁工作
技术规程:①上、下机房不得放置与自动扶梯无关的物品②所有机器、控制箱柜清洁无污,无积水、积油、积灰③线路清晰、捆扎牢固,没有与运行、旋转部件发生摩擦现象。
检验标准:①上、下机房、盖板、前沿板槽沟内均清洁无油垢②行线、无断线、脱线、脱皮。
13 润滑油的补充与更换
技术规程:①减速箱的润滑油液面检查②加油装置的检查③梯级链、驱动链、扶手驱动链的润滑油补充④梯级滑块与围裙板之间的润滑⑤所有转动、活动部位、易锈部位的注油工作。
检验标准:①要求所加的润滑油标号准确、油质优良、油量合适②电机、减速箱运转无噪声、无异常发热③所有传动链的销轴和滚珠部位均保持有适当润滑油④梯级滑块与围裙板无摩擦噪声,有黄油润滑⑤转动、活动部位如制动臂、销轴、螺钉部位均无生锈、干枯缺油现象。
14 结束收尾工作
技术规程:①装上3只检修梯级②试运转③盖好上、下前沿盖板④填写保养记录和自动扶梯保养周期表⑤交甲方单位使用,并办理签收手续。
检验标准:①交付完整、清洁、功能齐全的自动扶梯②表格填写清楚,保养人、接受人均有签名,接收无误。
附:①自动扶梯必须有专门培训经考核合格的专业人员维护保养。
自动扶梯保养内容与要求
②保养周期一般为1~2周一次(也可根据实际情况而定)。
③保养工作主要为:a.擦拭机件、电气元件b.检查各机电零件的工作情况c.对各需润滑部件进行加油。
④中型保养:一般半年到1年一次,检修清洗更换零部件。
⑤大型保养:一般周期为3年一次。
梯级和扶手都是通过电机加上传送机构驱动的,扶手的驱动轮安装位置各有不同,上图是其中一种设计(3号箭头位置就是驱动扶手的)。
电梯是一种以电动机为动力的垂直升降机,装有箱状吊舱,用于多层建筑乘人或载运货物。也有台阶式,踏步板装在履带上连续运行,俗称自动扶梯或自动人行道。服务于规定楼层的固定式升降设备。
1、扶梯内有铜部件,对润滑油的腐蚀保护能力要求很高。
2、扶梯对润滑油极压抗磨性能有很高的要求,而68号润滑油远超于一般的润滑油,所以扶梯大多采用68号润滑油。
1、单向阀:防止油箱内真空度提高,在油箱透气时染油不会溢出。
2、防爆阀:防止油箱内热量增加到一定压力可以自行脱开。
3、重力阀:在翻车时回截止染油从加油管外卸.有效的防止火灾。
4、防盗阀:阻止在加油口向油箱内用管抽油。