电链条锯的锯齿不快了，要怎么开刃

一把锉刀一个能固定锋钢条子的一个小台钳和一张砂纸，还有一瓶强力胶

先别忙着搞锯条用锯条先把柄给锯出来一把小刀得有个柄

然后砂纸打磨刀柄完成以后还是别搞锯条，我们不玩打孔目钉固定，莫拉刀的刀条见过没有，用锯齿卡。先画出来，然后用锯条一点点刮出来，锉刀修形，然后用锉刀一点点磨锯条然后盘出大概形状，上台钳开V，开刃角，上磨刀石磨利

最后用强力胶和刀条把柄和刀条黏在一起，随便找个绳子缠上，一把刀就做完了

锋钢和锰钢作刀区别：

好不好要看用途和使用环境。

高速钢就是锋钢，不过是不同的叫法罢了。高速钢的硬度可以达到HRC62~67，而锰钢的硬度只能达到HRC47~54，表面淬火硬度可以达到≥59

如果你说的是机械加工用的刀具锋钢刀硬度高，红硬性和耐磨性都比锰钢工具优良。但如果用作普通日用工具却不大合适，正因为其硬度大，所以也很脆，易断折。如果你说的是日常生活用的刀具：锰钢工具较好，一来成本低，二来加工容易

锯的开齿、开刃方法有多种，最通用、最原始的至今继续使用的方法是：首先把开好齿的锯齿掰好料口，掰成s型三趟料。按锯齿1不动——把锯齿2的齿向左掰（齿尖约0.5-1毫米）——锯齿3不动——再把锯齿4的齿向右掰（齿尖约0.5-1毫米）——锯齿5不动——把锯齿6的齿向左掰（齿尖约0.5-1毫米）依次循环掰了，掰完料后用三角锉刀伐锯齿（锯条与锉刀成90度的角锉销每一个锯齿），把每一个锯齿伐快、整平后，把锯条绷紧，ok了。

问：木锯是靠锯刃锯木头还是靠锯尖？

答：尖刃、边刃都工作。

问：推锯，是将锯齿前面开刃还是后面开刃？

答：朝前面开锯齿刃，分尖刃、边刃、路料。

问：可不可以前后都开刃？既是拉锯又是推锯？

答：可以，码子锯（鱼肚型锯）就属于这种，适用于横截圆木、伐树。

1、首先磨形。出刀胚有三种方法，①锻打：如果能够锻打了，就不要看其他两种方法了。②线切割：拿图纸或CAD图去线切割加工处切割出刀胚③磨形：自己用油漆笔在刃材上画出刀形，然后使用砂轮机的砂轮外圆磨出大形，再用电磨等将细微的转角等处修正好。磨形建议使用砂轮机，你非要使用砂带机我也没有办法，慢慢来吧。最好使用46#砂轮。可以很快地磨好一把刀的大形。如果使用的是高速钢，砂轮要使用碳化硼的或白刚玉的。研磨效率最高，灰尘最少。使用电磨修形时建议使用白刚玉电磨头，金刚砂轮头并不好用，很容易脱掉磨料，又很贵！

2、锋钢锯条打孔的方法：将要打孔的部分用透明胶带缠绕，然后在计划打孔的地方用刀将胶带小心地挖出一个圆孔，注意要比实际需要的孔略小。锯条两边都要挖，一定要对称。然后准备一个直流电源（12V），将正级接刀片，放入装有盐水的朔料容器内，负级也放在里面，但不要和刀片接触。刀片没有用胶带保护的部分也不要接触盐水。接通电源，刀片上就会慢慢被腐蚀出孔出来。（大概要3，4个小时）。

3、表面处理：表面处理包括刀的边缘和刀表面。线切割后的切口是不规则的毛面，要磨光。钢材表面也有划痕，也要磨掉。表面处理的步骤为，如果是锋钢锯条：先用金钢表面挫修正，然后使用150目-300目的油石双手平推研磨，再使用600-800目油石研磨。每一步都要把表面磨光再进行下一步研磨。使用些种方法可以很快地进行表面处理，如果不用金刚表面挫，时间将会成倍增加。经过600目油石研磨刀胚应该很亮了。未经热处理的其它钢材也可以使用此种方法研磨，但也可以不用金刚表面挫这一道工序。

下一步是砂带机上高目数砂带或砂轮机上布轮沾400目左右研磨膏进行精抛了。此步需要有耐心慢慢进行，经过抛光可以很亮，去除表面细小凸面，减小水气沉积的条件。此步也可以等到刀锋开完后的精磨阶段一起进行。如果您有耐心，进行10道研磨我也支持，只是这是浪费时间。表面处理以锻面为最佳。按此过程出来的就是缎面。如果再上更细的油石和研磨膏可以出镜面。可是镜面缺点太多了。

4、开锋：这是最重要的一项技术了。其中经验的技巧无法用语言表达，如有可能，我将开专帖讨论，这里大概讲些原则。当然，如果您够用心的话，自己就可以试出来。凹式打磨和V字打磨和平面打磨所用的手法都是一样，并无二致。以凹式打磨为例：凹面在砂轮的外圆上打磨。首先在刀刃处分段磨出45度左右的坡面连续磨，将分段的小坡面连接起来，坡面连平了就要用心仔细磨了，手感是“将小平面按在砂轮外圆上双手平稳地拖动刀片”，即可开出又平又直的锋线，此处请用心体会，是重中之重。

另一面锋面就用砂轮机另一面的砂轮，左右手互换。遇到刀尖处的弧形，要顺着弧形磨，使弧形与砂轮圆面切面垂直，手法连贯，一气呵成。锋线如有不直地方，可以在不直的地方反复修正，直到修正没有问题。最后一遍一定要连续磨一遍，这样锋面风格才统一。最后几遍开锋在锋线基本完成后，基本笔直后要轻轻磨，这样即便是46#的砂轮也会磨出光亮的锋面。要知道光亮不但是漂亮，也是防锈的前提。

5、假刃：假刃在砂带机上跟一般的平面手法没有区别注意一下接触面就行了。在砂轮机上要使用砂轮的平面磨了。一般将刀片假刃部分帖近砂轮平面，刀片与砂轮成45度角（一般而言的角度，可修整），接好接触面，慢慢帖上去，手要稳，很快就会开出来。

6、齿刃：使用砂轮机可以开齿刃，使用厚度为5的砂轮，使用金刚打磨笔将外圆修整成半圆即可用来开齿刃。但些种方法本人十分不赞成，因为5MM厚的砂轮是十分危险的。所以大家不要试，仅做技术上的探讨。另一个有效的方法就是使用电磨机，使用切割片一厚一薄两个就可以开齿刃了。方法是将刀用台钳固定，手持电磨进行开齿刃。

7、开刃：开刃时可以直接在砂带机上开出，也可以直接在砂轮机上开出，但是手法难以掌握，很容易开过头。所以本人推荐两种方法：①手工用金刚挫开：将刀竖着固定在台钳上，双手持金钢挫以30-40度的角度压在刀刃上，顺着刀刃来回推，即可开出非常漂亮的刀刃。两边相同。②使用电磨加白刚玉磨头：将刀如上固定，双手以30-40度角度持电磨在刀刃上顺着方向轻推开刃。因为电磨转速达到30000转，所以最好轻轻接触刀刃，以免开过头。还有使用定角度磨刀器等方法，就不详细说下去了。

8、精磨：所谓的精磨，就是对新开好的锋面进行抛光。因为在开锋一项里我已经要求最后几遍要轻磨，出来的已经够光够亮了，这一步要使用步轮加研磨膏或高目数砂带进行抛光，去除细小接触面，减小水气吸纳面积。在步轮上涂上研磨膏（白色或绿色的），按开刃一样的手法进行打磨，直到抛亮。把刀除刀柄所有的地方都进行抛光，进行防锈处理。如此手法不会伤刃线和锋线。

9、作柄：一般刀柄有全覆型，帖片型，通柄龙骨，穿心柄。依据实物大家就可以揣测出大概的连接方法。主要说一下木柄加工过程的一些主要容易忽视的工艺。木柄做完后最好浸一次蜡、油炸、浸氨水、打蜡等。可以防水，防虫，防变形。老木头的话直接用步轮沾油抛就可以，即可以光亮，也可以以高温渗油。