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摩托车发动机的构造是什么

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2023-01-04 11:42:41

摩托车发动机的构造是什么?

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2026-04-25 08:24:13

四冲程摩托车发动机主要由机体组件、曲轴连杆机构、配气机构、变速机构、离合及启动机构、燃料供给系统、润滑和冷却系统等部分组成,图1-65为力帆125摩托车发动机。

图1-65 力帆125摩托车发动机

1 机体组件

1)曲轴箱体

四冲程发动机曲轴箱体有左、右两半组合式的(图1-66),也有整体式的。它是发动机中形状最复杂的零件,从功用来看,曲轴箱体是发动机各机构、各系统的装配基础件,是构成发动机的骨架,也就是机架,几乎所有发动机的零部件和附件均安装在曲轴箱体上,它承受着曲轴连杆机构传来的气体压力和惯性力。

图1-66 力帆125摩托车发动机曲轴箱

1—右曲轴箱;2—定位销;3—气缸螺柱;4—右曲轴箱;5—曲轴箱垫片;7—通气管;8—卡箍;9—垫圈;10—放油螺塞

2)箱盖

箱盖是发动机的外壳,分为左箱盖和右箱盖两个部分。左箱盖是发动机磁电机的外壳,里面安装有磁电机定子(即线圈);右箱盖是发动机离合器的外壳,离合器部分机构也安装在右箱盖上。

3)气缸体

气缸体是发动机完成工作循环的场所,气缸内壁对活塞的往复运动起导向作用,它承受着高温和高压的作用,可燃混合气体在气缸内燃烧时的温度高达2000℃,为了散发热量,外壁铸有许多散热片,如图1-67所示。

图1-67 气缸体

4)气缸盖

气缸盖与气缸及活塞共同形成发动机的燃烧室,气缸盖上面设置有火花塞孔、进排气道,以组合火花塞、进排气门座,以及安装配气机构。现在,大部分四冲程摩托车发动机气缸盖已经由配气机构取代。

2 曲轴连杆机构

曲轴连杆机构是发动机最基本的运动机构,它主要由活塞组、连杆组、曲轴组三大部分组成。

1)活塞组

活塞组的作用是与气缸、气缸盖共同组成燃烧室,承受气体的压力,并通过活塞销及连杆驱动曲轴旋转,活塞组还起传递热量的作用。活塞组是由活塞、活塞环、活塞销及挡圈组成的。

如图1-68所示,活塞主要由活塞顶、活塞裙部、活塞销座和活塞环槽等四部分组成。当发动机工作时,活塞要直接承受气体的高温、高压作用。

在活塞头部切有若干环槽,用以安装活塞环。上面是气环,通常有2~3道;下面是油环,通常有1~2道,如图1-69所示。气环的作用是密封气缸,防止气缸内压缩气体窜入曲轴箱;而油环的作用是使气缸面的润滑油分布均匀,以及将气缸壁上过多的润滑油刮回曲轴箱内,防止机油窜入燃烧室而形成积炭和增大润滑油消耗量。

2)连杆组

连杆组的作用是连接活塞和曲轴,将活塞承受的气体压力传给曲轴,使活塞的直线往复运动转变成曲轴的旋转运动。连杆组主要包括连杆和衬套(或轴承)。

3)曲轴组

曲轴组是发动机的核心部件,由曲轴、曲柄销等组成。其功用是将连杆传来的力转变成绕其本身轴线旋转的扭矩,并将此扭矩输出给传动系统,同时,驱动配气机构以及其他各附属机构和装置,如油泵等。曲轴连杆机构如图1-70所示。

曲柄销是组合式曲轴中的一个重要零件,用于连接曲轴和连杆,使左右曲轴组合成一体。曲柄销的结构和受力情况与活塞销相类似,也为中空管,这样既减轻重量又具有足够的强度和刚度。

图1-68 活塞结构示意图

1—活塞顶;2—活塞裙部;3—活塞销座;4—活塞环槽

图1-69 活塞与活塞环

1,2—气环;3—油环;4—活塞

3 配气机构

配气机构是发动机的重要组成部分,它由气门组和气门传动组成,控制发动机进气和排气过程。发动机进气越充分、排气越彻底,则输出的功率就越大,反之输出的功率就越小,因此,发动机的动力性和经济性取决于配气机构的好坏。如图1-71所示为125摩托车顶置式配气机构。

图1-70 发动机的曲轴连杆机构

1—活塞;2—活塞环;3—活塞销;4—活塞销卡环;5—连杆小头轴承;6—曲轴总成;7—曲轴销;8—连杆大头轴承;9—垫圈;10—右曲轴;11—左曲销;12—右曲轴轴承;13—左曲轴轴承;14—半圆键;15—左曲轴油封;16—垫圈;17—连杆;18—连杆总成

图1-71 125摩托车配气机构

1—凸轮轴齿轮;2—下摇臂;3—推杆;4—上摇臂支座;5—上摇臂轴;6—上摇臂;7—进气门;8—排气门

4 变速机构

摩托车发动机曲轴具有高转速、低扭矩的特征,其转速范围很小,而摩托车在行驶过程中要满足各种路况的要求,因此,摩托车除依靠发动机发出有效功率外,还必须将发动机输出的扭矩通过一定的速比进行减缓传动,以满足使用要求,同时使发动机在最有利的工况下工作,达到油耗低、功率大的目的。

为了使摩托车发动机轻量化,现代摩托车发动机一般采用齿轮常啮合式有级变速器,主要由变速器主、副齿轮副等组成。发动机的动力经离合器齿轮传递给变速器主轴,再通过变速齿轮传给副轴,安装在副轴上的小链轮将动力传给后轮。这种齿轮常啮合式有级变速器,还包括变速传动机构和变速控制机构,且变速箱体与曲轴箱体往往制成一体,使其结构更紧凑。

在变速机构中,一部分齿轮固定在轴上,一部分齿轮与轴采用花键联结,而其他部分齿轮则可以在轴上空转。每对配合齿轮始终处于啮合状态,可移动的齿轮侧面制有端面拨爪,空套在轴上的齿轮侧端面制有端面爪孔,移动齿轮可使其端面拨爪插入另一齿轮的爪孔中。为便于齿轮爪顺利地插入爪孔,齿轮的爪孔多为腰鼓形状,这样,主、副轴齿轮之间便可以实现连接而一同旋转。另外,主、从动齿轮的右端还布置有一对启动齿轮,供脚踏启动之用。

1)变速器主轴及齿轮

变速器主轴是输入轴,经离合器初级传动装置与发动机曲轴连接。变速器组合上布置有五只主动齿轮,即一至五挡主轴齿轮;其中,主轴一挡齿轮由于直径小,故与主轴做成一体,如图1-72所示,主动轴四挡齿轮为花键滑动式,由主轴拨叉控制,向左或向右移动,可分别与五挡和三挡齿轮结合。

图1-72 主轴传动齿轮组

1—垫圈;2—主轴二挡齿轮;3—主轴五挡齿轮;4,8—花键垫圈;5,7—弹簧挡圈;6—主轴四挡齿轮;9—主轴三挡齿轮;10—主轴及一挡齿轮

2)变速器副轴及齿轮

副轴为从动轴,是变速器的输出轴,其上也相应布置有五只从动齿轮,如图1-73所示,即一至五挡副轴齿轮。副轴三挡、五挡齿轮,同样为花键滑动式,分别由副轴右拨叉和副轴左拨叉控制,向左或向右移动,可分别与四挡、二挡和一挡齿轮结合。其余挡位的齿轮均空套在主、副轴上,并用花键垫圈和弹簧挡圈予以限位,因此,只能在有限的轴向间隙内空转。

3)变速控制机构

变速控制机构保证行车时的换挡工作。变速器和变速控制机构一般都装在发动机曲轴箱内。通常摩托车用脚踏杆操作变速控制机构,用左脚踩下变速器控制踏杆时,换低速挡,车速降低,抬起脚尖时挑起变速器控制踏杆,换入高挡,车速升高。变速机构由脚踏、换挡轴、换挡凸轮、止动器、换挡齿轮鼓和拨叉等组成,分别如图1-74和图1-75所示。

图1-73 副轴传动齿轮组

1—轴环;2—副轴一挡齿轮;3—副轴一挡齿轮轴套;4—副轴三挡齿轮;5—弹簧挡圈;6—花键垫圈;7—副轴四挡齿轮;8—轴环;9—副轴二挡齿轮;10—副轴五挡齿轮

图1-74 摩托车变速控制机构

1—换挡轴、扭簧;2,5—螺栓;3—止动器;4—止动器扭簧;6—换挡凸轮;7—换挡凸轮端面销

图1-75 换挡齿轮鼓和拨叉

1—拨叉轴;2—拨叉

换挡齿轮鼓与拨叉组成一个圆柱凸轮机构,当踏动脚踏时,换挡轴则带动换挡齿轮鼓转动一定角度,拨叉则拨动变速器主轴上的齿轮移动,由此实现换挡操作。

5 离合器及启动机构

1)离合器

离合器作用是在摩托车起步时,把发动机的动力柔和地传递给驱动轮;换挡时,将发动机动力和变速器脱开,以便轻松换挡,并保护变速器内的主动齿轮不受冲击;在紧急制动的情况下,变速器和传动系统受到很大的惯性力冲击时,因离合器只能传递有限扭矩,所以能自动打滑,避免变速器和传动系统超载损坏,而起保护作用。离合器的好坏对车辆使用有很大影响,因此,离合器要结合牢固、分离彻底、操作方便。

离合器的种类有很多,目前国内有级变速摩托车常采用湿式多片手控离合器,这种离合器浸在机油中使用,依靠机油降低磨损和散热。离合器有的装在变速主轴上,有的装在曲轴上。离合器主要由离合器主动盘、摩擦片、压盘、从动齿盘、推盘和弹簧等组成,如图1-76所示。

图1-76 125摩托车离合器

1—曲轴箱;2—变速主轴;3—曲轴;4—曲轴传动机构;5—衬套;6—离合器主动齿盘;7—压盘;8—摩擦片;9—胀簧;10—胀簧座;11—从动齿盘;12—垫片;13—专用螺母;14—弹簧;15—推盘;16—轴承;17—螺钉

离合器主动盘作用是接受曲轴的动力并传递给主动摩擦片;摩擦片分为主动片和从动片,主动片的表面凹凸有序,外缘与主动齿盘啮合,从动片为钢片,内圆有齿,与从动盘啮合,通常主动片和从动片交替放置,通过摩擦将主动齿盘的扭矩传递给从动齿盘;压盘的作用是在弹簧的配合下,压紧离合器摩擦片,当需要分离离合器时,从推盘过来的力推动压盘,使它放松对摩擦片的压力,从而切断动力输出;从动齿盘的作用是与从动片啮合,接受其动力,并通过花键将动力传递给变速主轴;推盘作用是推动离合器压盘来分离离合器;弹簧作用是张紧推盘。

2)启动机构

摩托车启动有两种方法,一种是通过脚踏启动,还有一种是通过电启动。一般脚踏启动采用初级反冲启动机构和非初级反冲启动机构,而电启动则由启动电机直接驱动曲轴转动。如图1-77所示为反冲启动机构的一种,主要由启动杆、启动齿轮、启动离合器三部分组成。

图1-77 反冲启动机构

6 润滑和冷却系统

摩托车发动机在工作时,各运动构件产生相对运动,必然会产生摩擦,这不仅仅会加速零件表面的磨损,而且由于磨损产生大量的热量,可能会造成零件表面烧蚀,影响运动件的正常运转,所以必须要对运动件进行润滑,并采取适当措施散热。

四冲程发动机常采用压力和飞溅相结合的方式进行润滑。压力润滑是指用机油泵将曲轴箱里面的机油通过油路输送到润滑部位;飞溅润滑是指利用曲轴连杆、齿轮组件等运动零件的旋转作用,将机油泼溅到需要润滑的部位。

摩托车冷却系统主要有自然风冷、强制风冷和水冷式三种。常见的自然风冷就是在气缸盖、气缸体等高温零件表面排列与摩托车行驶方向平行的散热片,利用行车时的自然风顺着散热片表面流过,从而带走发动机热量达到散热的目的。

除了机械装置,电气部分也至关重要,发动机电启动、发动机工作时火花塞的准时点火等,都需要发动机电气系统协助完成,其电力的提供则由发动机工作时装在曲轴上的磁电机产生或由蓄电池提供。

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机构运动分析时的速度多边形与加速度多边形特性是什么?答:同一构件上各点的速度和加速度构成的多边形与构件原来的形状相似,且字母顺序一致。4.2 为什么要研究机械中的摩擦?机械中的摩擦是否全是有害的?答:机械在运转时,其相邻的两构件间发生相对运动时,就必然产生摩擦力,它一方面会消耗一部分的输入功,使机械发热和降低其机械效率,另一方面又使机械磨损,影响了机械零件的强度和寿命,降低了机械工作的可靠性,因此必须要研究机械中的摩擦。机械中的摩擦是不一定有害的,有时会利用摩擦力进行工作,如带传动和摩擦轮传动等。4.3 何谓摩擦角?如何确定移动副中总反力的方向?答:(1)移动或具有移动趋势的物体所受的总反力与法向反力之间的夹角称为摩擦角 ∮。(2)总反力与相对运动方向或相对运动趋势的方向成一钝角∮+90,据此来确定总反力的方向.铰链四杆机构中曲柄存在的条件是什么?曲柄是否一定是最短杆?答:(1)最长杆与最短杆的长度之和小于或等于其余两杆长度之和;最短杆或相邻杆应为机架。(2)曲柄不一定为最短杆,如双曲柄机构中,机架为最短杆。4.8 何谓连杆机构的死点?举出避免死点和利用死点的例子。答:(1)主动件通过连杆作用于从动件上的力恰好通过其回转中心时的位置,称为连杆机构的死点位置。(2)机车车轮在工作中应设法避免死点位置。如采用机车车轮联动机构,当一个机构处于死点位置时,可借助另一个机构来越过死点;飞机起落架是利用死点工作的,当起落架放下时,机构处于死点位置,使降落可靠。5.1 滚子从动件盘形凸轮的基圆半径如何度量?答:是在理论轮廓上度量的。 凸轮机构常用的四种从动件运动规律中,哪种运动规律有刚性冲击?哪些运动规律有柔性冲击?哪种运动规律没有冲击?如何来选择从动件的运动规律?答:匀速运动规律有刚性冲击;等加速-等减速和余弦加速度运动规律有柔性冲击;正弦加速度运动规律没有冲击。 在选择从动件的运动规律时,应根据机器工作时的运动要求来确定。7.1常用螺纹的种类有哪些?各用于什么场合?答:常用螺纹的种类有普通螺纹、管螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹,前两种主要用于联接,后三种主要用于传动。7.3 螺纹的导程和螺距有何区别?螺纹的导程S和螺距P与螺纹线数n有何关系?答:螺距是螺纹相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离,导程则是同一螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。导程S、螺距P、螺纹线数n之间的关系: 。7.4 根据牙型的不同,螺纹可分为哪几种?各有哪些特点?常用的连接和传动螺纹都有哪些牙型?答:根据牙型的不同,螺纹可分为普通螺纹、管螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹。各种螺纹特点:普通螺纹的当量摩擦系数较大,自锁性能好,强度高,广泛应用于各种紧固连接;管螺纹分圆柱管螺纹和圆锥管螺纹。圆柱管螺纹用于水、煤气、润滑管路系统等低压场合。圆锥管螺纹适用于高温、高压及密封要求较高的管路连接中。常用的连接螺纹的牙型是三角形牙型。常用的传动螺纹的牙型是矩形、梯形和锯齿形牙型。7.5螺柱连接的基本形式有哪几种?各适用于何种场合?有何特点?答:螺纹连接有四种基本类型。(1) 螺柱连接。其结构特点是被连接件的孔中不切制螺纹,装拆方便,结构简单,适用于经常拆卸、受力较大的场合。(2) 双头螺栓连接。其结构特点是被连接件中薄件制光孔,厚件制螺纹孔,结构紧凑。适用于连接一厚一薄零件,受力较大、经常拆卸的场合。(3)螺钉连接。其结构特点是螺钉直接旋入被连接件的螺纹孔中,结构简单。适用于连 接一厚一薄件,受力较少、不经常拆卸的场合。(4) 紧定螺钉连接。其结构特点是紧定螺钉旋入一零件的螺纹孔中,螺钉端部顶住另一零件,以固定两零件的相对位置。适用于传递不大的力或转矩的场合。7.6为什么螺纹连接通常要采用防松措施?常用的防松方法和装置有哪些?答:连接用的三角形螺纹都具有自锁性,在静载荷或温度变化不大、冲击振动不大时不会自行脱落。但在冲击、振动或变载的作用下,螺纹连接会产生自动松脱现象。因此,设计螺纹连接,必须考虑防松问题。螺母不必拧得很紧。工作时螺栓连接承受横向载荷,螺栓在连接结合面处受剪切作用,螺栓杆与被连接件孔壁相互挤压。常用的防柱方法有摩擦防松、机械防松、永入防松和化学防松四大类。7.7常见的螺栓失效形式有哪几种?失效发生的部位通常在何处?答:常见的螺栓失效形式有:(1)螺栓杆拉断;(2)螺纹的压溃和剪断;(3)经常装拆时会因磨损而发生滑扣现象。 失效发生的部位通常在螺纹处。7.8被连接件受横向载荷时,螺栓是否一定受到剪切力?答:被连接件受横向载荷时,螺栓不一定全受到剪切力。只有受横向外载荷的铰制孔螺栓连接,螺栓才受剪切力。7.9松螺栓连接与紧螺栓连接的区别何在?它们的强度计算有何区别?答:松螺栓连接在承受工作载荷前,不需把螺母拧紧,即不受预紧力。而紧螺栓连接在承受工作载荷前,必须把螺母拧紧,螺栓承受预紧力。 松螺栓连接的强度按拉伸强度条件进行强度计算。 紧螺栓连接中,螺纹部分受轴向力作用产生拉伸正应力σ,因螺纹摩擦力矩的作用产生扭转剪应力τ,螺栓螺纹部分产生拉伸与扭转的组合变形,根据强度理论建立强度条件进行强度计算。7.10铰制孔用螺栓连接有何特点?用于承受何种载荷?答:铰制孔用螺栓连接在装配时螺栓杆与孔壁间采用过渡配合,没有间隙,螺母不必拧得很紧。工作时螺栓连接承受横向载荷,螺栓在连接结合面处受剪切作用,螺栓杆与被连接件孔壁相互挤压。8.1 带传动的主要类型有哪些?各有何特点?试分析摩擦带传动的工作原理。答:按传动原理的不同,带传动可分为摩擦型带传动和啮型带传动。前者是依靠传动带与带轮间的摩擦力实现传动;后者是依靠带内侧凸点与带轮外像上的齿槽相啮合实现传功。摩擦带传动是由主动轮、从动轮、紧套在两轮上的传功带及机架组成的,当原动机驱动主功轮转动时,由于带与带轮间摩擦力的作用,使从动轮一起转动,从而实现运动和动力的传递。8.5 带传动的弹性滑动和打滑是怎样产生的?它们对传动有何影响?是否可以避免?答:弹性滑动和打滑是两个截然不同的概念。打滑是指过载引起的全面滑动,是可以避免的。而弹性滑动是由拉力差引起的,只要传递圆周力,就必然会发生弹性滑动,是一种不可避免的物理现象。8.11试分析同步带传动的工作原理。答;工作时,带内环表面上的凸齿与带轮外缘上的齿槽相啮合而进行传动。由于带与带轮间没有相对滑动,保证了同步传动。9.1 链传动和带传动相比有哪些优缺点?答:链传动与带传动相比的优点是链传动能保证定传动比传动,张紧力小,对轴的压力小,可在高温、油污、潮湿等恶劣环境下工作。  其缺点是工作平稳性差,工作时有噪声。9.2影响链传动速度不均匀性的主要参数是什么?为什么?答:影响链传动速度不均匀性的主要参数是链轮齿数z1和链节距p。因为链传动的运动情况和绕在多边形轮子上的带传动很相似,边长相当于链节距p,边数相当于链轮齿数z,由于链速由小变大,又由大变小,而且每转过一链节要重复上述的变化一次,故链速作周期性的变化,而使链传动带来了速度的不均匀性,链节距愈大和链轮齿数愈少,链速不均匀性也愈增加,使链节作忽上忽下、忽快忽慢的变化,故使其瞬时传动比发生变化。9.3链节距p的大小对链传动的动载荷有何影响?答:链节距越大,链条各零件的尺寸越大,由于链传动中链速有变化,若链节距越大,产生的动载荷也越大。 10.16 齿轮的失效形式有哪些?采取什么措施可减缓失效发生?答:齿轮的失效形式有五种:(1)轮齿折断。减缓措施:增大齿根的圆角半径,提高齿面加工精度,增大轴及支承的刚度。(2)齿面点蚀。改进措施:提高齿面硬度,降低表面粗糙度,增大润滑油粘度。(3)齿面磨损。改进措施:采用闭式传动,降低齿面粗糙度,保持良好的润滑。(4)齿面胶合。改善措施:提高齿面硬度,降抵齿面粗糙度,选用抗胶合性能较好的齿轮副材料,采用抗胶合润滑油;减少模数、降低齿高。(5)塑性变形。改善措施:提高齿面硬度,采用粘度高的润滑油10.1渐开线性质有哪些?答:(1)发生线在基圆上滚过的长度等于基圆上被滚过的弧长。(2)因为发生线在基圆上作纯滚动,所以它与基圆的切点N就是渐开线上K点的瞬时速度中心,发生线NK就是渐开线在K点的法线,同时它也是基圆在N点的切线。(3)切点N是渐开线上K点的曲率中心,NK是渐开线上K点的曲率半径。离基圆越近,曲率半径越少。(4)渐开线的形状取决于基圆的大小。基圆越大,渐开线越平直。当基圆半径无穷大时,渐开线为直线。(5)基圆内无渐开线。 10.2何谓齿轮中的分度圆?何谓节圆?二者的直径是否一定相等或一定不相等?答:分度圆为人为定的一个圆。该圆上的模数为标准值,并且该圆上的压力角也为标准值。节圆为啮合传动时,以两轮心为圆心,圆心至节点p的距离为半径所作的圆。标准齿轮采用标准安装时,节圆与分度圆是相重合的;而采用非标准安装,则节圆与分度圆是不重合的。对于变位齿轮传动,虽然齿轮的分度圆是不变的,但与节圆是否重合,应根据具体的传动情况所决定。 10.3在加工变位齿轮时,是齿轮上的分度圆与齿条插刀上的节线相切作纯滚动,还是齿轮上的节圆与齿条插刀上的分度线相切作纯滚动?答:是齿轮上的分度圆与齿条插刀上的节线相切。10.4为了使安装中心距大于标准中心距,可用以下三种方法:(1)应用渐开线齿轮中心距的可分性。(2)用变位修正的直齿轮传动。(3)用标准斜齿轮传动。试比较这三种方法的优劣。答:(1)此方法简易可行,但平稳性降低,为有侧隙啮合,所以冲击、振动、噪声会加剧。(2)采用变位齿轮传动,因a'>a所以应采用正传动。可使传动机构更加紧凑,提高抗弯强度和齿面接触强度,提高耐磨性,但互换性变差,齿顶变尖,重合度下降也较多。(3)采用标准斜齿轮传动,结构紧凑,且进入啮合和脱离啮合是一个逐渐的过程,传动平稳,冲击、噪声小,而斜齿轮传动的重合度比直齿轮大,所以传动平稳性好。11.1 蜗杆传动的特点及使用条件是什么?答:蜗杆传动的特点是:结构紧凑,传动比大。一般在传递动力时i=10~80;分度传动时只传递运动,i可达1 000;传动平稳,无噪声;传动效率低;蜗轮一般用青铜制造,造价高;蜗杆传动可实现自锁。 使用条件:蜗杆传动用于空间交错轴的传动。用于传动比大,要求结构紧凑的传动,传递功率一般小于 11.3 与齿轮传动相比较,蜗杆传动的失效形式有何特点?为什么? 答:蜗杆传动的失效形式与齿轮传动类似,有点蚀、弯曲折断、磨损及胶合。但蜗杆传动中蜗轮轮齿的胶合、磨损要比齿轮传动严重得多。这是因为蜗杆传动啮合齿面间的相对滑动速度大,发热严重,润滑油易变稀。当散热不良时,闭式传动易发生胶合。在开式传动及润滑油不清洁的闭式传动中,轮齿磨损较快。 11.4 何谓蜗杆传动的中间平面?中间平面上的参数在蜗杆传动中有何重要意义?答:蜗杆传动的中间平面是通过蜗杆轴线且垂直于蜗轮轴线的平面。中间平面上的参数是标准值,蜗杆传动的几何尺寸计算是在中间平面计算的。在设计、制造中,皆以中间平面上的参数和尺寸为基准。 11.5 试述蜗杆直径系数的意义,为何要引入蜗杆直径系数 ?答:蜗杆直径系数的意义是:蜗杆的分度圆直径与模数的比值,即q=d/m。引入蜗杆直径系数是为了减少滚刀的数量并有利于标准化。对每个模数的蜗杆分度圆直径作了限制,规定了1~4个标准值,则蜗杆直径系数也就对应地有1~4个标准值。11.8 蜗杆传动的效率为何比齿轮传动的效率低得多?答:蜗杆传动的效率比齿轮传动的效率低得多,是由于蜗杆传动中啮合处的相对滑动速度较大,摩擦大,发热量大,啮合效率低。13.1 简述机械传动装置的功用。答: (1) 把原动机输出的速度降低或增速。(2) 实现变速传动。(3)把原动机输出转矩变为工作机所需的转矩或力。(4)把原动机输出的等速旋转运动,转变为工作机的转速或其它类型的运动。(5)实现由一个或多个原动机驱动若干个相同或不同速度的工作机。 13.2 选择传动类型时应考虑哪些主要因素?答:根据各种运动方案,选择常用传动机构时,应考虑以下几个主要因素:(1) 实现运动形式的变换。(2) 实现运动转速(或速度)的变化。(3) 实现运动的合成与分解。(4) 获得较大的机械效益。 13.3 常用机械传动装置有哪些主要性能?答:(1)功率和转矩;(2)圆周速度和转速;(3)传动比;(4)功率损耗和传动效率;(5)外廓尺寸和重量。 13.4 机械传动的总体布置方案包括哪些内容?答:总体布置方案包括合理地确定传动类型;多级传动中各种类型传动顺序的合理安排及各级传动比的分配。13.5 简述机械传动装置设计的主要内容和一般步骤。答:(1)确定传动装置的总传动比。(2)选择机械传动类型和拟定总体布置方案。(3)分配总传动比。(4)计算机械传动装置的性能参数。性能参数的计算,主要包括动力计算和效率计算等。(5)确定传动装置的主要几何尺寸。(6)绘制传动系统图。(7)绘制装置的装配图。14.1 轴按功用与所受载荷的不同分为哪三种?常见的轴大多属于哪一种?答:轴按功用与所受载荷不同可分为心轴、传动轴和转轴三类。常见的轴大多数属于转轴。 14.2 轴的结构设计应从哪几个方面考虑?答:轴的结构设计应从以下几方面考虑:(1)轴的毛坯种类;(2)轴上作用力的大小及其分布情况;(3)轴上零件的位置、配合性质以及连接固定的方法;(4)轴承的类型、尺寸和位置;(5)轴的加工方法、装配方法以及其它特殊要求。 14.3 制造轴的常用材料有几种?若轴的刚度不够,是否可采用高强度合金钢提高轴的刚度?为什么?答:制造轴的常用材料有碳素钢和合金钢。若轴的刚度不够,不可采用高强度合金钢提高轴的刚度。因为合金钢与碳素刚的弹性模量相差不多。 14.4 轴上零件的周向固定有哪些方法?采用键固定时应注意什么?答:轴上零件的周向固定有键、花键和销联结以及过盈联结和成型联结等。采用键固定时应注意加工工艺与装配两个方面的问题。加工工艺必须保证键槽有一定的对称度。对于键的工作表面,在装配时必须按精度标准要求选定一定的配合;对于键的非工作表面,必须留有一定的间隙。 14.5 轴上零件的轴向固定有哪些方法?各有何特点?答:常见的轴向固定方法有轴肩、轴环定位,螺母定位,套筒定位及轴端圈定位等。轴肩、轴环定位的特点是简单可靠,能承受较大的轴向力,应用广泛。螺母和止动电圈定位的特点是固定可靠,可承受大的轴向力,常用于固定轴端零件。套筒定位的特点是结构简单,用于轴向零件轴向间距L不大时,可减少轴的阶梯数。套筒与轴的配合较松,故不宜用于高速。轴端挡圈定位用于轴端零件的固定,可承受较大的轴向力。 14.6 在齿轮减速器中,为什么低速轴的直径要比高速轴的直径大得多?答:根据轴的设计计算公式 可知,转速越低,所要求的轴的直径就应越大;转速越高,所要求的轴的最小直径就越小。所以低速轴的直径要比高速轴的直径大得多。</SPAN></SPAN>

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模具配件指的是模具行业专有的用于冲压模具、塑胶模具或FA自动化设备上的金属配件的总称。模具配件包含有:冲针、冲头、导柱、导套、顶针、司筒、钢珠套、无给油导套、无给油滑板、导柱组件等。

常见类型

1.塑胶模具配件

单节射梢、双节射梢、双节射梢、扁梢、扁梢、定位柱、塑胶模导套、直套、中柱套、塑胶模导套、直套、中托套、定位柱、方型辅助器、立体定位块组导位辅助器、A、B、C型灌嘴、固定圈A、B型、标准型机械式开关器、方型辅助器、小水口标准特殊注口衬套、大水口标准特殊注口衬套、模具日期指示装置、树脂开关器、止水栓、塑胶模具用成品梢、笔心、笔管、小拉杆C型、斜撑梢、拉料梢、塑胶模导柱、拉杆、回针、弹簧、顶针、司筒、垃圾钉等。

2.五金冲压模具配件

H型直身冲头、A型二级冲头、刃口成型冲头、K型抽芽冲头、B型引导冲头、A型子母冲头、凸模、凹模、衬套、高速钢圆棒、超微粒子钨钢圆棒、粉末高速钢圆棒、浮升销、浮料销、止付螺丝、定位销(固定销)、等高套筒、导柱、导套、精密级镀铬导柱、精密级铜钛合金导套、自润滑导套、内导柱组件、模座用滑动导柱组件、模座用滚珠导柱组件、可拆解滚珠导柱组件、外导柱组件、钢珠套(保持架)、独立导柱、六角螺丝、等高螺丝等。

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