液压拉伸器，在中国能买到的品牌哪个最好？
美国TORQLITE（特固兰）。在中国是PROTECH CO.,LTD 普若泰克科技发展（北京）有限公司
在2010年墨西哥湾漏油事故中，特固兰拯救了英国石油公司(BP)：特固兰液压扳手。2010年7月，在事故发生的3个月后，经历多种堵漏方法的失败的英国石油公司决定采用高难度的密封罩安装工程。对现有的技术而言，这次密封罩安装工程无疑是一次异常艰难的尝试。BP的堵漏最大程度的检验了该公司工程师的专业技能。这项密封罩安装工程被形容为“在5000英尺深水下的漆黑环境中进行脑外科手术”。
首先面临的技术难题是，在5000英尺的水下，为了拆卸已损坏的井口，必须先要拧松螺栓。特固兰公司提供的高性能液压力矩扳手可以承受水下5000英尺的压力正常工作，为损坏井口的拆卸提供了技术保障。最后， 在BP复杂的堵漏方案中，美国特固兰公司提供了创新的螺栓紧固、拆卸方案，在5000多英尺的深水下成功拆除了损坏的井口设备，成功安装了新的井口设备。
数控液压扳手是黄山斯特尔机械公司自主研发的高科技专利产品。2007年3月斯特尔公司成功制造出世界首台数控液压扳手，这一革命性的成果实现了液压扳手功能质量全方位突破。奠定了斯特尔公司液压扳手产品达到世界领先水平。
(1)输出扭矩精度：由于采用了高精度传感器探测泵站压力，再经过电脑芯片处理发出指令控制扭矩（这一技术获得发明专利），从而大幅度提高了扳手的精度，由原来的±5%，提高到±1%（目前同类液压扳手的精度仅能达到±3%，包括进口扳手）。
(2)操作快捷准确：现今国内外液压扳手操作均需2人操作，我公司产品首次实现了全自动控制，智能傻瓜一键式操作。扭矩、压力、工作扭矩三数字显示，同时在液压扳手本体上设置启停开关，特别适合高空作业及较远距离作业。同时在控制面板上可同时锁定6种螺栓的扭矩，避免了需经常拆锁的螺栓扭矩的反复设定，同时也就避免了操作工因换算扭矩出现错误而导致的质量安全事故。
(3)扳手工作速度效能：由于安装了感应控制系统，首次实现了连续拆锁，工作速度达到了同类产品的2倍以上，同时由于实现了感应自动往返，避免了液压扳手过载，大大降低了液压扳手的功耗，从而也提高了液压扳手的使用寿命。
(4)扳手本体强度与重量：扳手油缸、反力臂、采用了铝钛合金材料制造降低了液压扳手本体的重量，操作更轻巧。
(5)所有密封件均采用进口油封，密封性能稳定可靠。
(6)在液压扳手本体上设置了起停开关，操作更简便。
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螺栓和螺母是在设备连接及固定时，最常用的部件，是可拆卸的并重复使用。机器设备在使用螺栓后由于螺栓及螺母紧固后螺栓拉长使内部产生收缩内应力，使需连接的两部件紧紧固定结合在一起。
螺栓拉伸的方法：
1、螺栓拉加热法
2、使用液压螺栓拉伸器液压拉伸法
3、液压扳手通过扭矩让螺栓拉长
1）加热拉伸螺栓法，通过对有加热元件的螺栓加热，例螺栓伸长，并得到所需的拉伸伸长量。
优点：螺栓空间不需很大，不需要给扳手或螺栓拉伸器留下空间。
缺点：操作时间较长，整套跟螺栓相连的设备也会同时会被加热，导致温度升高，一般只在有特殊要求的情况下，而且必须使用特殊制造带轴线孔的螺栓才能配加热元件，
2)使用液压螺栓拉伸器拉伸，通过使用高压泵站（80-150MPA）通过对螺栓进行拉伸使螺栓伸长，螺母可轻松地拧到支撑面。使被施加力的螺栓在其弹性变形区内被拉长，液压螺栓拉伸器是拆卸和紧固高强度螺栓常用的方法。
优点：并通过泵站压力表实现定值紧固，同步分流阀可用一个泵站同时通过多个液压拉伸器对多个螺栓同时进行拉伸，以同时达到预定载荷（定值）螺栓拉伸器价格相对于液压扳手具有价格低的优点。
缺点:对螺栓上面的距离有一定的要求，螺栓伸出螺母长度为螺栓直径0.8倍。
3）液压扳手可分为中空液压扳手（用于螺栓出头很长）及驱动液压扳手（螺栓出头短，上方空间较大）通过拧紧螺母来实现螺栓拉伸，液压扳手可精确控制螺栓联接预紧力矩，也可通过同步分流阀同时对多个螺栓进行装配及拆卸
优点：可实现定值紧固，对螺栓伸出螺栓长度无要求。
缺点：对螺栓上方空间及周围有不定要求。
一、将圆螺母旋进螺栓，用拨动手柄插入拨动孔坚固为止。
二、将液压拉伸器支承座套入，罩住圆螺母。
三、将液压拉伸器旋进螺栓，用拨动手柄紧固拉伸头至各部位配合基本无间隙即可。
四、安装好后将与超高压油泵连接的高压油管的快速接头插入液压拉伸器上的快速接头。
1）操作超高压油泵，向液压拉伸器油缸输入高压油，活塞开始工作，液压拉伸器进入工作状态，此时要注意超高压油泵的工作压力和液压拉伸器的拉伸长度，务必控制在设定范围内。
2）液压拉伸器的工作压力和拉伸长度达到额定值时，超高压油泵应立即停止工作，将拨动手柄插入圆螺母拨动孔，按顺时针方向拨动圆螺母坚固到位即可。
3）使用中，工艺要求增加位伸长度需要继续进行拉伸的，在圆螺母紧固到位后，超高压油泵应按操作程序卸压，再将拨动手柄插入液压拉伸器活塞拨动孔，拨动手柄使活塞复位。之后再按上述方法操作直至满足工艺要求。 液压拉伸器工作完毕后，先将超高压泵卸压，再进行拆卸，拆卸方法有两种，可根据工作环境选择：
1）用拨动手柄拨动拉伸头，先将油缸中的液压油向超高压油泵贮油排尽，使活塞复位，再脱开与高压油管连接 的快速接头，将液压拉伸器旋出螺栓，取出支承座，结束整个拉伸过程。
2）脱开与高压油管连接的快速接头，先将液压拉伸器旋出螺栓，取出支承座，用内六角扳手拧松活塞端面的螺钉，再将拉伸器平直地夹在台钳中间，缓缓紧动丝杆，排出油缸中储存的液压油，直到活塞全部复位。
