造纸机靴套更换步骤
靴套更换操作步骤
一:穿上靴套:
将靴套支架彻底清洗干净,再检查靴套内部是否干净。然后在支架上涂上靴压用润滑油,用专用工具把靴套装到支架上。并用塑料纸封好,防止进入灰尘。
二:工具准备:
气动扳手两台,套头M24两个,内六方扳手一套,扭力扳手两把,套头M24四个,大小活口扳手各一把,大小铜棒各一根,记号笔一支,手电两个,划纸刀两把,木质踏板一件,靴套更换专用工具一套,抽油机一台。
三:靴套的更换:
引言:如须更换毛布,剪断毛布.将靴压控制到脱离位置,并串上销子. 然后拆掉走台.(准备好足够的旧毛布、塑料纸、干净抹布)停机后立即关掉润滑油站冷却水以防止润滑油冷却过快影响开机。
1. 先用水枪按照从上到下的顺序清理将轴承座\支架\走台\拉靴套用钢丝绳\油管等清洗干净,再用抹布将以上部位从上到下彻底清理干净,安装旋转专用工具.
2. 在清洗以上设备后,按逆时针旋转操作侧轴中间部位的靴套张紧螺栓到最小位置,以适当放松靴套后拆除限位和定位销.
3. 检查传动侧所有油管、气管定位销是否全部拆除并用专用封头密封好后用专用工具将操作侧轴按顺时针旋转180度.并销上销子后把专用工具取下-----(目的是将靴板机构由压区位置旋转到顶部,更换靴套更方便安全)
4. 放油前用干净的旧毛布与塑料纸将二压上下辊之间盖好.(目的是保护好而压下辊)。或者待靴套更换完,再撤二压下毛布。
5. 确保轴承座\支架\走台等部位干净后,在靴套中间偏下部位用刀将旧靴套划开一个小口,用气动泵吸油,回油管插到靴压下辊回油管上以便回油.
6. 将传动侧(DS)端盖顶紧丝杠,旋转自离端盖2毫米的位置防止端盖回弹损坏设备.
7. 拧松靴压两端的压紧螺栓(先拧松内圈螺栓,共12个M16的螺栓)再拆除外圈12块压块螺栓共24个M16的螺栓,并把压块和辊体端面相对应的按顺序编号后,拿下压块清洗干净.
8. 用刀横向将靴套偏顶部划开,并让靴套从一压\二压之间的空隙内滑到一楼.并检查靴辊内侧的状况同时将压板周围用干净抹布清理干净(高压油管\螺栓\弹簧\靴板等)
9. 将靴辊两端的密封圈放到操作侧机架与靴辊端面之间.以便更换靴套时换下.同时将操作侧靴套导入板安装好.把新的密封圈放到端盖上.后把专用护边安装到操作侧端盖上.
10.用32吨单钩行车将事先已装好靴套的靴套架吊到靴辊位置准备更换靴套.用靴套架把靴辊的操作侧略抬起,把垫块拿下.
11.然后把拉靴套钢丝绳对称地挂在靴套上.在导入板上/密封圈/护边上涂上液压油,有助于顺利将靴套拉入.同时确保靴辊内干净 ,然后两边同时将靴套缓缓拉入过去.
12.靴套到位后,垫上垫块,拧紧垫块螺栓,然后把靴套架慢慢放下,并吊离压榨部.
13.靴套到位后,先用销子销住传动侧,检查销子一定要销到位再固定传动侧(DS)压块,观察靴套标准线是否与压盖平行,后对称拧紧外圈压块螺栓.分三次对称拧紧(第一次用50n/m拧紧一圈第二次用90n/m拧紧一圈第三次用140n/m拧紧二圈)
14.再将操作侧(FS)端盖旋到合适位置.安上销子,再分三次拧紧压块.步骤同第13步.
15.按以上步骤,把辊子两端面内圈压紧螺栓紧固。
16.将靴辊操作侧轴中间部位的靴套张紧螺栓顺时针旋转,将靴套拉紧约20-30mm.
17.用专用工具将操作侧轴再按逆时针旋转180度. 将靴板机构回复到压区位置.同时把靴压传动侧油管/气管/定位销安装好.把传动侧端盖顶紧丝杠退回原来位置套上二压上下毛布.
18.向靴套内充气检查,确保压区内无异物后再闭合压区.启动循环油泵进行初步过滤润滑,一切正常后用划纸刀割掉靴套多余部位。
19.现场清理干净,并给靴压送电。
20.加热润滑油准备开机试运行.
设备维修部
不容易。
这种钢丝绳,专业名称叫阻旋转钢丝绳,就是多层股钢丝绳,这种钢丝绳内外层股绳采取相反的捻向,从而达到阻旋转目的。
钢丝绳会有残余捻制应力,在收到张力作用时,有旋转趋势,旋转会造成两根钢丝绳互相缠绕,影响提升作业。阻旋转钢丝绳适用于高度比较大的塔吊,避免钢丝绳互相缠绕。起重机常用钢丝绳品种有磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳或涂塑钢丝绳,大气环境中使用,专利技术生产的锰系磷化涂层钢丝绳使用寿命最长,重腐蚀环境优选防腐蚀能力突出的热镀锌—磷化双涂层钢丝绳。
通常可以从以下四个方面考虑电梯钢丝绳的更换标准:
1,电梯钢丝绳大量断裂时。
2,钢丝绳的磨损和断裂同时发生并同时出现。
3,腐蚀发生在钢丝绳的表面和内部,尤其是内部腐蚀,可以用磁探伤仪检查。
4,电梯拉钢丝绳所需的时间很长。注意,不能将其概括为使用频率。一般安全期限必须至少为一年。如果已经使用了3到5年,则必须加以考虑并正确确定时间。还必须根据定期检查的记录进行分析和判断。
更换电梯中钢丝绳的步骤:
1,电梯已检修到最高处。
2,将配重支撑在坑中。
3,电梯将再打开一点。
4,但手要用链条吊到车上。
5,一根一根地更换钢丝绳,注意钢丝绳的缠绕。
6,更换电缆并将汽车放下。
7,释放对重的支撑。
扩展资料:
随着牵引钢丝绳的自然伸长,每根钢丝绳的力是不同的,并且每根牵引钢丝绳的张力偏差(通常为4到7)可能超过5%并超过该差值。随着运行时间的增加,新安装的电梯将自然伸展。从理论上讲,牵引钢丝绳的伸长率约为0.5%。
对普通低层电梯的影响不是很大,但是对于高层电梯,尤其是2:1悬吊电梯,影响不容忽视。
例如:l5着陆的乘客梯子,牵引钢丝绳长约50m。如果悬架为2:1,则绳索长度约为100m,0.5%的伸长率为500mm。我们知道油压缓冲器的缓冲器距离是200-350mm,弹簧缓冲器的缓冲器距离是150-400mm。
随着牵引钢丝绳的自然伸长,找平层的精度将发生变化,某些电梯可以自动找平地面,而大多数电梯需要维护工程师调整找平精度,以达到GB10060-93的找平精度。因此,牵引钢丝绳的伸长必然会延伸到相对侧,从而导致在配重侧的缓冲距离更小。
最后,缓冲距离可能太小而不会变差。在严重的情况下,配重甚至在电梯调平之前就已经到达缓冲器,从而形成电梯故障。
处理:
1,安装时,重边缓冲器的重量应尽可能大并接近上限。牵引钢丝绳一旦伸长,就可以自行弥补。
2,进行调节时,应将钢丝绳头板的调节螺母留有约100mm的调节余量,以便维修人员进行调节;
3,对沉重的底座应加3个调节块(每个块高约120mm),当缓冲距离变小时,维修人员可根据情况拆卸1至3个调节块。
4,如果没有用于重型底座的调节块,则不能太大地调节绳头板的调节螺母,则必须重新剪断钢丝绳,然后可以重做绳头(可通过以下方法更换一根)一,无需悬挂汽车和支撑重量)。
处理意见:维修人员站在轿厢的高度处,高度为井道的2/3,并使用弹簧来测量每根绳索的张力并调整绳索头板的螺母,以使张力偏差不会超过5%。
在限速器张紧装置的重量作用下,限速器钢丝绳自然会伸长。在严重的情况下,限速器松绳开关将发生故障,并且电梯将无法运行。
处置:重新捆扎限速器钢丝绳以满足要求,并将松动的钢丝绳开关恢复到正常位置。
随着牵引钢丝绳的自然伸长,带有补偿链(绳)的贵州贵阳电梯可能会导致补偿链(绳)擦地,造成不必要的噪音,甚至破坏补偿链(绳)的支架,并损坏其他井道中的组件。
处理意见:应认真检查维修工人,并发现应重新捆扎补偿链(绳)以满足要求。
参考资料来源:百度百科-电梯
参考资料来源:百度百科-钢丝绳
钢丝绳的构造 由多层钢丝捻成股,再以绳芯为中心,由一定数量的一层或多层股捻绕成螺旋状。钢丝是碳素钢或合金钢通过冷拉或冷轧而成的圆形(或异形)丝材,具有很高的强度(抗拉强度为1 400~2 000MPa)、韧性(根据耐弯折次数分为特级、Ⅰ级、Ⅱ级),并根据使用条件不同可对钢丝表面进行防腐处理(一般场合可用光面钢丝,在腐蚀条件下可用镀锌钢丝,分甲、乙、丙三级)。绳芯采用有机纤维(如麻、棉)、合成纤维、石棉芯(高温条件)或软金属等材料,用来增加钢丝绳的弹性和韧性,储油润滑钢丝,减轻摩擦。 钢丝绳的类型 起重机用钢丝绳采用双捻多股圆钢丝绳。 (1)按捻制特性分为以下几种(图1)
向左转|向右转
图1 钢丝绳的类型
1)点接触钢丝绳(也称普通钢丝绳图1a)。采用等直径钢丝捻制,由于各层钢丝的捻距不等,各层钢丝与钢丝之间形成点接触。受载时钢丝的接触应力很高,容易磨损、折断,寿命较低。优点是制造工艺简单、价廉。常作为起重作业的捆绑吊索,起重机的工作机构也有采用。
2)线接触钢丝绳(图1b、c、d)。采用直径不等的钢丝捻制,将内外层钢丝适当配制,使不同层钢丝与钢丝之间形成线接触。这样,在受载时钢丝的接触应力降低。线接触钢丝绳承载力高、挠性好、寿命较长,常用有瓦林吞型(粗细式W,图1b),西鲁型(外粗型X,图1c),填充型(密集型T,图1d)等。《起重机设计规范》推荐使用,在起重机的工作机构中得到广泛应用。
3)面接触钢丝绳(也称密封钢丝绳,图1e)。通常以圆钢丝为股芯,最外一层或几层采用异形断面的钢丝,用挤压方法绕制而成。其特点是,表面光滑、挠性好、强度高、耐腐蚀,但制造工艺复杂,价高,起重机上很少使用。缆索起重机和架空索道的承载索必须采用。 (2)按钢丝绳由丝捻成股的方向,与由股捻成绳的方向可分以下几种
1)交互捻钢丝绳(也称交绕)。丝捻成股与股捻成绳的方向相反,由于股与绳的捻向相反(图2a、b),使用中不易扭转和松散,在起重机上广泛使用。
2)同向捻钢丝绳(也称顺绕)。丝捻成股与股捻成绳的方向相同(图2c、d),挠性和寿命都较交互捻绳要好,但因其易扭转、松散,所以只用作牵引绳。
3)不扭转钢丝绳。这种钢丝绳在设计时,使股与绳的扭转力矩相等,方向相反,克服了在使用中的扭转现象,在起升高度较大的起重机上已有使用,并越来越受到重视。
向左转|向右转
图2 钢丝绳的捻向
钢丝绳的选用 要满足足够的承载能力和寿命要求。
(1)钢丝绳的计算,采用安全系数法,按工作状态下的最大静拉力计算,公式为:
向左转|向右转
式中 F0——钢丝计算破断拉力总和(查钢丝绳性能表);
Fmax——作用在钢丝绳上的最大拉力;
——钢丝绳捻制损失系数(查钢丝绳性能表);
n——安全系数,根据工作机构的工作级别(见表1)或用途(见表2)确定。
向左转|向右转
注:对于吊运危险物品的起升用钢丝绳一般应选用比设计工作级别高一级的工作级别的安全系数。
(2)钢丝绳的寿命。提高钢丝绳寿命,应在卷绕系统的设计上给予注意。配套使用的滑轮和卷筒的直径与钢丝绳的直径比D/d,对钢丝绳寿命影响很大,不得低于设计规范规定的值;滑轮和卷筒应选用铸铁的材料制造,防止由于材料太硬使钢丝绳损伤;应尽量减少钢丝绳弯折次数,避免反向弯折。在使用中加强对钢丝绳的保养和维护。
钢丝绳的使用和维护
(1)使用检验合格的产品,保证其机械性能和规格符合设计要求,不使用报废钢丝绳。
(2)保证足够的安全系数,必要时,要做受力计算。
(3)起升、变幅机构不得使用编结接长的钢丝绳。
(4)取物装置处于任何位置,卷筒上必须保留2~3圈的安全圈。
(5)使用中避免两钢丝绳的交叉、叠压受力,防止打结、扭曲、过度弯曲和划磨。
(6)保持钢丝绳表面清洁和良好的润滑状态。
(7)坚持每个作业班次对钢丝绳的检查(包括不易看到和不易接近的部位)。
钢丝绳的连接与固定 应与使用要求相符,并达到相应的强度和安全要求。
(1)绳卡连接
1)连接强度不小于钢丝绳破断拉力的85%。
2)绳卡数量根据钢丝绳直径满足要求(见表3)。
向左转|向右转
3)绳卡压板应在钢丝绳长头一边;绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍。
(2)编结连接
1)连接强度不小于钢丝绳破断拉力的75%。
2)编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍,并不应小于300mm。
(3)其他连接:用楔块楔套、锥形套浇铸法和铝合金套压缩法等的连接,应满足相应的工艺要求,且连接强度应达到钢丝绳的破断拉力。
钢丝绳的报废
钢丝绳在使用过程中,因强大的拉应力、反复弯折和挤压造成的金属疲劳、由于运动引起的磨损等,使用一段时间后,会出现钢丝绳缺陷,表现在断丝、锈蚀磨损、变形等方面。一般情况下,钢丝绳的破坏首先发生在外层钢丝上。有下列情况之一,则予以报废。 (1)断丝与磨损指标 1)断丝的数达到表4的数值时。
向左转|向右转
注:表中断丝数是指细钢丝,粗钢丝每根相当于1.7根细钢丝。
2)钢丝绳锈蚀或磨损时,应将表4断丝数按表5折减,并按折减后的断丝数报废。
向左转|向右转
3)吊运炽热金属或危险晶的钢丝绳的报废断丝数,取一般起重机钢丝绳报废断丝数的一半,其中包括钢丝表面磨蚀进行的折减。
4)绳端部断丝。当绳端或其附近出现断丝,即使数量少,如果绳长允许,应将断丝部位切去,重新安装。
5)断丝的局部聚集程度。如果断丝聚集在小于一个节距的绳长内,或集中在任一绳股里,即使断丝数比上面表所列数值少,也应予以报废。
6)断丝的增长率。当断丝数逐渐增加,其时间间隔趋短,应认真检查并记录断丝增长情况,判明规律,确定报废日期。
7)钢丝绳某一绳股整股断裂。、 8)磨损。当外层钢丝磨损达40%,或由于磨损引起钢丝绳直径减小7%。
9)腐蚀。当钢丝表面出现腐蚀深坑,或由于绳股生锈引起的绳径增加或减小。
(2)绳芯损坏。由于绳芯损坏引起绳径显著减小、绳芯外露、绳芯挤出。
(3)弹性降低。一般伴随有下述现象:绳径减小、绳节距伸长、钢丝或绳股
之间空隙减小、绳股凹处出现细微褐色粉末、钢丝绳明显不易弯曲。
(4)变形。钢丝绳失去正常形状产生可见畸变,从外观上看可分为以下几种:波浪形、笼形畸变、绳股挤出、钢丝挤出、绳径局部增大、扭结、局部被压扁、弯折。
(5)过热。受到电弧打击、过烧,或外表出现可识别的颜色改变等。
1)黑印为钢丝绳表面的镀锌层与鞋子表面摩擦后脱落并氧化导致,不排除带有少量的钢丝油。
2)由于在步行或者运动中钢丝绳表面与鞋面产生不断地摩擦,就会导致鞋面表面材料受热后碳化的情况。
至于清洗方法,建议考虑对鞋子表面材料无损的油脂类或者液体类去油剂,最好用热水或者温水擦拭。开始最好小面积尝试,万一有什么化学反应至少不会那么心痛。如果要去钢丝油,最好的就是使用香蕉水或者说天那水。(就是勾兑油漆用的那种)外面大型的五金超市如B&Q可能还有专用的去油消散剂出售,可以考虑去看看。