液压扳手的基本组成
液压扭矩扳手是由本体、电动液压泵、双联高压油管、高强度套筒组成。液压泵启动后通过马达产生压力,将内部的液压油通过油管介质传送到液压扭矩扳手,然后推动液压扭矩扳手的活塞杆,由活塞杆带动扳手前部的棘轮使棘轮能带动驱动轴来完成螺栓的预紧拆松工作。 液压扳手泵是液压扳手的动力单元.。液压扳手泵属于高压泵,最高工作压力一般为70MPa,常见的有电动液压泵和气动液压泵。
液压扳手泵由马达(电机或气马达)、泵、管路、电气控制等组成;泵常见的有二级泵和三级泵,一般的二级泵是低压齿轮泵和高压柱塞泵。齿轮泵为柱塞泵提供带压液压油,齿轮泵和柱塞泵的换压力为7-10MPa。三级泵的结构多样,典型的采用全部为柱塞泵的结构,低压4根大直径柱塞,中压2根小直径柱塞,高压2根小直径柱塞。也有三级泵采用一级泵为齿轮泵,二级、三级泵为柱塞泵;三级泵的一级、二级、三级分别称为低压、中压、高压。
当液压扳手工作活塞运动时,一般处于10—32MPa的中压状态,而中压流量是高压(32-70MPa)流量的2.2倍,综合三级压力流量曲线,三级流量泵的速度是二级流量泵近2倍。可见三级泵速度远快于二级泵。
电动液压扳手泵电机分为无碳刷电机和碳刷电机。无刷电机一般是感应电机,需要装有电容。为了泵能够带压启动,需要装启动电容和运转电容。有刷电机一般是串激电机,转速高,可为泵提供较大流量,但噪音和震动较大。
无碳刷电机通常使用寿命为几万小时,但是却极易引起电机过热,根据各个不同的工况而言,不是很有效的一种方案选择,有碳刷电机的连续工作寿命在1-10年,而且常规都是配有冷却器的,所以有碳刷电机更适合液压扳手专用泵长时间连续工作,而且,该等液压泵是主流配置。 1、采用高科技航天材料及超高强度铝钛合金钢锻造,一体成型机身,全面加强机身强度、韧性;
2、可360°×360°旋转的油管接头,无使用空间限制,自由操作;
3、扳机式锁扣,轻松按动,可随心所欲地将360°微调式反作用力臂定于坚固的支点上;
4、采用大齿棘轮,精度高达±3%。 1、采用超高强度铝钛合金钢锻造,薄型设计,双作用,高速,大转角;
2、卡接式,互换插件,不需特殊工具,扭矩重复精度高达±3%;
3、360°×360°以及180°X360°的旋转软管接头,适合紧凑场合方便定位;
4、扳手件强度设计充分,整体反作用力臂,较少的活动部件,耐用,可靠;
5、可扩展的米制、英制六角插件和套筒,可实现一个动力头配备多个插件同时使用;
6、多数都是用于特殊工况:双螺母、螺栓与设备壁太近,螺栓过长、螺母间距太小等。
液压扳手是以液压为动力,提供大扭矩输出, 用于螺栓的安装及拆卸的专业螺栓上紧工具, 经常用来上紧和拆松大于一英寸的螺栓。液压扳手最大输出扭矩可达110000Nm,不仅提高了工作效率,减轻了劳动强度,而且极大的提高安装质量,也有利于现场安全管理。
液压扳手是由工作头、 液压泵以及高压油管组成。 通过高压油管, 液压泵将动力传输到工作头,驱动工作头旋转螺母的拧紧或松开。液压泵可以由电力或压缩空气驱动。液压扳手的工作头主要由三部分组成,框架(也叫壳体),油缸和传动部件。油缸输出力,油缸活塞杆与传动部分组成运动副, 油缸中心到传动部件中心这个距离是液压扳手放大力臂,油缸出力乘以力臂,就是液压扳手理论输出扭矩, 由于摩擦阻力存在, 液压扳手实际输出扭矩要小于理论输出扭矩。
液压扳手的使用范围十分广泛。在船舶工程,石油化工,建筑,电力,矿山,冶金等行业的施工, 检修, 抢修等工作中, 液压扳手对于大规格的螺栓的安装与拆卸都是一种十分重要的工具。 具有其它工具的不可替代性。 不仅使用方便轻巧, 而且所提供的扭矩巨大且十分准确。扭矩重复精度达到±3%左右。
液压扳手工作原理:液压扳手是以液压为动力,提供大扭矩输出, 用于螺栓的安装及拆卸的专业螺栓上紧工具, 经常用来上紧和拆松大于一英寸的螺栓。液压扳手最大输出扭矩可达110000Nm,不仅提高了工作效率,减轻了劳动强度,而且极大的提高安装质量,也有利于现场安全管理。
液压扭力扳手的工作头主要是由三部分组成,框架、油缸和传动部件,油缸输出力,油缸活塞杆与传动部分组成运动副,油缸中心到传动部件中心这个距离是液压扳手放大力臂,油缸处理乘以力臂,就是液压扭力扳手的理论输出扭矩,由于摩擦阻力的存在,液压扳手实际输出扭矩要小于理论输出扭矩;
液压扳手分为驱动液压扳手和中空液压扳手两大类:
①驱动式液压扭矩扳手配合标准套筒使用,为通用型液压扳手,使用范围广;
②中空液压扳手厚度较薄,特别适用于空间比较狭小的地方!适用于电力(核电、风电、水电、火电)、船舶、冶金、、交通、水泥、建筑、航空等领域;
液压扭力扳手由于在施工的过程中常用于狭小空间及运输十分不便利的位置,因而液压扳手的体积和重量都是一个最为重要的指标!为了缩小部件的尺寸,采用高强度合金材料及热处理是常见的方法!
驱动液压扳手和中空液压扳手的特点为:
● 采用进口铝钛合金及超高强度合金钢材料,一体成型,强度高,重量轻;
● 最大工作压力70Mpa(700bar),10种不同规格,扭矩范围190Nm-70600Nm;
● 360°×180°旋转油管接头,无使用空间限制,自由操作360°×180°;
● 360°可旋转式反作用力臂,可任意位置支撑;
● 直推式驱动轴,配有锁固器,轻松锁紧驱动轴,轻便完成拆松和拧紧螺母的切换;
● 精确的止回棘爪装置,克服扳手逆转,提高预紧精度,并能快速释放,精度高达±3%。
1、根据预紧螺母的尺寸选配内六角套筒。
2、按照螺母需要拧紧或松开的要求,组合棘轮
(拧紧螺母时用右向棘轮,松开螺母时用左向棘轮)。
3、把带快速接头的高压、低压胶管插入扳手和换向阀的连接处
(高压1/4”,低压为3/8”),并要求插入到位后,将快速接头的外 套 转动一个角度,以锁紧。
4、反力杆应依靠在相应的内六角支承套或其它能承受反力的地方。
5、扳手连杆转角的大小应控制在反力杆标定的角度范围内。
6、打压时,应将放气阀向左旋转一周,打开放气阀,待空气放尽后将其关闭。
7、手动泵打压时,按液压缸活塞杆的伸和缩转动换向阀手柄,当手柄在左侧位置时,活塞杆则伸,反之为缩,而在中间位置时压力为零。
8、打压时,通过观察压力表读数值(MPa),即可得出扭矩值。在事前应根据表2所给出的公式计算出所需扭矩值(N.m)时的压力值(MPa)。
9、预紧结束后,把换向阀手柄放中间位置,使其压力回零。
10、卸下带快速接头的高、低压胶管时,应首先将快速接头的外套旋转一个角度,使其缺口对准限位销向前推,这样即可拔出接头。
2) 液压泵起动前,先打开(旋松)压力调节阀,再打开电源(ON),检查液压泵运转是否正常然后点动线控按钮数次,运转数分钟,将压力调节到所需预设压力值。额定压力为70Mpa。
3) 调节压力时,应按住线控按钮,当听到扳手“啪”一声,快速释放杆跳下,扳手到位停止转动,压力表从0急速上升,另一只手缓慢向上调节压力调节阀,并可用锁紧螺母锁紧。
4) 空运转,将液压扳手放在地上,按下(RUN)钮,扳手开始转动,当听到扳手“啪”的一声,则扳手到位停止转动此时松手按钮,扳手自动复位,当再次听到扳手“啪”的一声,则复位完成。即:RUN— 推进— 啪— 松手— 复位— 啪 。重复做几个工作循环,观察扳手转动无异常时,可将扳手放至螺帽上作业。
5) 拆松螺帽:将液压泵压力调到最高(70Mpa),确认扳手转向为拆松方向,找好反作用支点,靠稳,反复进行油缸的进退工作循环。如果拆不动,则采取除锈措施,如果螺母还拆不动,则换用更大型号的液压扳手。
6) 锁紧螺帽:查扭矩对应表确定液压泵的压力设定,确认扳手转向为锁紧方向,找好反作用支点,靠稳,反复进行油缸的进退工作循环,直至螺帽不动为止。
7) 液压扳手作业停止时,应及时关闭电源。
8) 工作完毕后切断电源,按卸压阀卸去系统余压,完全打开压力调节阀,再拆卸油管。
9) 扳手搬运时必须卸下油管后进行。
液压扳手操作前检查:
易燃易爆环境不得使用电动液压泵,应使用气动液压泵。
2.
检查电动泵作业电压满足220V。
3.检查气动泵压力调整、过滤、喷油三联装置,进行排水、添加46#抗磨液压油、进气压力调整。
4.检查液压油泵油标的油位在0线以上,液压油清澈透明。应添加专用液压油,
严禁混用其它油。
5.检查超高压软管有无折弯等损伤;连接时先理顺软管不得纠结,插头插座擦干净无污物,将快装接头插到底,确保连接可靠,并用手将螺纹套锁紧,否则快装接头内单向阀未顶开无法正常供油。
液压扳手的操作注意事项:
取扳手时如扳手卡紧取不下,应按按钮不松手,同时扳动快速释放扳机,然后松开按钮,取下扳手。切忌用锤打击,否则会损坏液压缸及活塞组件。
2.若带复位按钮,液压泵起动前先按一下复位按钮。
3.若试运转时有啸叫声,应将压力调至最低,反复进行工作循环,直至将气体排尽无啸叫声为止。
4.正常工作温度为10—70℃。
液压扳手的安全要求
本机须由熟悉该机性能、操作和安全要求的操作者操作。
2.扳手套筒放套在螺母上,确认反作用力臂支撑牢靠。切忌将手放在反作用力臂上。
3.超高压软管不许打折和急弯。不得使用非规范的扳手套筒。
4.严格遵守公司的相关管理规定。
1.首先,准备32或46号抗磨液压油(看气温及地域来决定),准备好液压油后就可以开始往液压扳手泵站的油缸里灌油(注意提醒电动泵的进油孔、出油孔、液位计及调压阀的位置),在灌油的同时要注意液位计,当液位计里显示到3/4时就可以停止倒油了。注意:如果油不是新油,那么就需要用过滤网来过滤,避免杂物或杂质进入油缸;液位计内的温度计是油温计;油缸内的抗磨液压油如果使用频繁最好1-2周就换一次,如果使用不频繁1-2个月换一次。
2.接下来就是液压扳手油管,连接油管时要注意快速接头的连接处一定要顶紧后锁死,必须确保锁死后无间隙。只有这样确保连接,才使接头内单向阀打开,使油路畅通。否则,连接后,接头内的钢珠没有相顶,接头内单向阀无法打开,致使油路不通后,接头内将充满压力,会出现扳手无法运转。其次就是泵站、油管和扳手连接时油管避免过度弯曲,尽量拉直使用。
3.把液压扳手泵站接上220V电源,在打开泵站开关前检查调压阀的松紧状态,要松开调压阀,避免带压启动。泵站遥控手柄上的红键是关机键,绿色的是开机及进油键。新的泵站或重新换油后的泵站在开始使用时需要把电机开关3-4次并空转一段时间,以此来排除油箱内的空气。然后打开开关,按住进油键后慢慢的匀速扭紧调压阀至需要的压力(MPa),调好压力后就可以开始用扳手了。
4.使用前先确定螺栓是拧紧还是拆卸,根据现场需求跟换驱动轴方向。按住锁紧器中间的圆形按钮,并轻拉驱动轴,以解开驱动轴与锁紧器的啮合,驱动轴可以拉出。确认方向后,把驱动轴放出扳手内,使其与花键套完全啮合,再扣紧锁紧器。
5.在使用液压扳手时按住进油键,油管会开始进油,驱动轴就会开始旋转,当听到扳手咔的响声后证明进油完成然后松开进油键,扳手就会开始回油,一段时间后听到扳手咔的响声后证明回油完成。(注意:一定要在回油完成后再按进油键开始进油,如果没有回油成功就
液压扳手使用手册
一、影响液压扳手使用寿命的因素:
液压扳手是一种广泛应用于石化、冶金、电力、重机等行业的工具,是以液压为动力,提供大扭矩输出,用于螺栓的安装及拆卸的专业螺栓工具,经常用来拧紧和拆松大于一英寸的螺栓。液压扳手主要由三部分组成,框架,油缸和传动部件。液压扳手本体作为框架部分,油缸输出力,油缸活塞杆与传动部分组成运动副,油缸中心到传动部件中心这个距离是液压扳手最大力臂,油缸输出力乘以力臂,就是液压扳手理论输出扭矩,由于摩擦阻力存在,有一定的摩擦系数, 液压扳手实际输出扭矩要小于理论输出扭矩。但是,一些不正确的操作方式,也会影响到液压扳手的使用寿命.
1、每天的使用频率较高,而且时间较长。
2、做好对液压扳手的保养也很重要,若没有勤换液压油、勤擦拭,会使其表面沾满灰尘或油污,应尽量保持扳手的整洁。
3、对于所使用的工作环境,应尽量保持周边的环境干净整洁,防止细小油烟污垢粉尘进入液压扳手,以影响其使用性能和使用寿命。
二、液压扳手的保养方法:
液压扳手很多用户在购买液压扳手后,只是在用到的时候会拿出来用一下,平时都会把它放工具箱。时间久了,不仅表面会生锈,而且用起来也不那么便利。那么,对于液压扳手的保养,我们需要注意些什么呢?
1、液压扳手在搬运和使用的过程中一定要轻拿轻放避免摔碰,锤击,这样是很容易使液压扳手损坏的。
2、液压扳手使用的工作液必须是抗磨液压油,所以不能够使用酒精,水等介质当做液压扳手的工作液,同时,必须是清洁,纯净的液压油才能够让液压扳手使用。
3、液压扳手必须确保干净,特别是进出油口的地方一定不能够有油污泥物,以防系统出现泄漏现象,使得液压扳手无法正常运转。
4、若长时间不使用液压扳手,一定要做好防锈工作,通常防锈的方法是将凡士林涂抹在液压扳手上,以作防锈处理,然后在放置在原来的箱子中,在干燥,温度适宜的室内进行储存。液压扳手也不例外。
5、为了防止由你污物污染工作油液,所以要将液压系统中连接高压油管的接头换成螺纹堵头。
6、高压软管在长期的使用后,会降低强度,所以我们在使用了一段时间后,需要多高压软管进行更换。
7、在使用液压扳手之前,需要将液压扳手的说明书仔细阅读,严格按照液压扳手使用说明书来操作,以免造成意外的伤害。
8、当我们在预紧的时候,一定要将扭矩(液压泵上的压力)严格的控制好,为了操作者的安全,一定不要超压使用设备。
我结语:通过上述内容的介绍,相信大家对液压扳手使用手册
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