机电一建氧气管道施工关键工作在书哪里
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1H413030 管道工程施工技术
工业管道工程按产品生产工艺流程，把生产设备连接成完整的生产工艺系统，满足生产-工艺、安全运行、低能耗、无污染要求。工业管道安装遵循《工业金属管道工程施工规范》GB 50235--2010、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184--2011、《现场设备、工业管道焊接一F程施工质量验收规范》GB 50683--2011、《压力管道安全技术监察规程一工业管道》工SG D0001--2009和《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB 7231--2003的施工要求。本目的重点是：工业管道的分类、工业金属管道的组成及安装前的检验和施工条件、工业管道安装的施工程序、工业管道安装的技术要求、工业管道吹洗与试压的要求、长输管道施工程序。
1H413031 工业管道施工程序
工业管道是指在工业生产中输送介质和为生产服务的管道。工业管道由金属管道元件连接或装配而成，在生产装置中用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。本条主要知识点是：工业管道的分类与分级工业金属管道的组成及安装前的检验和施工条件工业管道安装的施工程序。
一、工业管道的分类与分级
工业管道工程的类别很多，按管道的材料，输送的介质以及介质的参数(压力、温度)不同可划分为以下几类：
(一)按管道材料性质分类，有金属管道和非金属管道
1.金属管道按标准分类，有GCl,GC2,GC3三个等级。
工业金属管道按照国家标准《压力管道安全技术监察规程一工业管道》TSGD的规定，按照设计压力、设计温度、介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分为GCl,GC2、GC3三个等级。
例如，GC1管道有氰化物化合物的气、液介质管道、液氧充装站氧气管道等。
2.非金属管道按材质分类，有无机非金属材料管道和有机非金属材料管道。
例如，无机非金属材料包括混凝土管、石棉水泥管、陶瓷管等有机非金属材料管道包括塑料管、玻璃钢管、橡胶管等，石油化工非金属管道包括玻璃钢管道、塑料管道、玻璃钢复合管道和钢骨架聚乙烯复合管道。
(二)按管道设计压力分类，有真空管道、低压管道、中压管道、高压管道和超高压管道。管道工程输送介质的压力范围很广，从真空负压到数百兆帕。工业管道以设计压力为主要参数进行分级。见表1H413031-1。
(三)按管道输送温度分类，有低温管道、常温管道、中温管道和高温管道。工业管道输送介质的温度差异很大，按介质温度分类见表1H413031-2。
工业管道按压力分级 工业管道按介质温度分类
表 H4131131-1 表1H413031-2
级别名称
设计压力P (MPa)类别名称
介质工作温度t(℃)
真空管道
低压管道
中压管道
高压管道
超高压管道
P<0
低温管道
0≤P≤1.6
常温管道
1.6%P≤10
中温管道
10%P≤100
高温管道
P>100
t≤-40
-40
120
t>450
(四)按管道输送介质的性质分类，有给排水管道、压缩空气管道、氢气管道、氧气管道、乙炔管道、热力管道、燃气管道、燃油管道、剧毒流体管道、有毒流体管道、酸碱管道、锅炉管道、制冷管道、净化纯气管道、纯水管道等。
一、工业金属管道的组成
工业金属管道由金属管道元件连接或装配而成，管道元件是指连接或装配管道系统的各种零部件的总称，由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动。
(一)管道组成件
(1)管道组成件是用于连接或装配成管道的管道元件。例如：管子、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、安全保护设施以及膨胀节、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器、管路中的节流装置和分离器等。
(2)管件是与管子一起构成管道系统本身的零部件的总称。例如：弯头、弯管、三通、异径管、活接头、翻边短节、支管座、堵头、封头等。
(二)管道支承件
管道支承件是将管道的荷载，传递到管架结构上去的管道元件。管道的荷载包括管道的自重、输送流体的重量、由于操作压力和温差所造成的荷载以及振动、风力、地震、雪载、冲击和位移应变引起的荷载等。例如：吊杆、弹簧支吊架、恒力支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座、滑动支架、管吊、吊耳、卡环、管夹、U形夹和夹板等。
三、工业金属管道安装前的检验
(一)管道元件及材料的检验
1.管道元件及材料应具有合格的制造厂产品质量证明文件
(1)产品质量证明文件内容及特性数据应符合规定。符合国家现行材料标准、管道元件标准、专业施_工规范和设计文件的规定。
(2)管子、管件的质量汪明文件包括的内容应符合要求。应包括制造厂名称及制造日期产品名称、标准、规格及材料产品标准中规定的相关检验试验数据合同规定的其他检测试验报告质量检验员的签字及检验日期制造厂质量检验部门的公章。
(3)质量证明文件中包括的特性内容应符合要求。包括化学成分、力学性能、耐腐蚀性能、交货状态、质量等级等材料性能指标及检验试验结果。例如：无损检测、理化性能试验、耐压性能、型式试验。
(4)当管道元件及材料出现问题或在异议未解决之前不得使用。例如，质量证明文件的性能数据不符合相应产品标准和订货技术条件对质量证明文件的性能数据有异议实物标识与质量证明文件标识不符要求复检的材料未经复检或复检不合格等。
2.使用前核对管道元件及材料的材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和几何尺寸的检查验收。外观质量应不存在裂纹、凹陷、孔洞、砂眼、重皮、焊缝外观不良、严重锈蚀和局部残损等不允许缺陷，几何尺寸的检查是主要尺寸的检查，例如：直径、壁厚、结构尺寸等。管道元件及材料的标识应清晰完整，能够追溯到产品的质量证明文件，对管道元件和材料应进行抽样检验。
3.铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标记。材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。
4.设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件和材料，其试验结果不得低于设计文件的规定。例如，进行晶间腐蚀试验的不锈钢、镍及镍合金钢的管道元件和材料，供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的文件，其试验结果不得低于设计文件的规定。
5.GCI级管道在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验，要求检验批应是同炉批号、同型号规格、同时到货。
盲送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的管道，对人民生命财产安全和人身健康影响很大，所以规定其管子及管件在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验，经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷应进行修磨，修磨后的实际壁厚不得小于管子名义壁厚的90%，且不得小于设计壁厚。
(二)阀门检验
1.阀门外观检查。阀门应完好，开启机构应灵活，阀门应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。
2.阀门应进行壳体压力试验和密封试验
(1)阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。
(2)阀门的壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min，无特殊规定时，试验温度为5～40℃，低于5℃时，应采取升温措施。
(3)安全阀的校验应按照国家现行标准《安全阀安全技术监察规程》和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，委托右资质的检验机构完成，安全阀校验应做好记录、铅封，并出具校验报告。
四、工业金属管道安装前施工条件
(一)对施工队伍的要求
1.承担工业金属管道施工的施工单位应取得相应的施工资质，并应在资质许可范围内从事管道施工。例如：管道施工应取得相应的施工资质包括工程建设施工资质、压力管道安装许可资质和专业施工资质。
2.施工单位在压力管道施工前，向管道安装工程所在地的质量技术监督部门办理了书面告知，并接受监督检验单位的监督检验。
3.施工单位应建立管道施工现场的质量管理体系，并应具有健全的质量管理制度和相应的施工技术标准。
4.参加工业金属管道施工的人员、施工质量检查、检验的人员应具备相应的资格。施工人员包括施工管理人员和施工作业人员。
(二)现场条件
1.与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求并办理了交接手续。临时供水、供电、供气等设施已满足安装施工要求。
2.与管道连接的设备已找正合格、固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求。
3.管道组成件及管道支承件等已检验合格。
4.管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物，其质量应符合设计文件的规定。
5.在管道安装前完成有关工序。例如：脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕。
(三)施工前应具备的开工条件
1.工程设计图纸及其他技术文件完整齐全，已按程序进行了工程交底和图纸会审。
2.施工组织设计和施工方案已批准，并已进行了技术和安全交底。
3.施工人员已按有关规定考核合格。
4.已办理工程开工文件。
5.用于管道施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具应检定合格并在有效期内。
6.已制定相应的职业健康安全及环境保护应急预案。
五、工业管道安装的施工程序
管道安装工程一般施工程序，见图1H413031
图1H413031
六、工程交接验收技术条件
(一)办理工程交接验收手续的条件
施工单位完成全部工程项目后，建设单位应及时办理交接验收手续，工程交接验收前，建设单位应对工业管道工程进行检查，并确认满足下列条件：
施工范围和内容符合合同、设计文件的规定。
工程质量符合设计文件和规范的规定。
(二)工程交接验收的技术资料
工程交接验收前，建设单位应检查工业管道工程施工的技术文件、施工记录和试验报告。
1.技术文件
(1)管道元件的产品合格证、质量证明文件和复检、试验报告。
(2)管道安装竣工图、设计修改文件及材料代用单。
(3)无损检测和焊后热处理的管道，在管道轴测图上准确表明焊接工艺信息。
例如，焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、无损检测焊缝位置、焊缝补焊位置、热处理和硬度检验的焊缝位置等。
2.施工记录
例如，管道元件检查记录，阀门试验记录，管道弯管加工记录，管道焊接检查记录，焊缝返修检查记录，管道安装记录，管道隐蔽工程记录，管道补偿装置安装记录，管道支吊架安装记录，管道接地测试记录，安全保护装置安装检查记录，管道系统压力试验和泄漏性试验记录，管道系统吹扫与清洗记录，管道防腐、绝热施工检查记录等。
3.试验报告
例如，安全阀校验报告，磁粉检测报告，渗透检测报告，射线检测报告，超声检测报告，管道热处理报告，硬度检测、光谱分析及其他理化报告等。
链条导轨按不同的用途和功能区分为传动链、输送链、曳引链和专用特种链四种。
1.传动链
主要用于传递动力的链条。
2. 输送链
主要用于输送物料的链条。
3. 曳引链
主要用于拉曳和起重的链条。
4.专用特种链
主要用于专用机械装置上的、具有特殊功能和结构的链条。
1．1待装电梯导轨的检验电梯导轨(特别是轿厢导轨)在安装前须检查每根待装导轨的直线度不应超出l／6000，整根导轨其最大弯曲不超过0．6ram，并在任1000mm中弯曲度不应超出0．3ram(这对于现场导轨的正确堆放、搬运等都提有一定的要求)；工地检测采用2块磁铁吸压一根细线在磁铁与金属垫片间，垫片再吸附与导轨被测工作面并将线拉直进行测量；水平测量时应考虑导轨自重所引起的弯曲，测量侧向工作面时应平躺、测量顶端工作面时应侧躺；扭曲校检可用两磁力水平、垂直仪吸附侧向工作面检查各段相对扭曲或将导轨卧躺用两水平仪测量两接导面相对水平。
若弯曲过大应在校正后方可安装；现场直线度、扭曲校正，只要点把握得准并不难，若存在有严重扭曲、弯头又实在无法校直情况可考虑更换或将其安装于井道最高或最低处。
提吊导轨应采用绳索竖装，采用3人搬运并搬运时避免弹跳，严禁采用绳索索于导轨中心或2端处平行提吊。
导轨由底坑向上逐根立起(通常以雄口朝上，因雌口朝上易产生轿厢安全钳动作时啃坏导轨接口侧面)，安装前应检查各导轨连接口是否损伤并将其清洗干净。
1．2导轨正确的安装方法(1)以铅垂线为基准，检查逐根安装好的导轨与铅垂线的误差值，并逐根安装，逐根进行调整。方法为：支架处导轨校正到位一接导口直线度校正一支架处导轨校正等，避免(特别是高层)待导轨全部安装好后，如没进行调整(整列导轨从底至顶呈无数折线，折线长度大于直线)，而导轨的预定位摩擦及自重的存在，使其下部导轨在校正时无法伸张造成弯曲、扭曲或虽已校正仅免强在导轨支架处，而整列导轨内部存在着弯曲、扭曲应力使各支架中间部分的导轨产生变形，特别在接导板处，弯力足够大时使接导板产生变形而完全无法达到导轨安装检验标准要求。
为了避免安装的导轨(无数段折线)在调整时因预定位摩擦及自重无法使折线至直线的变化而又不希望安装、校正相问进行。可在安装第一根导轨时底部垫起30～50mm，然后安装导轨并预紧压导板(如采用定位型压导板对导轨不产生较大摩擦压力则不能采用此工艺)。校正时拿去底部垫块使导轨逐根下滑并逐根校正。校正步骤同(1)。
1．3导轨的校正检查以铅垂线为基准，检查、校正每根轿厢导轨正、侧工作面垂直偏差应小于0．6／5000ram。一对导轨的平行度检查可用2块小磁铁吸、压一根细线与一对导轨侧工作面之间，同时将线拉直，采用300ram刀口直尺紧贴导轨侧面检查一对导轨的平行度；轿厢导轨平行度要求为2／1000(企业标准)，即300mm刀口直尺紧贴导轨侧面约50ram，另250ram长度作为偏转放大的顶端与绷紧的直线间距应小于0．5ram(2／1000要求)；也可采用激光导轨平行度校正仪可更直观地从标尺聚光点上看出偏差。上述定位方法合二为一，校正导轨在各支架处的相对正确位置。
轿厢导轨的2导轨接口直线度在梯速小于2m／s以下时，采用长度为500ram的刀口直尺进行校直(梯速大于2m／s的应适当增加刀口直尺有效长度)，用灯光在刀口直尺背部加以检测(如中心面偏差超出要求范围可用金属垫片加以垫正)。要求在整个500ram范围内塞缝间隙不大于0．05ram(须在导轨全部校正后方可考虑对接口略作修光)。
中华人民共和国国家标准
GB/T 20801.1-2006
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压力管道规范 工业管道
第1部分：总则
Pressure piping code — Industrial piping —Part 1:General
2006-12-30发布2007-06-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
发布
中国国家标准化管理委员会
压力管道规范 工业管道
第1部分：总则
1 范围
1.1 GB/T 20801《压力管道规范 工业管道》规定了工业金属压力管道设计、、安装、检验和安全防护的基本要求。
1.2 本部分规定了压力管道的适用范围和管道分级等基本要求。
1.3 本部分所指工业金属压力管道（以下简称“压力管道”）包括了工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的压力管道。
1.3.1 本部分适用于《特种设备安全监察条例》规定的“压力管道”的设计和建造。该条例规定的“压力管道”系指最高工作压力大于或等于0.1MPa的气体、液化、蒸汽介质或可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
1.3.2 本部分也适用于公称直径濒于或等于25mm、最高工作压力低于0.1MPa或真空、不可燃、无毒、无腐蚀性液体压力管道的设计和建造。
1.4 本部分不适用范围如下：
a) 公称压力PN420以上的管道；
b) 军事装备和核设施的管道；
c) 石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道；
d) 海上设施和煤矿矿井的管道；
e) 电气、电讯专用的管道；
f) 移动设备上的压力管道如铁道机车、汽车、船舶、航空航天器等；
g) 城镇市政公用设施管道；
h) 长输（油气）管道和油气田集输管道；
i) 定型设备如泵、压缩机各其他输送或加工液体设备的内部管道以及设备的外接管口；
j) 采暖通风专业的管道；
k) 水电站的专用压力管道，如引水管、导水渠等；
l) 动力管道。
1.5 本部分不包括的役压力管道、检查、检验、试验、维护和修理等方面的要求。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T 20801的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T 1047-2005 管道元件 DN（公称尺寸）的定义和选用
GB/T 1048-2005 管道元件 PN（公称压力）的定义和选用
GB 5044-1985 职业性接触毒物危害程度分级
GB/T 20801.2-2006 压力管道规范 工业管道 第2部分：材料
GB/T 20801.3-2006 压力管道规范 工业管道 第3部分：设计和计算
GB/T 20801.4-2006 压力管道规范 工业管道 第4部分：制作与安装
GB/T 20801.5-2006 压力管道规范 工业管道 第5部分：检验与试验
GB/T 20801.6-2006 压力管道规范 工业管道 第6部分：安全防护
GB 50016-2006 建筑设计防火规范
GB 50160-1992 石油化工企业设计防火规范
3 术语和定义
3.1
管道 piping
由管道组成件装配而成，用于输送、分配、混合、计量或截止流动。除管道组成件外，管道还包括管道支承件，但不包括支承构筑物，如建筑框架、管架、管廊和底座（管墩或基础）等。
3.2
公称压力(PN) nominal pressure
按GB/T1048的定义，由字母PN和无因次整数数字组成，代表管道组成件的压力等级。
3.3
公称直径（DN）nominal diameter
按GB/T 1047的定义，由字母DN和无因次整数数字组成，代表管道组成件的规格。
3.4
管子 pipe, tube
用以输送液体或传递液体压力的密封中空连续体。
3.5
管道组成件 piping components
用于连接或装配成压力密封的管道系统机械元件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器、管路中的仪表（如孔板）和分离器等。
3.6
管道支承件 pipe-supporting elements
是将管道荷载，包括管道的、输送液体的重量、由于操作压力和温差所赞成的荷载以及、风力、地震、雪载、冲击和位移应变引起的荷载等传递到管架结构上去的元件。它分为固定件(fixtures)和结构附件(structural attachments)两类。
固定件包括悬挂工固定件，如吊杆、弹簧吊架、斜拉杆、锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨和固定架，以及承载式固定件，如鞍座、滚柱、托座和滑动支座等。
结构附件是指用焊接、螺栓连接或夹紧方法附装的管道上的元件，如吊耳、管吊、卡环、管夹、U形夹和夹板等。
3.7
管件 fittings
管道组成件的一个类别，通常包括弯头、三通、异径管、管帽、翻边短节和活接头等。
3.8
管架 pipe support
是支承管道的构筑物，管道通过支承件将荷重和推力传递到管架上。管架由钢结构或钢筋混凝土结构的立柱横梁或框架所构成，独立固定的基础上，也可固定的设备上或墙上。按类型分有：独柱式、双柱式和悬臂式等。
3.9
管廊 pipe rack
是指大型装置管道修路敷设的主要场所，它由钢结构或钢筋混凝土结构的、横梁以及桁架所构成。按类型可划分为单层或多层，可通行的或不可通行的等。
3.10
有毒介质 toxic medium
系指按GB 5044定义的极度、高度和中度危害介质的总称。
3.11
可燃、易爆介质 combustible medium or flammable medium
系指按GB 50160和GB 50016定义的甲、乙类以及工作温度高于闪点的流体的总称。
4 压力管道分级
压力管道按其危害程度和安全等级划分为GC1、GC2、GC3三级。
4.1 符合下列条件之一的压力管道应划分为GC1级：
4.1.1 输送下列有毒介质的压力管道：
a) 极度危害介质；
b) 高度危害气体介质；
c) 工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质。
4.1.2 输送下列可燃、易爆介质且设计压力大于或等于4.0MPa的压力管道：
a) 甲、乙类可燃气体；
b) 液化烃；
c) 甲B类可燃液体。
4.1.3 设计压力大于或等于10.0MPa的压力管道和设计压力大于或等于4.0MPa且设计温度大于或等于400℃的压力管道。
4.2 符合下列条件的压力管道划分为GC2级：
除4.3条规定的GC3级管道外，介质毒性程度、火灾危险性（可燃性）、设计压力和设计温度低于4.1条规定（GC1级）的压力管道。
4.3 符合下列条件的压力管道应划分为GC3级：
输送、非可燃流体介质，设计压力濒于或等于1.0MPa且设计温度大于-20℃但不大于185℃的压力管道。
4.4 当输送毒性或可燃性不同的混合介质时，应按其危害程度及其含量，由业主或设计者确定压力管道等级。
5 基本要求
5.1 压力管道的建造材料应符合GB/T 20801.2-2006的规定。
5.2 压力管道的设计和计算应符合GB/T 0801.3-2006的规定。
5.3 压力管道的制作与安装应符合GB/T 0801.4-2006的规定。
5.4 压力管道的检验与试验应符合GB/T 20801.5-2006的规定。
5.5 压力管道的安全防护应符合GB/T 20801.6-2006的规定。
链条导轨几乎应用于每一个行业的传动链，皮带或链条驱动装置或产品传输。如产品物料包装、罐装和输送机器、模切机、胶钉联动线、骑马钉、胶装书包本机、印刷机制造业等。
山西天罡链条导轨均采用840万进口超高分子量聚乙烯原料制作，规格齐全，加工精度高，打孔累计公差最大值为0.6毫米/米。
山西天罡链条导轨可带配套不锈钢钢槽。
UPE链条导轨具有高耐磨、耐腐蚀、不吸水、吸能降噪及自润滑的特性，使用温度为-269℃-80℃，该材料通过FDA认证，安全无毒。
其余产品如下：
◆ 不锈钢链：零件材料为不锈钢，此种链条适合在食品工业及易受化学、药品等侵蚀场合使用，还可用于高低温场合。
◆ 镀镍链、镀锌链、镀铬链：所有碳钢材料组成的链条均可表面处理，零件表面经过镀镍、镀锌或镀铬处理，可适合在室外雨水侵蚀等场合使用，但不能防止浓的化学液体腐蚀。
◆ 自润滑链条：某些零件由一种浸满润滑油的烧结金属制成，此种链条具有耐磨、耐蚀性能优越，不需要维护（免维护），使用寿命长的特点。广泛应用于受力较高、有耐磨要求，且不能经常进行维护的场合，如食品工业自动化生产线、高档自行车赛车、少维护高精度传动机械。
◆ O型密封圈链：滚子链内外链板间装有密封用O形密封圈，以防灰尘进入和油脂流出铰链。链条经过严格的预润滑。因为链条具有超强的零件和可靠的润滑，可用于摩托车等开式传动中。
◆ 橡胶链：此类链条是在基于A、B系列链条的外链节上加U形附板，在附板上粘上橡胶（如天然橡胶NR、硅树脂橡胶SI等）可增加磨损能力，降低噪音，增加防震能力。用于输送。
◆ 尖齿链：这种链条广泛用于木材工业，如木材的喂入和输出、切割、传送台输送等
◆ 农机链：农机链适用于田间作业机械如手扶拖拉机、脱粒机、联合收割机等。这种链条要求成本低廉但又能承受冲击和耐磨，除此之外，链条应涂油脂或能自动润滑。
◆ 高强度链：是一种特制滚子链，通过改进链板形状，加厚链板、精冲链板孔、销轴热处理强化，可提高抗拉强度15~30%，并具有良好冲击性能、疲劳性能。
◆ 侧弯链：这种链条具有较大的铰链间隙和链板间隙，因而具有较大的灵活性，可用于弯曲传动和输送。
正时链条系统不同于正时皮带系统，正时皮带系统要在6万公里更换，不换就有可能出事故，并且没有任何先兆，链条系统磨损主要是链条磨损，涨紧器磨损失效，导轨磨损，今天就说链条。
链条的热处理工艺分为：渗碳、渗铬、渗钒，渗钒是目前最高工艺，EA888原厂链条就是渗钒工艺。能做的厂家寥寥无几，在使用中，链条的早期磨损与机油有关，因为链条是靠机油润滑的，机油质量不好，机油脏，机油压力不够，经常亏机油都会造成链条加速磨损。
