一般的扳手类材料具有的性能？？以及热处理工艺？
敲击扳手：用优质中碳钢（45钢）或优质合金钢（40Cr）整体锻造而成，淬火、表面镀镍。具有抗打击能力强，不折、不断、不弯曲，产品尺寸精度高
内六角扳手：碳钢，最小硬度HRC52，表面发黑或镀镍、镀锌；
A3碳钢是过去的叫法，虽然还在用，但已限于口语，在书面文件中已经不再使用，这类钢生产厂家出厂时只保证机械性能而不保证化学成份，所以杂质成份如S、P可能多一点，其含碳量在0.2%左右，大致相当于20号钢，与新标准中Q235相当。
这种钢的特点是韧性好、可焊性好，缺点是强度较差，而且由于含碳量低，所以热处理对它基本不起作用。如作为套筒扳手，综合性能及强度就显不足了。
Cr12MoV是冷作模具钢，高碳、高合金钢，具有高硬度、高耐磨性，但是脆性大，塑韧性差，因此，不适合做扳手，另外，Cr12MoV价格高，做扳手成本高，价格贵，恐怕即使做了也没有市场，性价比太低。做扳手一般采用中碳钢或中碳合金钢制造，而不是采用高碳、高合金钢做扳手，选材不正确。
内六角扳手选择最主要还是要选对材质，市面上常规的是碳钢和铬钒钢的，建议选择铬钒钢的内六角扳手，寿命比较持久，不易磨损，碳钢耐磨性稍微差些。
最好的材质是S2，其次是8660的，但是CR-V材料性价比最高，前面两张材质好对应的价格也比较高。
规格的话也需要齐全，最好的买组套，用起来方便。
像世达、贝特、卡夫威尔、捷科的内六角基本上都是CR-V的，卡夫威尔的内六角有组套，用起来很方便。
SVCM+的材料要优于CRV,CRV是一种常见的合金工具钢，硬度足够，但韧性不算很好，表现为有可能扳手断裂（当然手是搞不断的，螺丝头会先滑丝，用加力杆强行拧特别是斜着拧的时候会断）。SCVM+这个材料抗扭性能比CRV更强些，两者价格差40%左右。
相对来说，S2工具钢优于铬钒钢的材质，因为实际使用中，如螺丝刀主要产生的问题，就是头部磨损，导致拧螺丝产生滑牙现象，而产生磨损、损耗，说明螺丝刀头部的强度势必要提升，也就是说硬度要相对高一些．S2热处理硬度区间值是HRC58-62。
铬钒钢热处理硬度区间值是HRC48-52.S2中的钒含量、钼含量皆高于铬钒钢，强度及韧性皆优于下面的材质．钒含量越高，韧性越好；而钼含量越高，硬度和强度越大；综合说明S2材质用于螺丝刀强度高，更耐用。
高碳钢(High
Carbon
Steel)常称工具钢
,
含碳量从0.60%至1.70%,
可以淬硬和回火。锤，
撬棍等由含碳量0.75%的钢制造；
切削工具如钻头，
丝攻，
铰刀等由含碳量0.90%
至1.00%
的钢制造。
高碳钢的硬度、强度主要取决于钢中固溶的碳量，并随固溶碳量的增加而提高。固溶碳量超过0.6%时，
淬火后硬度不再增加，只是过剩的碳化物数量增多，钢的耐磨性略有增加，而塑性、韧性和弹性有所降低。为
此，常根据使用条件和对钢的强度、韧性匹配来选用不同的钢号。例如，制造受力不大的弹簧或簧式零件，可
选择较低碳量的65钢。
一般高碳钢可用电炉、平炉、氧气转炉生产。要求质量较高或特殊质量时可采用电炉冶炼加真空自耗或电
渣重熔。冶熔时，严格控制化学成分，特别是硫和磷的含量。为减少偏析，提高等向性能，钢锭可进行高温扩
散退火(对工具钢尤为重要)。热加工时，过共析钢的停锻(轧)温度要求低(约800℃)，锻轧成材后应避
免粗大网状碳化物的析出，在700℃以下应注意缓冷，以防热应力造成裂纹。热处理或热加工过程中要防止表面脱碳(对弹簧钢尤为重要)。热加工时要有足够的压缩比，以保证钢的质量和使用性能。
