solidworks多种链节的链阵列怎么做

solidworks2015开始增加了链阵列功能，我们可以很方便的利用这个阵列进行链条和拖链的装配。利用链阵列装配的模型可以用在做动画。我下面就给出拖链装配的大致过程。

为了演示方便我就大概画了一个简易的支撑。具体的支撑方式还是看自己的实际建模为准。当然这个支撑是画了两个方块装配好的，沿着长度方向不要进行约束，其余约束就不在赘述了。

新建零件模型，在 新的零件模型 里绘制轨迹线草图。本文主要讲画法，所以关于拖链选型什么的不提。

将刚才的绘制的轨迹线的零件插入到总装配体中，注意需要几个基本的平行约束，保证后续链阵列不容易出错

插入拖链关节后进行约束，保证关节侧面1面和轨迹线的侧面2面平行。

在装配体选项菜单中有“阵零部件阵列”，总共有3种搭接方式，第二和第三种都可以用在这次拖链的装配上。但是建模过程最好要符合设计意图，所以这次我选择了第三种方式。

首先，利用"selectionmanager"选择好轨迹线，并确认阵列方向。

其次，根据下面的提示，选择阵列的零部件和连接的关节圆柱面。这里需要注意的是选择合适的路径对齐面，我一般选择关节零件中心对称面或者前后关节旋转的接触面。然后就完成拖链关节的基本装配部分了。

然后就完成拖链关节的基本装配部分了。

其实链阵列本身的操作到上面就结束了，但是做事还是有始有终吧。把拖链的两头的安装关节插入进来进行装配。最后将一头的拖链固定约束，整个过程就完成了。但是这里会出现一点问题，有的人在这步装配的时候会发现明明配合选择没错但是还是经常出现配合错误，造成这种问题的基本原因就是，电脑不行！那怎么办呢？最好的的办法就是配合前先自己手动移动到合适位置，越接近正确越好，这样电脑计算重建模型时间会大大缩短，基本不会出现错误。

基本步骤以上。这种链阵列的好处就是可柔性装配，会有非常直观的效果。但是这种装配对电脑要求也不算小，静态装配可能没啥问题，要做动画了对电脑要求就高了。

首先确定链条的长度，一般有两种放法，1.将链条在最大的飞轮片和大齿盘的最大齿盘上绕一圈，两头闭合后再留出两节就可以了，2，就是先将链条按装好后套在飞轮的最小片和大齿盘的最小盘上，两头闭合和以下行链条闭合后不碰到后变速器的导轮。（后变速器有两个小的齿轮，最低下的叫张力轮，上面那个就是导轮了。

确定好长度后就能装链条了，如果是有上面第二种方法来判定链条长度的话就直接用打链器（截链器)将链条销顶如后即可，注意顶入后两条两侧的距离要一致否则会导致断链或变速不畅，再有顶入链条销后用看看结合口是否活动正常，如果感觉很紧就用手左右来回扳一下就好了。（如果使用魔术口的话就更方便了，把插片放上后直接用尖嘴钳把卡片固定好久可以了。）如果是第一种方式确定链条长度的就要重新走链条了，方法是将链条销突出的一面朝向自己，然后用没有链条销的那头从张力轮的下方向导论方向开始走经过导轮后向上后方向绕过飞轮后链条头的方向是朝着大齿盘的，然后经过前变速器后绕过大齿盘，和链条的另外一头闭合就好了。

以上是我的方法，不知是否理解！

主要的步骤有以下几点

1，绘制链条轨迹曲线，

2，在曲线上建立以节点均布的草绘点，

3，通过草绘中的第一个点建立装配链条的基准轴，装配基准面

4，通过基准面和基准轴装配第一节，第二节，第二节要喝第一节销钉连接，

5，通过草绘点的方式阵列生产链条，最后一个链条和第一个链条用销钉连接

6，齐活

1、先做链条的内外链板chain1、chain2两个零件，为了装配方便，让零件都关于top对称 。

2、新建一个组件文件。

3、打开模型树上的设置>树过滤器，将显示特征打“√”。

4、草绘链条的轨迹线，在圆弧上画折线，线段等于链条每节的中心距。

线段的放大图：

5、画三个基准点APNT2、APNT3、APNT4，三点的位置分别为：APNT2点在曲线上偏移曲线末端0，APNT3点在曲线上偏移曲线末端20，APNT4点在曲线上偏移曲线末端40。

6、装配chain1，让chain1的top与 Asm_top重合，让轴线过APNT2、APNT3基准点 。

7、装配chain2，让chain2的top与 Asm_top重合，让轴线过APNT3、APNT4基准点 。

8、建立组。

9、开始阵列，将上步组建的组进行阵列。

10、结果如下。

大、小链轮和链条的啮合点相互位置正确定位，大链轮啮合点放在路径切点，小链轮啮合点按链条节距放置，不能任意。

用对齐，第一点将链条啮合点对齐大链轮啮合点，第二点选直线端点。

然后阵列，选取链条，再选取路径。非大、小链轮和链条样例