数控等离子切割机怎么编程

等离子切割机操作程序：

1、手动非接触式切割

（1）将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至3～5mm。（主机切割时将“切厚选择”开关至于高档）。

（2）开启割炬开关，引燃等离子弧，切透工件后，向切割方向均速移动，切割速度为：以切穿为前提，宜快不宜慢。太慢将影响切口质量，甚至断弧。

（3）切割完毕，关闭割炬开关，等离子弧熄灭，这时，压缩空气延时喷出，以冷却割炬。数秒钟后，自动停止喷出。移开割炬，完成切割全过程。

2、手动接触式切割

（1）“切厚选择”开关至于低档，单机切割较薄板时使用。

（2）将割炬喷嘴置于工件被切割起始点，开启割炬开关，引燃等离子弧，并切穿工件，然后沿切缝方向均速移动即可。

（3）切割完毕，开闭割炬开关，此时，压缩空气仍在喷出，数秒钟后，自动停喷。移开割炬，完成切割全过程。

3、自动切割

（1）自动切割主要适用于切割较厚的工件。选定“切厚选择”开关位置。

（2）把割炬滚轮卸去后，割炬与半自动切割机联接坚固，随机附件中备有联接件。

（3）联接好半自动切割机电源，根据工件形状，安装好导轨或半径杆（若为直线切割用导轨，若切割圆或圆弧，则应该选择半径杆）。

（4）若割炬开关插头拨下，换上遥控开关插头（随机附件中备有）。

（5）根据工件厚度，调整合适的行走速度。并将半自动切割机上的“倒”、“顺”开关置于切割方向。

（6）将喷嘴与工件之间距离调整至3～8mm，并将喷嘴中心位置调整至工件切缝的起始条上。

（7）开启遥控开关，切穿工件后，开启半自动切割机电源开关，即可进行切割。在切割的初始阶段，应随时注意切缝情况，调整至合适的切割速度。并随时注意两机工作是否正常。

（8）切割完毕，关闭遥控开关及半自动切割机电源开关。至此，完成切割全过程。

4、手动割圆

根据工件材质及厚度，选择单机或并机切割方式，并选择对应的切割方法，把随机附件中的横杆拧紧在割炬保持架上的螺孔中，若一根长度不够，可逐根联接至所需半径长度并紧固，然后，根据工件半径长度，调节顶尖至割炬喷嘴之间的距离（必须考虑割缝宽度的因素）。调好后，拧紧顶尖紧固螺钉，以防松动，放松保持架紧固滚花螺钉。

至此，即可对工件进行割圆工作。

一、使用前及切割时

1、应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。

2、小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有溶渣坑。

3、应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。

4、自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。

5、操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。

6、切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。

7、切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路断电器。

8、高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。

9、使用钍、钨电极应符合JGJ33-2001第12、7、8条规定。

二、切割操作及配合人员防护

1、现场使用的等离子切割机机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

2、高空切割时，必须系好安全带，切接切割周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

3、当需切割受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行切割。在容器内焊割应采取防止触电、中毒和窒息的措施。割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设备通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与工件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内切割。

4、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行切割。

5、雨天不得在露天焊割。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

6、作业后，应切断电源，关闭气源和水源。

等离子切割机操作程序：

1、手动非接触式切割

（1）将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至3～5mm。（主机切割时将“切厚选择”开关至于高档）。

（2）开启割炬开关，引燃等离子弧，切透工件后，向切割方向均速移动，切割速度为：以切穿为前提，宜快不宜慢。太慢将影响切口质量，甚至断弧。

（3）切割完毕，关闭割炬开关，等离子弧熄灭，这时，压缩空气延时喷出，以冷却割炬。数秒钟后，自动停止喷出。移开割炬，完成切割全过程。

2、手动接触式切割

（1）“切厚选择”开关至于低档，单机切割较薄板时使用。

（2）将割炬喷嘴置于工件被切割起始点，开启割炬开关，引燃等离子弧，并切穿工件，然后沿切缝方向均速移动即可。

（3）切割完毕，开闭割炬开关，此时，压缩空气仍在喷出，数秒钟后，自动停喷。移开割炬，完成切割全过程。

3、自动切割

（1）自动切割主要适用于切割较厚的工件。选定“切厚选择”开关位置。

（2）把割炬滚轮卸去后，割炬与半自动切割机联接坚固，随机附件中备有联接件。

（3）联接好半自动切割机电源，根据工件形状，安装好导轨或半径杆（若为直线切割用导轨，若切割圆或圆弧，则应该选择半径杆）。

（4）若割炬开关插头拨下，换上遥控开关插头（随机附件中备有）。

（5）根据工件厚度，调整合适的行走速度。并将半自动切割机上的“倒”、“顺”开关置于切割方向。

（6）将喷嘴与工件之间距离调整至3～8mm，并将喷嘴中心位置调整至工件切缝的起始条上。

（7）开启遥控开关，切穿工件后，开启半自动切割机电源开关，即可进行切割。在切割的初始阶段，应随时注意切缝情况，调整至合适的切割速度。并随时注意两机工作是否正常。

（8）切割完毕，关闭遥控开关及半自动切割机电源开关。至此，完成切割全过程。

4、手动割圆

根据工件材质及厚度，选择单机或并机切割方式，并选择对应的切割方法，把随机附件中的横杆拧紧在割炬保持架上的螺孔中，若一根长度不够，可逐根联接至所需半径长度并紧固，然后，根据工件半径长度，调节顶尖至割炬喷嘴之间的距离（必须考虑割缝宽度的因素）。调好后，拧紧顶尖紧固螺钉，以防松动，放松保持架紧固滚花螺钉。至此，即可对工件进行割圆工作。

一、等离子切割机的开机、关机：

操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作：

（1）

启动空压机、空气干燥机；

（2）

启动机床控制柜；

（3）

启动等离子电源；

（4）

设置好所有参数后启动程序进行切割。

（5）

工作完成后，关闭所有电源、气源。

二、等离子切割机的工作流程：

（1）用autocad制图或用已有solidworks文件直接转换为dxf格式；

（2）将dxf格式的零件图导入fastcam中进行套料、转换程序，为方便

程序的调用及管理，将程序名称保存为该零件的图号；

（3）将转化好的程序用u盘拷入机床的控制柜上。

（4）根据所选择程序的材料及厚度，设置工艺参数；

（5）调整好割枪在板材上的位置，启动程序进行切割；

...展开数控等离子切割机安全操作规程

一、等离子切割机的开机、关机：

操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作：

（1）

启动空压机、空气干燥机；

（2）

启动机床控制柜；

（3）

启动等离子电源；

（4）

设置好所有参数后启动程序进行切割。

（5）

工作完成后，关闭所有电源、气源。

二、等离子切割机的工作流程：

（1）用autocad制图或用已有solidworks文件直接转换为dxf格式；

（2）将dxf格式的零件图导入fastcam中进行套料、转换程序，为方便

程序的调用及管理，将程序名称保存为该零件的图号；

（3）将转化好的程序用u盘拷入机床的控制柜上。

（4）根据所选择程序的材料及厚度，设置工艺参数；

（5）调整好割枪在板材上的位置，启动程序进行切割；

（6）结束切割，下料、清渣。

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1．采用软化水注入割炬

这将影响气流流动，硬水会造成喷嘴环上沉淀金属杂质。降低割炬质量并缩短消耗件寿命。

穿孔厚度应在数控等离子切割机的允许范网围内

通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2100A 以下）例：100A 系统定为切割1英寸（约25mm碳钢，切割机不能在逾越工作厚度的钢板上穿孔。该系统穿孔厚度应为0.5英寸（约12.5mm

2.切割应从边缘开始

而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，尽可能从边缘开始切割。正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。

3.清除空气或氧气喷嘴上的氧化物

喷嘴内会堆积氧化物，当选用空气或氧气等离子时。这种氧化物会影响气流和减少消耗件的寿命。用干净的绒布擦喷嘴内侧的可消除氧化物。

4.清除维护壳上的熔渣

否则这种熔渣将引起有破坏性的重等离子弧。应经常清除在割炬保护壳上的熔渣。

5.维护壳上涂抹防溅化学涂料

防溅化学涂料有助于减少熔渣堆积在维护壳上。但一定要将维护壳从割炬上取下后才干涂防溅涂料。

6.减少不必要的起弧（或导弧）时间

开始前，起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快。应将割炬放在切割金属行走距离内。

要经常检查割炬的连接罗纹，尽量坚持割炬和消耗件清洁在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上。用过氧化氢类清洁剂，清洗电极接触面和喷嘴。

7.采用合理的切割高度

采用合理的切割高度，依照数控等离子切割机使用说明书的要求。切割高度即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用略高于参数表中的穿孔高度值。

8.每天检查气流和冷却液流

需要经常检查至割炬的气流和气压（如是气冷）或冷却液（如是水冷）如果发现气流不够或泄露时，最常见的割炬损坏的原因之一是缺少冷却淮流。应立即停机排除故障。

9.喷嘴不要过载使用

让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流）将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。例如：100A 喷嘴的电流强度应设定为95A

10.防止等离子弧拉长扩展

等离子弧在切割开始和结束时均会发生这种拉伸和扩展，如果等离子弧只有拉长扩展才干接触到工件表面。这将造成喷嘴非正常的损坏。如果采用正确的边缘起点技巧，选用合适的断弧信号时间，这个问题就能避免。

11.坚持等离子气体的干燥和洁净

脏污的气体通常是气体压缩系统的问题，等离子系统需要干燥和洁净的等离子气体才干正常工作。会缩短消耗件的使用寿命，造成非正常损坏。测试气体质量的方法是将割炬设在测试状态，其下方放一面镜子，消耗割炬内的气体，如果在镜子上出现水气和雾状物，则需要查明原因并改正。

12.保证数控等离子切割机正确的气压和流量

电极的寿命就会大大减少；气压太低，等离子体正确的气压和流动对消耗件的使用寿命非常重要。如果气压太高。喷嘴的寿命就会受到影响。

13.更换消耗件后清除气体

应清除气体（2-3分钟为宜）以保水和雾气从割据中排出。更换消耗件或较长时间的停机后。

等离子切割机操作注意事项：

1、将需要切割的板材放于工作台合适的位置，板材不能碰着轨道。

2、根据图纸或软件编好程序，必要时作空车切割，检查程序是否准确。

3、切割工作时，先启动等离子切割机，找好切入点，调好切割参数，打开气源，启动等离子切割机，进入程序控制切割。

4、切割工作时，严禁站立在被切割板材和机架轨道上，不得乱动电气元件和传动元件。

5、经常保持传动齿条、钢轨和传动钢带的清洁，保证运行精度。

6、要特别注意对操纵控制平台的清洁维护，对加工编程应在工艺技术人员的指导协助下进行。

7、使用行车配合吊装板材时，应严格遵守行车作业和地面（挂钩）作业安全技术操作规程，并紧密配合。

扩展资料：

等离子切割机操作前注意事项：

1、操作者必须熟悉本机的性能、结构、传动系统，掌握操作程序。

2、开动设备前检查各部是否完好，按润滑要求做好润滑工作，检查各管道接口是否牢靠。

3、检查设备机架纵横移动，等离子切割机，割钜调整是否灵活、正常。

参考资料来源：百度百科-等离子切割机

一、等离子切割机的开机、关机：

操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作：

（1）启动空压机、空气干燥机；

（2）启动机床控制柜；启动等离子电源；

（3）设置好所有参数后启动程序进行切割；

（4）工作完成后，关闭所有电源、气源。

二、等离子切割机的工作流程：

（1）用AUTOCAD制图或用已有Solidworks文件直接转换为DXF格式；

（2）将DXF格式或者DWG格式的零件图导入发思特FastCAM软件中进行套料、转换，输出数控NC程序（一般为G代码，也有EESI格式的代码），为方便程序的调用及管理，将程序名称保存为该零件的图号或者其它名称；

（3）将转化好的数控程序，即NC程序，用U盘拷入机床的控制柜上。

（4）根据所选择程序的材料及厚度，设置工艺参数；

（5）调整好割枪在板材上的位置，启动程序进行切割；

（6）结束切割，下料、清渣。

三、工艺参数的设定与调整：

所有工艺参数都依据说明书上的切割参数表来进行设定，改变材料及板材厚度时所有参数必须重新进行设定。

在等离子电源上调整的参数有：

（1）电流：手动旋扭给定

（2）PG1引弧气气压及流量：

（3）PG2切割气气压及流量：

（4）WG1涡流气气压及流量：

（5）WG2涡流气气压及流量：

（6）板厚档位：共3个档位，根据参数表设定。

参数有：

（1）引弧时间：即穿孔时间，通过键盘直接输入；

（2）切割速度：通过键盘直接输入；

（3）割缝补偿：通过键盘直接输入；

（4）引弧高度：即穿孔高度，在割枪部位手动调节；

（5）弧压：在弧压传感器上手动调整，该值决定割枪的切割高度。在切割过程中调整时，观察等离子电源上弧压显示值直到与参数表上的值匹配为止。