扭力扳手如何维护保养注意使用
1.使用扳手时，不要通过自身重量对其施加冲力，也不要猛烈推拉。
2.不要把扭矩设定在最小刻度以下，也不要超过最大扭矩设定值使用。
3.使用扭力扳手时请把手握在手柄表面的有效长度标记上。
4.使用扭力扳手时要确保周围有足够的空间和移动自由度。
5.不要把扳手当作锤子、榔头使用
6.扭力扳手应由具备资格的人员定期检查，以确保性能、准确度和正常使用。
7.加力方向应该与扭力扳手成直角，且上下左右偏差范围为±15°。
8.使用前后应该清除扭力扳手上的灰尘、脏物、油污和水。长时间不使用应该调到最小扭矩，清除干净，擦上防锈油，放在干燥的地方保存。
1.旋下手把后端的电池盖，朝前装入2节5号电池，然后旋紧电池盖。
2.短按‘O/C’键，开启电源，液晶显示器字符全显，扳手开始自检，3秒后置零。
3.单位选择，按“▼”选择所需的测量单位。
4.测量方式选择：按‘M’键，选择‘跟踪F’或‘峰值H’模式。
5.扭矩值报警预置：按‘M’“预置P”模式，再按‘P’键确定所需预置扭矩值的位数
按‘▲’及‘▼’键确定所需预置报警数值，预置结束后按‘M’键退出预置模式，到‘跟踪F’状态，或再按‘M’键进入‘峰值H’状态。
6.清零:在测量前将扳手处在自然水平空载状态下，按‘O/C’键现有的显示数值，使当前状态为‘零位’
7.测量
a、跟踪测量
按‘M’键，使扳手处在‘跟踪F’状态，此状态下测量显示即时扭矩值，加力时扭矩值增大，减力时扭矩值减小，不施力时扭矩值到‘零位’，在此状态下按‘S’键可选择‘背光’开启式关闭。
b、峰值测量
按‘M’键使扳手处在‘峰值H’状态，此状态记录扭矩峰值，加力时扭矩值增大，减力时扭矩值保持当前状态不变，继续施力大于当前扭矩时数值继续增加，即此状态是记录施加过的大扭矩值，卸力后数值不变，此状态下按‘S’键，当前数值存入存储器中，以供测量完毕后查询该记录扭矩值
C、预置测量
在‘跟踪F’或‘峰值H’状态，当施力达预置扭矩值时，提醒灯点亮，同时有‘峰鸣’声报警提示，此时可以停止施力，卸力后按‘O/C’键可退出报警状态
2.不使用时，请将扭力调至最低的扭力值。
3.若达到预设扭力，又继续施压时，会造成工作物受到伤害。
4.设定扭力值之前，需检查力矩扳手是在lock或unlock状态。
5.存放在干燥处，以免日久锈蚀。
(1)使用完扭矩扳手后须将扭矩值调整至最小值。
(2)在使用扭矩扳手之前请先作“预加负荷”。
(3)请勿使扭矩扳手“过负载”。
(4)请勿任意使用非原厂的延长杆。
(5)请勿将扭矩扳手当作其他工具使用。
(6)请保持扭矩扳手清洁与完整。
(7)请定期校验扭矩扳手。
(8)螺丝拆卸扭矩值约为锁紧扭矩值的1.5倍。
知识点延伸：
扭矩扳手现阶段分为机械音响报警式,数显式,指针式(表盘式),打滑式(自滑转式).机械音响报警式。采用杠杆原理,当力矩到达设定力矩时会出现"嘭"机械相碰的声音,此后扳手会成为一个死角,及相当于呆扳手,如再用力,会出现过力现象。
1、数显式和指针式(表盘式)差不多,都是把作用力矩可视化.现阶段的数显和指针都是在机械音响报警式扭矩扳手的基础上工作的。
2、打滑式(自滑转式)采用过载保护、自动卸力模式,当力矩到达设定力矩时会自动卸力(同时也会出现机械相碰的声音),此后扳手自动复位,如再用力,会再次打滑,不会出现过力现象.此种是最近1,2年才出现的新感念产品。
3、机械音响报警式是目前市场的主流产品,主要体现在价格便宜,其它3种相对来说,价格昂贵.不过由于各行各业对这方面要求越来越高,以及效率的要求,数显式、指针式(表盘式)及打滑式(自滑转式)的需求会越来越高。
扭力扳手的使用方法：
1、选用合适量程的扭力扳手
在使用扭力扳手前，首先要根据紧固件的规格或者工艺要求，选择扭力扳手的扭矩范围。扭力扳手的扭矩最佳设定范围为该扭矩扳手最大扭矩值的20%—70%，尽量不要超过90%。
2、根据工件所需扭矩值要求，确定预设扭矩值
预设扭矩值时，将扳手手柄上的扭矩调节带下拉，同时转动手柄，调节标尺主刻度线和微分刻度线数值至所需扭矩值。调节好后，固定扭矩调节带，手柄自动锁定。
3、扭力扳手加力方法
在施力过程中，按照国家标准仪器操作规范，其垂直度偏差左右不应超过10度。水平方向上下偏差不应超过3度，操作人员在使用过程中应保证其上下左右施力范围均不超过15度，这样使用值更精准。扳动扳手接近预设扭矩时，更要平稳加力，不可施加冲击力，以免超出预设的扭矩值。
4、扳手保养
扳手是测量工具，应轻拿轻放，不能代替榔头敲打，使用完毕后，需将设定的扭矩值调整至预置范围的下限点后进行存放，并存放在干燥处，有利于保证扭矩的精度。每使用5000次扭矩扳手，或者每存放6个月，建议对扭力扳手进行一次校验。
