行车钢丝绳延长使用寿命方法

表面处理技术可以超大幅度提高钢丝绳疲劳寿命，磷化涂层钢丝绳专利技术的成功，已经证明这一点的正确性和有效性。

每一位用户都期待钢丝绳使用寿命越长越好，钢丝绳的失效是磨损、锈蚀和疲劳综合作用的结果，加快磨损与锈蚀都会降低钢丝绳疲劳寿命，所以，能够抑制磨损和锈蚀及延迟疲劳微裂纹的产生与扩展，就能大幅度延长使用寿命。

近几年出现的磷化涂层钢丝绳专利技术，就是通过锰系或锌锰系磷化涂层处理，达到提高钢丝表面的耐磨性和耐蚀性，从而大幅度提高使用寿命。钢丝绳疲劳寿命测试结果，已经证明该技术大幅度延长钢丝绳疲劳寿命，磷化涂层钢丝绳疲劳寿命是同结构光面钢丝绳疲劳寿命是3-4倍，钢丝绳使用寿命得到革命性提高，而且单位使用成本仅为光面钢丝绳的百分之三十左右。

起重设备常用钢丝绳品种有磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳或涂塑测试钢丝绳，大气环境中使用，专利技术生产的锰系磷化涂层钢丝绳使用寿命最长，磷化涂层钢丝绳疲劳寿命是光面钢丝绳的3-4倍，重腐蚀环境优选防腐蚀能力突出的热镀锌—磷化双涂层钢丝绳，是光面钢丝绳的升级换代产品，仅供参考。

滑轮的直径越小，钢丝绳的使用寿命越短。

钢丝绳围绕滑轮弯曲变形时，钢丝绳会受到弯曲应力的作用，弯曲应力会加速微裂纹在钢丝径向的扩展速率，从而大幅度降低钢丝绳使用寿命。

目前，锰系磷化耐磨涂层钢丝绳疲劳寿命最长，其钢丝表面上有15-40克/平米的锰系磷化膜，属于耐磨保护涂层，作用超过天天都给钢丝绳涂油润滑，锰系磷化耐磨涂层钢丝绳是各种光面钢丝绳的升级换代产品。

中国年产钢绳180万吨居世界第一，磷化涂层钢丝绳是世界钢丝绳领域革命性创新技术，使用寿命（疲劳寿命）超大幅度跃升，光面钢丝绳正在被彻底淘汰，全面进入磷化涂层钢丝绳时代：

1.磷化涂层钢丝绳（中国专利），经锰系或锌锰系磷化处理，钢丝表面耐磨、耐锈蚀能力全面跃升，GB/T11376-1997金属的磷酸盐转化膜国家标准中对磷化膜的耐磨、防锈作用有详细介绍，润滑脂渗入磷化膜孔隙起到异常优异的减摩效果，有效抑制钢丝绳内部钢丝表面发生磨损，是光面钢丝绳的升级换代产品，可代替先镀后拔薄锌层镀锌钢丝绳使用，目前磷化绳疲劳寿命是光面绳3-4倍左右，可通过疲劳试验对比疲劳寿命长短，以后随着对耐磨磷化液的深入研究，还可大幅度提高使用寿命。磷化膜3-60克/米2，钢丝磷化后不进行拉拔加工，直接捻制钢丝绳。

注意：不能将拉拔用锌系磷化与制绳钢丝用锰系或锌锰系磷化混淆。该项技术适用于多种钢丝绳生产，如电梯钢丝绳、重要用途钢丝绳、矿山钢丝绳、阻旋转钢丝绳、采油开采用钢丝绳、打桩机用钢丝绳等，使用寿命更长，使用成本更低，稳定性更佳。

2.镀锌钢丝绳，包括热镀锌和电镀锌两种，直升式热镀锌钢丝锌层较厚，锌层越厚则防腐蚀能力越强使用时间越长，电镀锌较薄。由于磷化涂层具有一定的防腐蚀性能，锰系磷化涂层钢丝绳可以代替部分品种的薄锌层镀锌钢丝绳使用，如大气环境但空气潮湿的高温环境，而热镀锌-磷化双涂层钢丝绳的耐腐蚀能力进一步提高。

3.不锈钢丝绳，使用不锈钢丝捻制的钢丝绳，如304或316不锈钢，耐蚀性能高于热镀锌碳素钢丝绳，价格相对昂贵，对不锈钢丝进行锰系磷化涂层处理（不锈钢丝磷化需要特殊磷化配方），同样可以大幅度延长使用寿命。

4.涂塑钢丝绳，在钢丝绳基础上，在钢绳或股绳外层涂敷聚乙烯、聚丙烯。

5.光面钢丝绳，英国1834年开始生产，国内1939年天津第一钢丝绳厂开始生产（2005年破产），随着磷化涂层钢丝绳大批量进入市场，将被磷化涂层钢丝绳全面淘汰。

6.海洋工程系泊用钢丝绳，相关标准正在制定审批过程中

7.缆索钢丝绳

大气环境优选锰系磷化涂层钢丝绳，腐蚀环境优选热镀锌——磷化双涂层钢丝绳，海水环境中优选海工钢丝绳，使用寿命更长，使用成本更低。

预防磨损的技术措施，专利技术生产的磷化涂层钢丝绳，制绳钢丝表面经过锰系或锌锰系磷化涂层处理，磷化膜大幅度提高钢丝表面的耐磨性和耐蚀性，疲劳寿命是同结构光面钢丝绳的3-4倍，就是因为有效抑制了微动磨损的发生。对钢丝绳定期做补充润滑也可以提高使用寿命，其原理就是润滑降低了钢丝之间摩擦力，从而减缓磨损延长使用寿命。

制造钢丝绳时选用脆性夹杂物少的优质钢材，可以降低疲劳微裂纹的萌生速度，有利于提高使用寿命。

防止钢丝绳锈蚀，同样可以提高使用寿命，镀锌和磷化涂层均可以提高钢丝绳防锈蚀能力，涂油也可以阻止钢丝与空气之中氧气接触防止锈蚀，延长使用寿命。

使用较大的变向滑轮，可以降低钢丝绳疲劳微裂纹的扩展速度，延长使用寿命。

目前，锰系磷化涂层钢丝绳是同结构钢丝绳之中使用寿命最长的，磷化涂层钢丝绳专利技术，是世界钢丝绳领域第一次通过表面处理技术防止微动磨损的发生，也是目前世界钢丝绳领域最先进技术。仅供参考

1、生产工艺因素

钢丝绳是由多种钢丝捻制成的一种成品,钢丝和捻制工艺的质量决定着钢丝绳的质量.而钢丝通常由优质钢锭热轧成直径较细的盘圆,再经多次冷拔后制成直径不等的钢丝.若钢丝和捻制工艺的质量不能保证,必然降低钢丝绳的使用寿命.因此,钢丝绳在生产过程中首先必须保证钢丝和捻制工艺的质量,这样基本上能保证钢丝绳的质量,延长钢丝绳的使用寿命.但在钢丝绳的买卖过程中,对于新到货的钢丝绳除了进行相应的性能方面的检测,还要进行必要的外观质量和捻制质量检查,对于出现骑马,跳丝,扭结,麻芯外露,股松散等表面质量缺陷或捻制质量缺陷的钢丝绳,用户有权根据缺陷程度提出退货,因为这些缺陷会大大影响钢丝绳的使用周期和使用的安全性能.在实际工作中,由产品质量引发的断绳事故也屡见不鲜

2、使用因素

在使用中引起的各种损伤是降低钢丝绳的寿命的主要因素.其中机械损伤是钢丝绳得主要损伤之一,主要表现为磨损,断丝,过载,锈蚀等等.

3、磨损

磨损分为外部磨损和内部磨损.

外部磨损主要是钢丝绳在使用过程中其外围与绳道底板等物体表面接触而引起的,所以在实际工作中应定期对钢丝绳进行倒头,避免出现单边磨损的情况,尽可能让钢丝绳做到全周磨损.磨损使钢丝绳的绳径变细,破断载荷降低.

内部磨损主要是钢丝绳经过卷筒或滑轮时所承受的载荷主要压在钢丝绳的一侧,同时由于钢丝绳的弯曲,钢丝绳内部各根钢丝之间相互产生作用力,使丝与丝之间,股与股之间的作用力增大,使钢丝绳内部发生磨损,当频繁工作时作用力集中,使内部出现断丝.磨损大大降低了钢丝绳的使用寿命.通过对在用钢丝绳的单丝性能检测实验中发现,对斜井提升用钢丝绳的主要影响因素是磨损.

4、断丝

钢丝绳的断丝分为制造断丝和使用断丝,因此《煤矿安全规程》规定钢丝绳在悬挂前和使用中要进行单丝性能检测.在使用中,由于钢丝绳重复在绳轮或卷筒中绕上绕下,无数次的弯曲,容易使钢丝产生疲劳,韧性下降,最终导致断丝.由非产品质量因素造成的断绳事故均与提升工作存在着不同程度的关系.由疲劳引起的断丝一般出现在股的弯曲程度最厉害的一侧外层钢丝上.弯曲疲劳断丝会随着负荷的增加和弯曲角度的减少而加剧.

通过对发生断丝的钢丝绳的断口特征分析,发现由此现象影响而出现的断丝主要表现是断口扁平.断丝除了有疲劳断丝外还包括很多种类,有磨损断丝,锈蚀断丝,拉断断丝等.不同的断丝断口特征不同.