打深水井遇到沙层钻杆钻不进去怎么办？
1、选择好井口位置，根据要求，挖好与钻头直径一样，深度与钻头大致相平的圆井，把钻头放入其中
2，把打井机转盘孔中心对准所挖圆井中心，放置钻井机。从井架上面的滑轮上垂下一根绳子并系一物体，调整支腿使绳子对准转盘孔中心，支腿下面要垫上大木块，使支腿稳定可靠。
3，在距打井机5米的附近挖一宽2米，长3米，深1米的泥浆池，供钻井机钻进沙层时混浆使用。
4.在距井机点附近水井或其它水源中放置潜水泵，用水管把潜水泵与压力头口连接。供钻井时冲刷泥土用.
5.对接钻杆时，柴油机的油门要小，要尽量使钻杆不要左右摆动，以免钻杆螺纹过早损坏。
6.当钻头遇到硬土层钻进速度较慢时，可用压力棒加压使速度加快，如果钻杆歪斜，可用压力杆上的吊钩进行调整。
7.打井时要根据地质状况，确定用清水或泥浆打土层时用清水，遇到沙层时必须用泥浆混沙，以免瘀杆。
8.打井机工作完成后要退杆，退杆时，扳动提升扳手通过摩擦力使滚筒转动带动钻杆上升，当母杆丝头露出后。合上转盘下面的活门，挂上倒档，即可退杆。
9.退杆时注意避免母杆摆动，以免螺纹损坏，同时工作人员要拉紧钢丝绳。螺纹一脱开，使之立即分离。避免外螺纹与内螺纹之间有相对运动，磨坏螺纹。
正常情况下，钻杆在材质符合要求，进行热处理工艺的情况，依靠钻机的扭矩和推进、拉拔，一般不会使螺纹丝扣发生滑扣、撸扣的情况。
螺纹连接类的钻杆在连接前，需要对公母螺纹进行清理，确保公母螺纹无散块状煤渣附着，方可进行螺纹对接，对接过程中，需要靠人工进行公母螺纹的初步旋合，确保公母螺纹无错扣现象，再依靠钻机的夹持器卡瓦、卡盘卡瓦配合固定，利用钻机主轴缓慢转动推进，实现公母接头完整连接。若在安装钻杆时，人工进行螺纹的初步旋合时，螺纹衔接的较少或丝牙错位，同时钻机主轴旋转推进，瞬间产生的推力，造成螺纹配合产生高温，螺纹出现发蓝、撸扣、滑扣等情况。同理，在拆卸钻杆时，依靠钻机主轴进行反转过程中，若发生停顿及钻机主轴的晃动，都会对螺纹产生伤害。当钻机出现老化，钻机主轴夹持钻杆后与前夹持器不同心，此时进行上卸钻杆也会造成螺纹滑扣，需及时对钻机维护保养。
1使用数控锯床将120mm圆形钢材切割成50mm圆片，经加热至500-800摄氏度后，送入锻压模具进行三次锻压，第一次锻压形成棘轮工作内腔，第二次形成棘轮扳手外形，第三次锻压则是将多余的料去除，使用100mm圆形钢材切割成10mm圆片，作为棘轮扳手密封板的加工原料，准备进行车加工工序待加工
2、将80mm圆钢切割成厚度为20mm圆片，并进行锻造、正火、粗加工、精车、制齿（铣插拉齿），渗碳淬火（渗碳机加或推花键后淬火）其中在粗加工时，在齿轮中心打孔，并为后续线切割工序提供穿线位置。线切割过程中，要依据圆孔穿过钼丝，并进行打火定位操作，并切割出方形孔。方形孔的大小与钻杆方形尺寸相同，并留有一定的盈余量。最后再进行抛丸除氧化皮、磨内孔、端面等
3、棘轮爪的安装位置在棘轮扳手外壳，并设计在齿轮斜上方，安装弹簧并由螺母旋入固定
4、棘轮扳手外壳与棘轮应分不同批次进行淬火加工。其中棘轮使用自然冷却方法，以避免温度过高而产生裂纹
5、棘轮扳手预留有摇把安装位置，注意在摇把彻底旋入后应当按照带压开孔机旋入的方向加装塑料护套的方向，以便于施工操作
6、每一次批次的带压开孔机刺轮扳手在初次安装完成后，应当进行调试并测量其力矩是否符合规定值
7、当出现使用棘轮扳手由于阻力过大而无法驱动钻杆时，请将带压开孔机作退刀动作一至二圈再进行驱动，以免使用力矩过大而损坏棘轮扳手
8、当出现使用棘轮扳手转动而无法驱动钻杆时，请检查棘轮扳手是否出现故障。使用螺丝刀旋出密封板螺丝，查看棘轮或棘爪的磨损情况。如磨损十分严重，请及时更换棘轮扳手并继续进行带压开孔作业即可。
井下钻柱（也称为钻具）是指钻井水龙头以下到钻头以上钻具的总称。它主要由一根四方方钻杆（或六方方钻杆）、若干圆形的钻杆、加重钻杆、钻铤、稳定器、减震器和一系列配合接头组成。四方方钻杆（或六方方钻杆）位于钻具的最上端，它上部连接水龙头、下部连接钻杆，主要作用是方钻杆卡入转盘上的方形内孔中，让转盘的旋转动力变成钻杆带动钻头的旋转，就像人们用扳手卡住方形的螺帽扭动螺丝一样，四方方钻杆（或六方方钻杆）传递转盘的扭矩并承受钻具的全部重量。按断面形状钻杆可分为四方方钻杆和六方方钻杆，石油钻井的大型钻机多用四方方钻杆，而地质勘探的小型钻机多用六方方钻杆。由于四方方钻杆（或六方方钻杆）特殊的工作条件，所以，要求钻杆具有较高的强度，因此，它的壁厚一般为钻杆的三倍左右，需用高强度的合金钢来制造。
钻杆是井下钻柱的基本部分，一根钻杆就像一根圆形空心的钢柱，一般长10米左右，这些钻杆接在方钻杆以下、钻铤之上的位置，主要作用是传递扭矩和输送钻井液，并用不断连接钻杆的办法来达到加深井眼的目的。石油钻杆包括钻杆本体及接头两部分，利用钻杆接头的特殊螺纹把钻杆一根根连接起来。钻杆的本体是轧制的无缝钢管，本体与接头是采用对焊方法连接在一起的，为了增加接头连结处的强度，钻杆本体的两端对焊部分是加厚的。
钻杆的下面是加重钻杆，加重钻杆类似石油钻杆，也是一种空心的钢柱，长度为10米左右。但单根重量比石油钻杆要重，壁厚是钻杆的2～3倍，加重钻杆接在钻杆和钻铤之间，目的是防止因钻具串截面变化时的疲劳破坏，用它还可代替一部分钻铤的作用，但起下钻操作方便，可节省起下钻时间。
钻铤的位置在钻杆之下、钻头之上，也是空心的，其作用是给钻头提供钻进时的压力（俗称钻压），同时使钻具的下部组合有较大的刚度，保持井底钻头工作时的稳定性，有利于防止和克服钻井井斜。钻铤一般可分为圆钻铤、螺旋钻铤和专供下井磁性仪器使用的无磁性钻铤，钻铤的壁厚一般为钻杆的4～6倍，两端的螺纹直接在钻铤本体上加工并和钻杆接头相同。
除此之外，钻柱中还有为满足钻井施工需要的稳定器（一种中间局部加大，具有控制稳定钻具轴线作用的下部钻具组合的工具，结构上分直、螺旋和辊子三种形式）、减震器（一种安装在钻柱上的、能吸收井底产生的垂直和旋转振动的工具）、震击器（能产生向上或向下冲击振动的工具）、井眼扩大器（扩大井眼的井下工具）及各种配合接头等。
钻井井下钻具组合示意图
