链式输送机有哪些主要组成部分

链板输送机是工业生产中常用的物料输送设备，虽说很普通但对于整个生产系统是否正常运转起着至关重要的作用。在实际生产中，链板输送机故障多表现为传送链条的故障，而链板输送机的传送链条是链板输送机的主要构件，是非常重要的牵引装置，它由连接链、链板、接链环3部分组成。因此，链板输送机传送链条各部件选择的优劣，对于链板输送机的正常运行起着关键的作用。鉴于此，本文主要针对链板输送机传送链条的故障原因进行分析，以期能够尽可能降低链板输送机的故障率，减少输送设备维修费用，提高生产效率。

1、故障类型

链板输送机链条的故障类型有以下几种表现：链板损坏、传送链条在链板机槽中脱出、传送链条在动力链轮上脱落、连接链环断裂、接链环损坏。

2、原因分析

(1)链板损坏大多为过度磨损和弯曲变形，偶尔有开裂现象。其产生原因主要有：

①链板机槽底板铺设不平整，或者超出设计要求的弯曲角度；

②链板机槽底板接合不好，或者局部变形；

③较大块状的输送物料在运行中受到挤压或卡死，使传送链条瞬间承受很大的冲击应力；

④当相邻链板之间距离超过了临界要求时，长期超负荷运行，导致链板损坏。

(2)传送链条在链板机槽中脱出，其产生原因主要有：

①链板输送机链板机槽底板在铺设时未能按设计要求铺平铺直，而是凸凹不平、过度弯曲；

②链板或链板机槽严重磨损，使两者之间间隙过大；

③链板两边传送链条长短不同，受力不平衡；

④链板变形弯曲过度使链板链链距变小；

⑤链板输送机的传送链条预张力不够，在机尾处造成堆链，使得链板极易从链板机槽中脱出。

(3)动力链轮与传送链条之间不能正常啮合，致使传送链条在动力链轮上脱落，出现俗称的“跳牙”现象。其产生原因主要为：

①动力链轮磨损严重或搅入杂物；

②两条链松紧不一致；

③链板歪斜严重或间距过大；

④机头安装不到位，链条与机头垂直度不符合要求；

⑤动力链轮与传动轴之间间隙过大导致动力链轮倾斜或晃动。

(4)连接链环断裂。我国链板输送机使用的各种连接链是按照相关标准生产的，其破断负荷约为链板可承受拉力的近10倍，安全系数大，理论上是不应该发生断链事故的，但实际使用中的连接链故障率却较大，究其产生原因主要是：

①长时间承受脉动载荷，在远低于破断拉力下，疲劳破坏，断口一般在链环圆弧与直线的过渡连接处；

②生产制造质量不符合标准，材料和热处理水平不过关；

③传送链条在运行中与链板机槽、链轮、物料等不断接触摩擦而产生磨损，而圆弧与直线的过渡连接处为磨损的最严重地方，承力截面积逐渐下降，导致强度降低，主要为由物料或链板机槽导致的链环的直线部分外侧、圆弧部分外侧磨损和由两两连接环之间导致的内侧磨损3个部位；

④连接链环腐蚀，产生锈蚀、麻坑、脱皮，使截面积减小，抗拉强度降低；

⑤物料中混入铁器等发生卡链，链条拉力被拉断；

⑥传送链条在满载或超载的情况下频繁起动，使传送链条承受的冲击力超过了强度极限；

⑦链条预张力不足、太松，形成堆链，造成链板出槽，发生卡链现象；

⑧预张力过大使传送链条太紧，加速了链条的磨损，在发生卡链时没有了缓冲余地，缩短了使用寿命；

⑨链板的间距超过两倍的要求间距时，当运转到机头处时，由于传送链条的张力，使没有链板的链条绷起，无法在链板机槽中滑动，下一链板也随链条绷起，与机头卸料装置干涉，发生卡链，造成断链；

⑩两条链条松紧度不一致，使负荷集中在其中较紧的链条上，从而超过强度极限。

(5)接链环损坏。在实际使用中，由于接链环往往比输送链条稍大，磨损情况也较严重，因此接链环成了整个传送链条中的薄弱点。它的损坏形式主要为严重磨损、断裂、拉开，其产生原因主要为：

①长期承受脉动载荷，疲劳破坏；

②连接销或螺栓松动脱落，未能及时发现补充，致使接链环受力不匀或拉脱；

③对于立环，单边磨损更为严重，如不及时更换，容易发生断裂；

④卡链后，会产生很大的动载荷和冲击载荷，导致传送链条运动速度的瞬时巨大波动，使传送链条运行不平稳，从而加速接链环磨损或断裂；

⑤生产制造质量较差，耐磨性差或韧性差、硬度低，或者出现应力集中产生疲劳裂纹，导致强度不足。http://www.xxbsjx.cn/fu_shusongji/

2、现代的链式传动装置，把一台机器所存的连接部位形成紧凑的整体，它是提高机械性能的关键部件。

3、传动链条在我国早在公元二世纪就已出现了。当时东汉毕岚创造的翻车就已经成功地运用了链轮传动原理。这种方形板叶链式水车可算是原始的链式传动装置。到了公元十世纪的北宋时代，张思训受到当时遍及乡村龙骨水车上齿轮链原理的启发，将这一重要发明用于他制造的天文钟上。

链条驱动着我们的齿轮，链条规格也有很多，链条规格你知道多少呢?下面土巴兔小编跟大家分享一下链条规格及尺寸大小。

链条按不同的用途和功能区分为传动链、输送链、曳引链和专用特种链四种。

1.1 传动链 主要用于传递动力的链条。

1.2 输送链 主要用于输送物料的链条。

1.3 曳引链 主要用于拉曳和起重的链条。

1.4 专用特种链 主要用于专用机械装置上的、具有特殊功能和结构的链条。

在同类产品中，按组成链条的基本结构，即根据元件形状、同链条啮合的零件和部位，零件间尺寸比例等方面划分所属链条产品系列。

同一品种的链条按节距、排数、链条宽度以及极限拉伸载荷的不同划分规格。

一、带有前缀的链条规格

(1)RS系列链条规格

直板滚子链 R—Roller S—Straight 例如：RS40即08A滚子链

(2)RO系列链条规格

弯板滚子链 R—Roller O—Offset 例如：R O60即12A弯板链

(3)RF系列链条规格

直边滚子链 R—Roller F—Fair 例如：RF80即16A直边滚子链

(4)SC系列链条规格

齿形链(无声链)S—Silent C—Chain来自ANSI B29.2M齿形链和链轮标准

例如：SC3即CL06齿形链，节距为9.525

(5)C系列链条规格

输送链 C—Conveyor

例如：C2040即08A双节距输送链 C2040 SL SL—Small roller 小滚子 C2060L L—Large roller 大滚子

CA650 C—Conveyor A—Agriculture,农机输送链小滚子型 Smali roller type 大滚子型

Large roller type

(6)L系列链条规格

板式链 L—Leaf chain

例如 AL422即A型板式链，节距12.7，组合2×2 美国链号 1975年取消

BL546即B型板式链，节距15.875，组合4×6 美国链号 LH0822即BL422，H—Heavy 重型 ISO链号 LL1044，L—Light 轻型 ISO链号

(7)M系列链条规格

公制链条 M—Metric measure

例如：M20内节内宽为1530mm的滚子链，有7种公制节距。

(8)W系列链条规格

焊接链 W—Welded

例如：W78即节距66mm焊接链，WH为窄系列，WD为宽型

(9)Hy—Vo系列链条规格

高速齿形链 Hy—Heavy duty, Hight Speed Vo—Involute

(10)PIV系列链条规格

齿链式无级变速链

(11)ST系列链条规格

自动扶梯梯级链ST—Step chain 例如：131即节距131.33梯级滚子链

(12)PT系列链条规格

自动人行道输送链 P—Passenger T—Step chain

(13)MR系列链条规格

可锻铸铁滚子链 M—malleable R—Roller chain

(14)TOP系列链条规格

平顶链，例如：

TT型，TT635—普通型平顶链，板条宽63.5 TS型，TS550—带平顶的钢滚子链，板条宽55.0

TP型，TP762—平顶板为聚醛树脂，基础链为弯板链，板条宽76.2 TTup型，TTup1143—顶板为聚醛树脂，销轴为不锈钢，板条宽114.3 TNu型，TNu826—聚醛树酯顶板，板条宽82.6

(15)Super系列链条规格

特级链，例如：Super80即强度、耐磨、疲劳特别优秀的16A滚子链

(16)US系列链条规格

超级链 US—Ultra Super

例如：US100即20A超级滚子链，级速度可达50米/分以上。

二、带有后缀的链条规格

(1)H系列链条规格

加重型滚子链 H—Heavy 例如：CSBH即08B加强链

(2)HP系列链条规格

空心销轴链 H—Hollow P—Pin 例如：40HP、08A空心销轴滚子链

(3)SS系列链条规格

不锈钢链 S1—Stainless S2—Steel 例如：60SS即12A不锈钢滚子链

(4)NP系列链条规格

镀镍链 N—Nickel P—Piated 例如：80NP即16A镀锌05B滚子链

(5)ZP系列链条规格

镀锌链 Z—Zinc P—Plated 例如：05BZP即镀锌05B滚子链

(6)SB系列链条规格

侧弯链 S—Side B—Bow也表示粉末冶金套筒链 S—Sintered B—Bushing 例如：10A—ISB即10A单排侧弯滚子链，40SB即08A自润滑链

(7)CU系列链条规格

同SB系列，CU—Curved 例如：50CU即10A侧弯滚子链

(8)C系列链条规格

开口销连接型滚子链 C—Cotter

例如：2040C即08A双节距传动滚子链，用开口销环接

(9)R系列链条规格

用铆头环接之滚子链 R—Riveted

例如：2060R即12A双节距滚子链，环节处用开口销或卡簧，其余铆死。

(10)MO系列链条规格

免维修O型密封圈链条 M—Maintenance free O—O Ring chain

例如：428MO即4280型密封圈摩托车链

(11)W系列链条规格 倍速链

C2050W即10A双节距倍速输送链，为日本KANA编号

(12)WR系列链条规格

管钳链 WR—Wrench chain 例如：50WR即节距15.875管钳链

三、采用汉语拼音的链条规格

(1)BS系列链条规格

倍速链 B——Bei S——Su

例如：BS25——C210A 即C2050W、10A双节距倍速链

(2)LT系列链条规格

立体车库链 L——Li T——Ti

例如：16ALT——2 即16A双排立体车库链

以上就是小编跟大家介绍的链条规格及尺寸大小。希望能够帮助到您。更多相关信息请继续关注土巴兔学装修。

链式输送机选用时需要注意以下几个方面：

1、不同型号的链式输送机在不同链速下的输送能力范围。同样的输送量可以在表中选到不同的机型，若选用较大机型则链速较低、磨损小，但FU型链式输送机设备投资较高，若选用较小机型则链速较快，磨损相对较高。

2、链速的调整：根据物料的状态选择链速，对磨琢性强、温度高、粗大颗粒比例多及料粒大的物料选用慢速。

3、负载：链式输送机在选用时应该注意实际理论的设计输送量和实际输送量的差异。在用户实际使用时，都不可能达到满负荷运转，也就是说输送机运转时如果理论上计算的输送量为10吨/小时，而实际输送量可能只有8吨多或者9吨多，不可能达到10吨的满负荷运转，所以如果一定要达到用户要求的10吨的输送量则需要选用稍大一点型号的设备。同时，选择较大机型可使链速降低，延长使用寿命，但输送量低于应输送量三分之一以上时，会因为料层过薄，形成空转增加磨损，也就是通常说的负载过小。

用户应该注意的是:任何设备都不可能100%的满载输送物料，顶多达到80—90%的满载量，所以当实际输送量达不到该机输送能力的65%时，由于机槽内物料层过薄而造成输送链空转，也会增加设备的磨损。

自动化生产的需要推动了链式输送机的发展，探讨各类链式输送机结构与功能的演变，对开发新型链式输送机会有所启发。

1、直线输送与环状输送

通常承托式链式输送机，其输送构件为滚子链。链条是在立面(垂直平面)内构成封闭回流，从而构成了链条的承载边与空载边。对于链条的利用来讲，只有承载边链条起承载输送作用，空载边链条不输送物料，仅仅起到使链条连续循环的作用，承托式输送机的输送方式为直线输送式。悬挂式输送机的输送构件为模锻链。在由链条构成的封闭环路中，链条在环路全程中都可承载，无疑，悬挂输送机充分利用了链条的承载输送能力，悬挂输送机的输送方式为环状输送。对比这两种输送机所用的链条，滚子链相邻链节只能在一个平面内相互回转，模锻链则可以在相互垂直的两个平面内相互回转，说明直线输送与环状输送对链条的结构有不同的要求。但是，把滚子链水平布置，亦即将允许滚子链相邻链节相互回转的zy平面放在水平面内，假若再在z轴方向给以支承，则由滚子链作输送构件的输送机也可实现链条在环路全程中都能承载的环状输送。

2、循环输送与单程输送

如前所说，链式输送机的链条是封闭循环运行的，而且其中大多要构成负载行程与空回行程。链条潜能没有全部发挥。显然，当使用大型、重型链条时，链条19重很大，相应的链式输送机的运动质量也很大。这是采用环状输送的链式输送机的不足。可采用链驱动式动力辊道输送机。这种输送机也使用链条，但不是用直接承载的大节距规格的输送链，而是用小节距规格的传动链。

3、悬挂输送与地面输送

悬挂输送由于具有充分利用作业空间的优越性得到广泛应用。但地面台车式链式输送机也已为众多机械制造业用来输送重型物件。地面台车式链式输送机实际上是悬挂输送机原理的深化与发展，它将原来架空的牵引部分转入地下，将悬挂机构倒转成为地面轨道支承，将悬挂器具改为地面台车。地面台车式链式输送机同样可以设计成积放式输送机。

4、简单输送与柔性(节拍)输送

简单输送是指按一定速度沿一定方向作连续的直线输送，早期的链式输送机都是作简单输送的输送机。柔性输送则是简单输送的提高与发展。它包括下列几种方式。

(1)积放式输送

积放式输送是指物料在输送过程中能在输送机上作短暂停留的输送，因而能控制物料在输送线路上积聚或释放。积放式输送有单一线路上的积放式输送与由主输送线和分支输送线组成的复杂线路的积放式输送两种。

(2)节拍式输送

在由链式输送机组成的生产自动线上，均会设置一定数量的工位，生产自动线上的物品(机器、零件、容器等)，均要按相应的工艺流程，作间隙式的移动，这就要求链式输送机作节拍式输送。

(3)精确定位式输送

一些装配线和有相互协调动作的生产自动线，被输送的机件大都放在工装板上，保证工装板精确地到达预定的位置，要求链式输送机作精确定位式输送。