汽车半轴套管有什么加工工艺方法

套管安装流程主要包括:安装前准备、钻孔修整、下管作业等。

(一)套管及机具下孔前的检查与准备

1.套管串质量检查

1)检查现场套管材质是否符合设计要求

2)检查套管及接头、接箍螺纹加工质量,用螺纹规抽检螺纹松紧程度

3)用内径规逐根检查套管内径是否符合要求,检查套管的弯曲度,将不合规格的套管剔除

4)检查下入套管附件(扶正器、套管座和套管浮力装置)是否符合要求。

2.清洗套管螺纹,安装接头

对下入孔的套管及接头螺纹全部进行清洗,并涂上螺纹粘结剂,装好拧紧套管接头。

3.认真丈量匹配下孔套管

逐根丈量下孔套管,并编号,复核,记录,配置好短节。

4.配置套管扶正器

根据下孔套管串扶正器间距设计,配置好扶正器,并在已编号的套管上标记扶正器安装位置。

5.检查下孔套管装备与工具

检查下套管所需的升降系统、夹持工具的安全可靠性和仪表的灵敏性。

(二)下套管前的修整

1.套管座下放位置的确定

为了使套管底部能座牢靠,套管座应尽量选择坐落在相对完整坚硬的地层上。若难以满足,应先用水泥固结套管座位置,然后再下套管。如果套管用水泥固孔,可以同步固牢。

2.钻孔扩孔、修孔

一般在下套管前都要进行扩孔,扩孔直径根据设计及固孔要求而定。如果钻孔不需要扩孔,应采用刚满长钻具(长度一般不少于10m)同径修整孔壁(又称划眼),扫除厚泥皮,确保下套管顺畅。

3.钻进导向及沉渣孔

为了防止下套管过程中,套管和扶正器擦刮孔壁造成掉块、泥皮及沉渣落入孔底,影响套管准确下到设定位置,下套管前须在孔底钻一小直径沉渣孔,亦作为下套管后换径钻进的导向孔。其直径一般要小于所下套管内径1～2级,深度5～10m为宜。

4.调整泥浆冲洗孔底

下套管前必须调整孔内泥浆性能,使泥浆性能既达到稳定孔壁要求,又能满足下管固孔要求。钻孔替换泥浆时,要逐渐进行,泥浆性能差异不能悬殊太大,以防孔壁失稳。钻孔换浆后要加强循环和地表净化,同时冲孔排清孔底沉渣。

5.试下套管

钻孔整修程序完成之后可进行试下套管,套管串下入长度一般为20～30m。试下套管时,不宜带扶正器,套管底部需带引鞋装置。

(三)下套管程序与工艺

1.组配套管串

套管串由套管引鞋、套管座、套管短节、浮力装置(回压凡尔)、扶正器、套管体与套管接箍等组成。下套管前应认真组装好套管串部件,并在孔口用水泵进行试验,尤其是浮力装置中回压凡尔的密封性、可靠性。一般钻孔较浅、下入套管重量较轻(小于15t)时,可以不装浮力装置。

2.套管接头密封与防回扣措施

每根下入的套管螺纹连接部位应涂抹高强力粘结剂(环氧树脂或厌氧胶)并拧紧丝扣,以增加密封性、螺纹连接强度和防止钻进过程中回扣。活动内套管也应在套管座处设计防回扣装置。

3.套管扶正器的安放

下套管时,应按设计要求安放扶正器。如果是外平式套管,尽量不要把扶正器直接焊死在套管上,应焊接上下限位挡头,给扶正器留一定的上下活动距离,使得套管下放局部遇卡及上下活动、转动套管时不会破坏扶正器。

4.套管串下放作业要点

1)套管串下放时,必须按编号下入并认真记录,个别套管需替换的,要记录好更换位置。

2)套管下放时要慢、稳,遇阻时不能猛墩和强拉,应缓慢上下活动,必要时送泥浆循环冲孔。

3)如套管串下部装有浮力装置,套管串下到设计位置时,套管内要回灌冲洗液以平衡管内外压力和套管浮力。

4)套管串准确下到预定位置后,应上提0.3～0.5m,孔口卡牢对上机上主杆,用大泵量泥浆冲孔排除沉渣和泥皮,并调整泥浆,逐渐替浆。

5)如套管串下入预定位置后不需要用水泥固孔,应往孔内泵入含砂量小于0.2%的优质高分子化学泥浆或高分子无固相冲洗液,以充填套管串与孔壁环空间隙,再将套管串底座落实在预定位置,这样有利于钻进过程中的减震及后续套管起拔。

6)套管串下到预定位置,钻孔替浆后,应吊起套管串总重量的80%并固定于孔口套管密封装置上,下部套管座(鞋)承载套管串20%的重量。

7)套管串下孔结束后,可转入下步工序(水泥固孔或扫水泥塞、钻浮力塞、下入内活动套管、钻进等作业程序)。

8)内活动套管串的下入工艺基本与外套管串下入程序相似。重点是内活动套管串上下密封和扶正、减震,同时套管间环状间隙也要配制无固相高分子填充液灌入,利于活动套管提拔和抗震。

9)尾管的下入工艺与上述流程基本一致。重点是尾管悬挂机构要安全可靠,下至上层套管串底部时务必卡固牢靠,反丢尾管前后要准确称重并观察泵压力表变化,以准确判断是否丢尾管成功。

5.膨胀套管下入及膨胀工艺流程

不同类型膨胀套管的膨胀方法及下入工艺有所差异,下面以实体膨胀管、由上至下膨胀方法为例,介绍膨胀套管下入及膨胀工艺流程(图3-26)。

1)下入套管刮泥器,将整个计划安放膨胀管的孔段刮洗干净,如图3-26(a)所示。

2)将通径规由上至下放入,确保套管内径比膨胀管外径大,如果钻孔直径没有达到要求还需下入扩孔钻头进行扩孔,如图3-26(b)所示。

3)将膨胀管下到预定位置并上下活动数次,校正膨胀管的下放深度,在一定泵压下循环泥浆,加压使坐定矛张开,然后上提全部钻具重量,继续循环泥浆,如图3-26(c)所示。

4)顺时针方向回转钻具,将转速逐渐增加至60r/min,将泵压增加到一定值,保压1min,然后停止回转与循环。等待5min使坐定矛泄压。上提、下压钻具,以检查坐定矛是否坐定结实,如图3-26(d)所示。

5)向钻具内投钢球,等钢球到位后慢慢增加泵压将剪切销剪断,停泵并将钻具上提0.6～0.9m,以便泄压,泄压后将钻具下放到原位,如图3-26(e)所示。

6)开泵,在一定泵压下循环泥浆,同时顺时针回转钻具并逐渐将转速增至100r/min。将泵压逐渐增大到一定值,并以0.9～1.2m/min的速度上提钻具,直到扭矩与上提力明显减少。此时停止回转与循环,并将全部钻具提出孔外,如图3-26(f)所示。

7)将组装好的膨胀工具接在钻杆下部,下放到膨胀管的顶部加压,到位后上提膨胀工具0.3m,如图3-26(g)所示。

8)在一定泵压下循环泥浆,同时顺时针回转钻杆并逐渐将转速增至100r/min。逐渐增大泵量使泵压达一定值后以0.9～1.2m/min的速度向下使膨胀管膨胀,此时扭矩与钻压都将增大。继续膨胀作业直到扭矩与钻压消失(表明已膨胀完毕),停止回转与循环,如图3-26(h)所示。

9)将膨胀工具提出井外,根据要求随后可进行膨胀管内径测量和耐压试验,如图3-26(i)所示。

图3-26 无缝膨胀管下入膨胀作业流程

套管的材质与类型应根据钻孔结构设计及工程需要来选择。深孔岩心钻探施工周期长,套管下入深度大,钻进中钻杆柱对套管的敲击、磨损严重,若孔内套管柱发生问题,将造成严重的孔内事故,甚至报废钻孔,所以钻孔套管柱质量必须满足如下要求。

1.材质要求

一般根据套管下入深度、质量等参数来选择无缝钢管的材质。套管材质钢级选择推荐表见表3-2。

表3-2 钻孔套管材质钢级选择推荐表

选择套管材质时,还应考虑套管柱的质量。套管下入质量≤10t时,可选普通低碳钢级10～20t时,应选DZ40～DZ50钢级≥20t时,选DZ50以上钢级。另外,套管接头材质应比套管体钢级要求高一级。

2.套管弯曲度要求

套管的弯曲度是指套管在长度方向上呈曲线状,用测得的套管最大弯曲处弧高来表示,分为局部弯曲度(mm/m)和全长弯曲度(%)。深孔钻探一般规定:套管直径≤Φ89mm,局部弯曲度应在1mm/1.5m范围内套管直径＞Φ89mm,局部弯曲度应在1mm/1m范围内。

3.套管椭圆度、壁厚不均度要求

套管横截面上最大外径与最小外径之差称之椭圆度(或不圆度),一般规定套管的椭圆度不超过外径公差的80%。套管直径≤Φ89mm,椭圆度控制在0.5mm以内套管直径＞Φ89mm,椭圆度控制在1.0mm以内。

套管横截面及纵向管体上的壁厚不等现象称为壁厚不均度。一般规定不超过管壁厚公差的80%。套管直径≤Φ89mm,壁厚不均度控制在0.3mm以内套管直径＞Φ89mm,壁厚不均度控制在0.5mm以内。

4.套管连接方式及加工质量要求

1)套管连接方式有直接连接、平接头连接和接箍连接三种方式,如图3-2所示。

图3-2 套管连接方式

(a)直接连接(b)平接头连接(c)接箍连接

一般情况下,套管质量≤10t时,采用直接连接或平接头连接方式套管质量＞10t时,采用接箍连接方式。

2)深孔用套管接头、接箍料应进行热处理,以增加其强度。

3)套管接头两端螺纹中心线应重合,其同轴性偏差在任一端面应不大于0.25mm。

4)套管及接头、接箍螺纹标准主要有地质岩心钻探标准和石油钻井标准。在深孔和大直径地质岩心钻探中往往也执行石油管材螺纹标准。地质岩心钻探及石油钻井套管及接头螺纹加工参考扣型和参数见图3-3、表3-3和图3-4、表3-4。

图3-3 地质套管及接头螺纹剖面

表3-3 地质套管及接头螺纹参数参考表

图3-4 石油套管(油管)和接箍螺纹剖面

表3-4 石油钻井套管及接头螺纹参数表

注:上表为我国石油套管螺纹标准,现多采用国际API标准。

5)套管及接头、接箍螺纹加工精度要严格按照相应的规范执行。

6)套管及接头、接箍加工成型后应用标准内径规进行通孔检查。

要知道热缩套管制作的原理,你要先了解热缩材料的原理.

热缩材料又名记忆材料.热缩材料的是将普通的高分子材料(聚氯乙烯,聚乙烯等)经过电子加速器等放射源辐射照明后,由原来的线型结构改变成为网状的结构.这种改变使得材料具有记忆效应.通过一列工艺,加热,扩张,定型后的材料.

在收到受热后重新收缩回复形状.在加热收缩后覆盖在目标体外表面.起到防潮、绝缘、保护密封、和接续作用.其收缩率可到50%到80%.

由上可以知道,

热缩套管是先

聚乙烯挤出成套管,

---经过辐照加工---加热扩张定型---

使用时受热收缩. 我是达胜的,也做热缩产品www.51resuo.com

作业准备

4.2.1

应采取相应的技术措施保证井眼的稳定及畅通，对于高压油气井段还要制定出相应的安全应急措施。

4.2.2 钻台和扶正台周围有良好的照明。

4.2.3 钻台套管动力设备、井口工具、套管附件等摆放合理。

4.2.4 钻台应清除泥浆、油污等，防止人员滑倒。

4.2.5

吊套管的吊索应严格检查，其安全工作负荷必须大于每捆套管的重量，吊套管时应系好尾绳，避免碰撞。

4.2.6

套管应整齐排放在管架上，叠层套管间至少有三排垫木，最上层套管上面不得放置超过底层套管承载能力的货物；为防止套管滚动，还应放置楔块，以避免套管接箍与护丝猛烈碰撞或碰伤人员手、脚。

4.2.7

套管排放时，应同时对套管本体与接箍进行外观检查，将有问题的套管及时分开，并用红油漆打“×”做出标记。

4.2.8

套管丈量按作业者要求进行，丈量工具应采用钢卷尺，丈量尺寸要求保留小数点后两位，套管长度和序号应在本体上标出，同时做好记录，为避免差错，每量完一层套管应对其进行复查。

4.2.9

下井前，必须对套管通径，套管通径时，通径人员应佩戴相应的防护用品。

4.2.10 对井架、套管扶正台、钻井绞车（包括大绳、链条、刹车、安全装置等）、

游车、顶驱、补偿器、转盘、泥浆泵等设备进行检查与保养，确保其处于良好状态。

4.2.11 对下套管工具、手动或气动卡瓦与大吊卡、套管吊卡与单根吊卡、循环接头、

灌泥浆软管线、快卸胶护丝、各种悬吊钢丝绳等进行检查保养。

4.2.12 下套管前，准备好下套管所用的丝扣油、重晶石粉、钢丝刷、大门挡绳、气

管线等。

4.2.13 起钻完后，更换适应吊环。

4.3 作业实施

4.3.1 作业前，钻井队长应对作业人员进行技术交底和安全风险提示，并进行分工和组织。

4.3.2 下套管前应取出井口防磨补心。 4.3.3 下套管时应确认套管入井顺序。

4.3.4 严格按套管上扣扭矩及套管丝扣到位符号进行上扣，以确保套管密封。 4.3.5 在套管扶正台上作业，应按照《高空作业规程》的要求进行。 4.3.6 套管上、下钻台，必须戴好护丝（快卸胶护丝或金属护丝）。

4.3.7

吊单根套管上钻台时，大门前应拴一根棕绳作为挡绳，防止套管大幅度摆动碰坏丝扣或者碰伤人员。

4.3.8 浮鞋上三根套管连接丝扣，必须使用丝扣粘结剂。

4.3.9

对扣前应涂好丝扣油，严禁在井口上对丝扣涂抹丝扣油，以避免丝扣油刷子落入套管内。

4.3.10 套管吊上钻台后，司钻注视周围情况，精心操作，以防人员受伤。 4.3.11 下套管悬重较轻时，应使用安全卡瓦。 4.3.12 对扣时司钻必须平稳操作，禁止猛放。

4.3.13 一旦发现套管错扣，禁止强行上扣，用低速档将套管倒扣，重新扶正套管对

扣与上扣。

4.3.14 下放套管速度不能太快，以防压漏地层，特别是带有水泥伞、刮泥器和弹簧

扶正器的套管柱应慢于光管柱的下放速度。

4.3.15 根据井口工具的安全负荷及井况，确定更换安全负荷大的卡瓦与吊卡，更换

时必须在外层套管内进行。

4.3.16 按照规定要求向套管内灌好泥浆，一般情况下，管内外压差不超过回压阀承

受能力的50%，同时应控制其最大压差（不超过300PSI）。

4.3.17 中途发生井涌，应及时处理溢流。

4.3.18 套管柱有遇阻遇卡现象，下套管遇阻上下活动套管时，司钻要密切注意指重

表变化情况，上提负荷不能超过套管接箍强度的70％。上下活动套管的一般原则为少提多放，尽可能将套管放下去，若多次活动无效，应接上循环头循环或泡油解卡。

4.3.19 当套管串中装有泥线悬挂器时，在套管柱下到预定位置，应尽快坐好泥线悬

挂器，以免因活动套管造成泥线悬挂器坐不到位。

4.3.20 焊接套管工作只适用于N－80以下钢级套管，P－110钢级套管禁止对其进

行焊接。

4.3.21 下尾管作业时，尾管悬挂器进入转盘后，要将转盘锁住，防止套管串转动出

现下套管过程中突然坐挂。

4.3.22 下尾管时，送入钻杆的丝扣油应涂在公扣上，以免堵钻具水眼。

4.3.23 中途或下完套管后循环泥浆时，排量不宜过大，安全排量选择标准为下套管

时环空泥浆返速不大于钻井时环空泥浆返速。

赚钱。

防水套管价格的计算公式在业内已属于公开的隐秘，防水套管的市场也变得越来越透明，其实对于专业做防水套管的厂家来说，多劳多得，少劳少得。

穿墙套管又叫做穿墙管，防水套管，墙体预埋管，防水套管分为刚性防水套管和柔性防水套管。

链条炉排是一种机械化燃煤设备，它在工业锅炉中历史悠久、结构可靠、运行稳定，获得了广泛的应用。链条炉排有下列三种结构形式1.横梁式炉排横梁式炉排适用于蒸发量 20~40t/h 甚至更大的锅炉。其结构与链带式炉排的主要区别在于采用了许多刚性较大的横梁。炉排片装在横梁的相应槽内，横梁固定在传动链条上。传动链条一般是两条(当炉排很宽时，可装置多条)，由装在前轴(主动轴)上的链轮带动。横梁式炉排的优点是：结构刚性大，炉排片受热不受力，而横梁和链条受力不受热，比较安全耐用；炉排面积可以较大，阻力小而风量分布均匀；运行中漏煤、漏风量少。缺点是：结构笨重，金属耗量多，约是链带式炉排的2.7倍；制造和安装要求高；受热不均时，横梁易出现扭曲、跑偏等故障。2.鳞片式炉排鳞片式炉排适用于蒸发量10~60t/h的锅炉。其炉排面通常由4~12根互相平行的链条(类似自行车上的链条结构)组成。每根链条用锄栓将若干个由大环、小环、垫圈、衬管等元件组成的链条串在一起。炉排片通过夹板组装在链条上，前后交叠，相互紧贴，呈鱼鳞状。当炉排片行至尾部向下转入空程以后，便依靠自重依次翻转过来，倒挂在夹板上，能自动清除灰渣，并获得冷却。各相邻链条之间，用拉杆与套管相连，使链条之间的距离保持不变。鳞片式炉排的优点是：煤层与整个炉排面接触，而链条不直接受热，运行安全可靠；炉排间隙甚小，漏煤很少；炉排片较薄，冷却条件好，能够不停炉更换；由于链条为柔性结构，当主动轴上链轮的齿形略有参差时，能自行调整其松紧度，保持啃合良好。缺点是：结构复杂、金属耗量多，该炉排比链带式炉排约高30%；当炉排较宽时，炉排片容易脱落或卡住。3.链带式炉排链带式炉排属于轻型炉排，适用于蒸发量10t/h以下的锅炉。炉排片分为主动炉排片和从动炉排片两种，用圆钢拉杆串联在一起，形成一条宽幅的链带，围绕在前链轮和后滚筒上。主动炉排片担负传递整个炉排运动的拉力，因此其厚度比从动炉排片厚，由可锻 铸铁制成。一台蒸发量4t/h的锅炉，由主动炉排片组成的主动链条共有三条(两侧和中间)直接与前轴(主动轴)上的三个链轮相啃合。从动炉排片，由于不承受拉力，可由强度低的普通灰口铸铁制成。链带式炉排的优点是：比其他链条炉排金属耗量低，结构简单，制造、安装和运行都比较方便。缺点是：炉排片用圆钢串联，必须保证加工和装配质量，否则容易折断，而且不便于检修和更换；长时间运行后，由于炉排片互柏磨损严重，使炉排间隙增大，漏煤损失增多。以上几种形式的链条炉排都是从国外引进的技术，不仅减少了漏煤和运行故障率，炉排片的铸造精度和整体装配水平也都有很大的提高。

防水套管的安装：管道在使用前应观察外观、灌水和外壁冲水逐根检查有无裂缝、有无砂眼。检查所有管件有无裂缝、有无砂眼、管壁是否厚薄均匀。检查所有承插口是否到位、牢固、密实。

柔性防水套管在加工制作套管前认真熟悉图纸并分析如何制作安装预埋套管。根据建筑平面图，结构管面图以及建筑立面图，来确定套管的长度。再根据给排水平面图和大样图，并参照标准图集来制作。给排水套管在制作时应注意，安装后应管口与墙、梁、柱完成面相平。

防水套管使用注意事项

防水套管的安装位置应尽量避开沉降缝、伸缩缝或二个较近距离的构(建)筑物。特殊需要时，必须经由结构工程师选用。当穿墙管的材质和外径等超出本图集范围，应注意对防水套管的结构形式、尺寸及缝隙内采用的填料等进行必要的调整和修正。

刚性方水翼环适用于管道穿墙处不受管道振动和伸缩的构(建)筑物，适用于管道穿墙处空间有限或管道安装先于构(建)筑物或管道的更新改造。对于有地震设防要求的地区，如采用刚性防水翼环，应在进入池壁或建筑物外墙的管道上就近设置柔性连接。

以上内容参考  百度百科-防水套管