常用消防器材产品质量现行国家标准、行业标准一览表你们谁知道

加密防盗消防栓主要是开启原理和老消防栓不一样，不是扳手卡口规格一致就能开启，这种加密消防栓只有消防部门和供水企业以专用工具才能进行启闭操作，能有效地防止被人随意操作，确保消防栓的正常使用。”在消防栓“加密”施工现场，俞爱国向记者介绍道。对于陈旧、损坏的消防栓，市水务公司将整体更换，而主体完好的则更换“加密”栓头，目前市区范围内已更换了200余个。

1.配线

1.1使用的导线性能应符合国家标准规定的要求,并应有产品合格证CCC认证。

1.2不同用途、不同电压和不同电流类别的导线应用颜色区分。在同一建筑内相同用途的导线颜色应统一。

1.3穿线前应检查管口的护口是否整齐,如有遗漏和破损应补充和更换。

1.4穿入管内的导线不应有接头，其绝缘层不得损坏，导线不得扭曲，其接头应设在接线盒内。

1. 5截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应压接端子后再与设备、器具的端子连接。

1.6报警总线采用Z-RVS2*1.5双色线,电源总线采用BV2*2.5双色线。

1.7绝缘摇测时在端子箱内将总线与分支线断开，系统总线及每层分支线单独摇测并填写纪录表。

2. 设备安装

2.1探测器安装必须在线路绝缘摇测后进行。如遇风管、风口、照明灯具等可作必要移位，如移位超出保护范围，应进行设计变更。

2.2探测器周围0.5m内不应有遮挡物,探测器至送风口水平距离不应小于1.5m, 探测器至墙边、梁边水平距离不应小于0.5m。

2.3探测器边缘与照明灯具的水平距离不应小于0.2m。

2.4探测器与各种洒水喷头距离不应小于0.3m。

2.5探测器应水平安装。

2.6报警控制器安装时靠近门轴的侧面距墙不应小于0.5m，正面操作距离不应小于1.2m。

2.7控制器的外部接线应配线整齐、避免交叉并应固定牢靠。导线端部应标明编号并与图纸一致。

2.8控制器端子板的每个接线端，接线不得超过2根。

3.系统接地

3.1 消防控制室工作接地应采用铜芯绝缘导线，线芯截面4mm2,接地电阻不应大于4欧姆。

（二） 消防管网及组件安装

1.施工前应做好预留套管、预留孔洞的核实工作，做到位置准确、无遗漏，如遇水电管线相碰时应协商解决。

2.管路安装

2.1消火拴系统采用焊接钢管，钢管连接采用焊接。消火栓阀门中心距地面1.1m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm。

2.2喷淋系统采用热镀锌钢管。当管子直径小于或等于100mm时应采用螺纹连接，当大于100mm时采用沟槽连接，连接后不得减小管道的通水截面面积。

2.3管网安装前应校直管子,并清除管子内部的杂物。

2.4 当管道变径时宜采用变径接头,在管道弯头处不得采用补芯,公称直径大于50mm的管道不应采用活接头。

2.5螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分， 拧紧螺纹时不得将填料挤入管道内，连接后应将连接处外部清理干净。

2.6管道支架、吊架安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，与喷头的距离不宜小于300mm，与末端喷头的距离不宜大于750mm。

2.7配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架不宜少于1个，当喷头之间距离小于1.8m时可隔断设置但吊架的间距不宜大于3.6m。

2.8管子公称直径等于或大于50mm时每段配水干管或配水管设置的防晃支架不应小于1个。当管道改变方向时应增设防晃支架。

2.9垂直安装的管道应在其始端和终端采用管卡固定，其安装位置距地面1.5m～1.8m。

2.10喷淋管道横向安装宜设0.002-0.005的坡度，当局部无法利用排水管排净水时，应采取相应措施，当喷头数量小于5只时可在管道低洼处设堵头，当喷头数量大于5只时宜设带阀门的排水管。

2.11明装消火栓管刷红色防火漆两道，喷淋配水干管、配水管应做红色环圈标志。

3.喷淋头安装

3.1喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。

3.2喷头安装应使用专用扳手，喷头框架、溅水盘产生变形或释放元件损伤时应采用相同喷头更换。

3.3当通风管道宽度大于1.2m时喷头应安装在其腹面以下。

4.设备安装

4.1报警阀安装位

当火灾发生时，找到离火场最近的消防栓，打开消防栓箱门，取出水带，将水袋的一端接在消防栓出水口上，另一端接好水枪，拉到起火点附近后方可打开消防栓阀门，当消防泵控制柜处于自动状态时直接按动消火栓按钮启动消防泵。当消防泵控制柜处于手动状态时应及时派人到消防泵房手动取消消防泵。a

沟槽管道沟槽深度按照国家标准DN80-DN150都是2.16mm的深度。

扩展资料：

一、工艺流程安装准备-滚槽->开孔，安装机械三通、四通->管道安装-〉统试压。

二、安装准备

（1）检查开孔机、滚槽机、切管机，确保安全使用。

（2）材料、工具的准备，包括管材、钢卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、脚手架等。

（3）按设计要求装好待装管子的支吊架。

三、滚槽

（1）用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。

（2）将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。

（3）将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。

（4）缓缓压下。千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。

（5）停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。

四、开孔。安装机械三通、四通

（1）在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。

（2）将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。

（3）启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔。

（4）停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。

（5）将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。

（6）如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心，否则当安装完毕，可能导致橡胶圈破裂，且影响过水面积。

五、管道安装、按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则，在安装过程中，必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

（1）将钢管固定在支吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。

（2）将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈，使其位于接口中间部位。

（3）在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。

（4）在刚性卡箍接头500mm内管道上补加支吊架。

六、系统试压管道安装完毕，应进行系统试压。在系统试压前，应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。安装完毕的管道可能有下垂，下垂弧度如果较大可补加支架；弧度如果较小，当管道内压力升高后，弧度会自然消失。

参考资料：百度百科-沟槽式连接