vericut与多轴仿真软件之间的区别
多轴仿真软件美国VERICUT 与 法国NCSIMUL区别概述软件运行速度对仿真简单机床和简单加工任务，Vericut 和 NCsimul 仿真速度没有明显区别。但对于仿真大型的工件及大程序（超过5m）NCsimul 的处理速度会很慢。仿真多工序任务 NCsimul 不提供多工序仿真的功能，虽然功能区提供了双机床同步功能，但是从来没有被应用过。NCsimul 的加工中间毛坯不能被自动转入下一工序。只能手动保存后被导入其他仿真任务。即使是多程序使用一台相同机床加工，如果程序中使用的工件坐标系零点位置有变化，一般也要通过另建仿真任务来实现。因为NCSimul中工件坐标系设置是通过一个初始化的功能来实现的，这个功能里面的数值只能手动输入，不能自动从仿真过程中获得。所以在不能实现中间毛坯自动传输，自动转换工件坐标系零点，自动换工位的情况下，要想实现多工序在同一仿真任务中加工就几乎是不可能的。刀具库建立NCsimul 建刀具的基本功能与Vericut相似，只是实现方法各有特色罢了。但是NCsiumul在调用已有刀具资源时不灵活。比如Vericut可以查找任意刀具库里的切削部分，和夹具部分以便在新建刀具库中使用。只要找到刀具库的位置，输入查找参数，就可以方便的调用了已有资源。这样客户建立不同仿真任务时，只需重新建立此任务中新的刀具就可以了。很多已建立好的刀具库可作为建立刀具的资源。NCsimul是不具备这个功能的。机床运动学建立NCsimul 中建立机床一般情况下都要有完整的机床模型，对一些关键部件需要精确的三维模型。比如五轴带有旋转工作台的机床需要精确的工作台模型，主轴的精确模型。因为在NCSimul中定义机床的旋转台中心，或者刀具加载主轴的位置，一般是通过建立一些特殊点来进行的，而这些特殊点是根据模型的圆弧中心点，或者两个顶点构成直线的中间点来取得的。如果模型不精确这些点的位置就可能有误。从而机床就不准确。而Vericut中机床可以没有三维模型，也不会影响仿真精度。或者说Vericut选择了一种先建立各控制轴的确切关系，在机床零点时的各轴位置来确定机床的控制结构。然后在导入机床各组件模型，这样机床运动关系其实是跟模型精确度无关的。控制器配置NCsimul中控制器的配置是很不人性化的，它的控制器部分分为两部分，一部分存放某一型号控制器的基本定义，如宏程序，变量，格式定义等。另一部分是某台机床的特殊功能定义。但是只要是程序中出现控制器不理解的指令或特殊指令，就需要手动的在文本文档中修改控制器文件，使用NCsimul的一种自定义的编程方式来重新修改控制器。而且控制器的标准部分经常需要调整，但如果出现丝毫错误整个控制器就有可能瘫痪了。Vericut的控制器部分比较人性化，用户可以通过软件中的菜单项来进行修改。而且对一些简单的修改只要读一下帮助文件就可以轻松完成，不用自己编代码。对复杂的指令只要比较了解控制器，添加一些宏程序也完全可以实现。但是NCSimul 的控制器，需要了解ncsimul控制器编程语言，而且要了解已存在的控制器内容才能准确的编程。
下面是vericut公司对客户提出的计算机要求：
硬盘空间 至少240 Mb
内存 至少512 Mb，推荐1G
临时空间 安装时至少需要120 Mb
所以，主流配置已经足够，显卡要用N卡，系统要用专业板或旗舰版的。
如果公司配置，建议选用工作站（最好2万左右的），稳定压倒一切，用CAD和CAM也没问题。
然后找到减低动态效果，把这个打开，平时操作菜单的时候就会稍微流畅一些了。 世界最强的数控模拟仿真，VERICUT是全世界NC验证软体的领导者；CGTech Vericut 6.0支援用户利用专案结构树，浏览、配置多个机床设置，每个机床设置有自己单独的机床结构、夹具、刀具、控制系统和仿真设定。切削毛坯可以从一个机床任务移到另一个机床任务，同时能够自动定位。
原材料、或工件
数控数据（切削刀具位置、机器信息、及其他操作机床工具的数据）
用于加工工件的刀具形状和尺寸
另外可能还包括：
夹持加工工件的硬件
加工零件的理论模型
包括工件安装、夹具变更、刀具变更等
下表列出了NC机床和Vericut软件中的内容比较。
