液压扳手有什么优点?
网上找的好像都有点乱,我自己说几点吧
首先,最主要的优点,就是体积小,扭矩大,特别适用于空间狭小,普通扭矩扳手放不进去,或者扭矩需求较高的场合,省时省力,而且由液压的压力来控制扭矩的大小,实现扭矩的调整,很方便。
再就是节约人力了,如果不是特别重的液压扳手,一个人都可以轻松操作。
普锐马pu系列液压扳手的优点:
1.高强度合金材料驱动轴,使用寿命长。
2.无反作用棘爪,消除工具卡死。
3.每行程转动27°速度快。
4.紧凑的一体式机身,航天材料,强度高,重量经,高扭矩重量比。
5.输出精度
±3%
6.细小的鼻部半径,易于在窄小空间操作。
7.特殊表面防腐处理,适合在恶劣环境下使用。
和其他液压扳手比较在材质和输出精度上比其他有很大提高。
普锐马液压扳手目前广泛使用在石油,煤化工,电厂检修钢铁等行业。在风电行业更是一枝独秀目前金风国电联合动力东汽等都是普锐马液压扳手主要客户。
螺栓和螺母是在设备连接及固定时,最常用的部件,是可拆卸的并重复使用。机器设备在使用螺栓后由于螺栓及螺母紧固后螺栓拉长使内部产生收缩内应力,使需连接的两部件紧紧固定结合在一起。
螺栓拉伸的方法:
1、螺栓拉加热法
2、使用液压螺栓拉伸器液压拉伸法
3、液压扳手通过扭矩让螺栓拉长
1)加热拉伸螺栓法,通过对有加热元件的螺栓加热,例螺栓伸长,并得到所需的拉伸伸长量。
优点:螺栓空间不需很大,不需要给扳手或螺栓拉伸器留下空间。
缺点:操作时间较长,整套跟螺栓相连的设备也会同时会被加热,导致温度升高,一般只在有特殊要求的情况下,而且必须使用特殊制造带轴线孔的螺栓才能配加热元件,
2)使用液压螺栓拉伸器拉伸,通过使用高压泵站(80-150MPA)通过对螺栓进行拉伸使螺栓伸长,螺母可轻松地拧到支撑面。使被施加力的螺栓在其弹性变形区内被拉长,液压螺栓拉伸器是拆卸和紧固高强度螺栓常用的方法。
优点:并通过泵站压力表实现定值紧固,同步分流阀可用一个泵站同时通过多个液压拉伸器对多个螺栓同时进行拉伸,以同时达到预定载荷(定值)螺栓拉伸器价格相对于液压扳手具有价格低的优点。
缺点:对螺栓上面的距离有一定的要求,螺栓伸出螺母长度为螺栓直径0.8倍。
3)液压扳手可分为中空液压扳手(用于螺栓出头很长)及驱动液压扳手(螺栓出头短,上方空间较大)通过拧紧螺母来实现螺栓拉伸,液压扳手可精确控制螺栓联接预紧力矩,也可通过同步分流阀同时对多个螺栓进行装配及拆卸
优点:可实现定值紧固,对螺栓伸出螺栓长度无要求。
缺点:对螺栓上方空间及周围有不定要求。
气动工具有如下特点 1 BK气动工具体积、重量非常轻巧,适于更紧凑的工业装备中
2 BK气动工具结构合理,密封性能好、耗气量小
3 BK气动工具马达摩擦很小,长时运做不发热,长期使用也不会改变工具的输出转速、扭矩、功率等性能
4 BK气动工具选用优质材料,坚固耐用
5 BK的气动工具反作用力小,可减少操作员的控制力,减少工具工作中产生的震动惯性,可使操作员的操作更加准确到位,可提供高速、高质量、高保障的生产。液压扳手采用高强度轻金属,采用先进生产工艺,一体成型动力工作头,全面提高扳手强度及使用寿命,较大的扭矩/重量比,双作用,高速转角大效率高,具有体积小,力矩大、预紧准确。
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1、风动扳手可以精确设定扭矩,用于完成螺母和螺栓的锁紧或拆卸工作;控制部分通过调压器和功率管理系统实现;
2、风动扳手操作无噪音——低于85dB(A),绝对无冲击作用,降低了对工具、套筒和被锁物的损坏,这两个因素可以让使用工具的人操作舒适、减少疲劳,提高安全性,扭矩最大可达300,000N.m。
3、风动扳手提供了精确的扭矩控制——重复度为±5%,配备传感器+电磁阀开关,重复度可达±2%。
4、气动扭矩扳手以其体积小、重量轻、单位重量输出功率大,可以实现大扭矩输出、反作用力小、环境污染小,成本低等优点。广泛使用在航空航天,矿山,石化,铁路,建筑,重型车辆装配维护,重型设备装卸等众多领域,特别是在产品生产装配线得到广泛的应用,尤其是需要大扭矩的场合。
【液压扳手的优点】全名:液压力矩扳手。常规的液压扭矩扳手套件,一般是由液压扭矩扳手本体、液压扭矩扳手专用泵站以及双联高压软管和高强度重型套筒组成。液压扭矩扳手有驱动式液压扳手和中空式液压扳手两大系列。优点如下:
1、驱动式:
(1)采用高科技航天材料及超高强度铝钛合金钢锻造,一体成型机身,全面加强机身强度、韧性;
(2)可360°×360°旋转的油管接头,无使用空间限制,自由操作;
(3)扳机式锁扣,轻松按动,可随心所欲地将360°微调式反作用力臂定于坚固的支点上;
(4)采用大齿棘轮,精度高达±3%。
2、中空式:
(1)采用超高强度铝钛合金钢锻造,薄型设计,双作用,高速,大转角;
(2)卡接式,互换插件,不需特殊工具,扭矩重复精度高达±3%;
(3)360°×360°以及180°X360°的旋转软管接头,适合紧凑场合方便定位;
(4)扳手件强度设计充分,整体反作用力臂,较少的活动部件,耐用,可靠;
(5)可扩展的米制、英制六角插件和套筒,可实现一个动力头配备多个插件同时使用;
(6)多数都是用于特殊工况:双螺母、螺栓与设备壁太近,螺栓过长、螺母间距太小等。
粗齿结构的扳手一般带有反力制子,可防止回程时螺母反转;每一行程都有清脆的叮当声,便于操作者凭声音就可操作;单齿啮合结构在设计时就已经做了满负荷强度设计,崩齿的现象会比较少。缺点是工作时偶尔会发生卡死现象,一旦卡死很难从螺母上拆下。精度也较差。
细齿结构的扳手棘轮棘爪结合面大,强度高;精度高,因为扭矩精度是由设定压力的最后一个行程确定的,细齿结构最后一个行程根据扭转角度可以过三齿,也能只过两齿,一齿,来最接近设定输出扭矩,而粗齿最后一个行程要么过一齿,要么不能过,未过的话实际扭矩并未达到设定扭矩;速度快。有客户反映,细齿扳手速度慢,棘轮棘爪损坏,这些其实是加工精度不够造成的,是扳手质量问题,不是结构本身的问题。
一般的供应厂家只提供一种结构,美国有家公司主打粗齿扳手,同时也销售细齿扳手,但他的细齿扳手实在烂,后来甩给POWER
TEAM贴牌卖了一阵子扔了不敢再卖了,现在自己又捡起来用另一个刀锋品牌在卖,大概是手摸上去毛刺像刀锋,还是少碰为好。
据了解,真正提供粗齿和细齿两大系列的只有上海舜诺机械有限公司的PRIMO普锐马液压扳手,他们把细齿型号叫PU,PX,把粗齿型号叫PMU,PMX。
2、空间大小、支撑、螺栓规格等来选择驱动式还是中空式,亦或者特俗的扳手;
3、预算,这样你就知道可以买国产还是进口的,有些声称是进口的,要对方提供报关单证明,否则很有可能花大价钱买个国产冒牌货。
4、关注对方的售后服务,一定要谈好;
在风电吊装的过程中,液压冲击扳手系统是一个比较重要的环节,基座固定、塔筒连接、叶片安装以及机舱安装等都会用到液压扳手。也就是说液压扳手系统的稳定性直接决定了整个吊装的进度,因此对整个液压冲击扳手系统提出了很高的要求,而在液压冲击扳手系统中液压站可以决定液压冲击扳手系统的稳定性。
液压扳手选购
螺栓规格
一般有几种规格,例如M36、M42、M48,如果不说螺母多大,是按公制螺栓螺母副配套筒的对边,M36在的螺母六角对边是55,M42是65,M48是75。如螺栓规格跨度太大,而且扭矩跨度较大,那预紧这些螺栓就必然要选用两种型号扳手。
螺栓扭矩
提醒:螺栓的规格、螺栓的强度等级是液压扭矩扳手选型的最关键参数,螺栓不同,扭矩不同,同样的螺栓强度等级不同扭矩不同,同样螺栓强度等级,不同工况的扭矩也不同,用于轧机设备和化工设备上螺栓扭矩是不一样的,一般的设计图 纸都会给出扭矩大小,如不给,会给出相应的标准号,如重型机器设备是采用国标—JB/T5000.10-2007,如8.8级M42的螺栓的扭矩为2744NmM36螺栓的扭矩为1764NmM48螺栓的扭矩为3920Nm以上三种螺栓可以选一种型号的扳手。
螺栓、螺母空间位置
如果没有空间限制,哪个型号的扳手都可以使用驱动式液压扳手最为经济如螺栓拧好后露出的螺纹较长或者螺栓上面有空间有限,最好使用中空式液压扳手如螺母间距离狭窄,可选用中空式液压扳手。
无论是液压扳手哪种型号,各厂家所推出的设备都能够正常的使用,并且配置上一样都不少,只是液压扳手品牌上有所差异。因为液压扳手设备中最重要的核心部件(密封圈、棘轮棘爪)的差异造成的液压扳手价格的不同,这些核心部件往往影响液压扳手的使用寿命,所以这些核心部件的好坏也是决定了液压扳手的整体质量,很多液压扳手生产厂家为了降低成本,往往购买低廉的产品,在短期内问题不会暴露出来,时间长了以及工作时间长了就会出现大量的问题。
价格的竞争往往不是单纯的以售价高低的面目出现,而是以性价比混杂了品牌的形式出现在市场上。比如同样是2000元的价格,苹果和小米,一个让消费者感觉很便宜,一个感觉稍贵,客户就会对相同的价格做出不同的选择。同理,针对不同的液压扳手品牌和相同的价格,客户也会结合自己的实际需要和经济情况,做出不同的选择。这也是目前各液压扳手厂家对自己的产品和价格进行高中低定位的原因,不同档次产品和价格,满足不同需求和客户。
因此,派迪液压扳手提醒大家,在购买液压扳手的时候,虽然相同的名称,相同的称呼,但价格不同的原因。所以在选购液压扳手的时候,特别是液压扳手不能只听从价格的原因,要从多方面的进行了解。