链条导轨的主要种类有哪些

链条输送机的链轮和链条多是高强度塑料链。

链条输送机是以链条作为牵引和承载体输送物料，链条可以采用普通的套筒滚子输送链，也可采用其它各种特种链条（如积放链，倍速链）。链条输送机的输送能力大，主要输送托盘、大型周转箱等。输送链条结构形式多样，并且有多种附件，易于实现积放输送，可用做装配生产线或作为物料的储存输送。

中山市坚成输送设备有限公司专业生产老化线、PVC流水线、烘干线、各式配套生产线。

工程项目：大小功率节能灯混合式老化线

一、设备特点：链条传动式、工装板输送老化、变频调速、防掉灯、稳定性高、维修率低

二、功能特点：本设备专用于大小功率节能灯混合式成品的老练，通过对节能灯灯管的高压、常压、低压、冲击等电压区的老练，观察节能灯有无短路、爆电容、黑头等。从而提高成品灯的品质。采用倍速链式上下层立体式平移结构，稳定性高，避免掉灯，降低生产厂家生产成本。动力系统采用变频调速系统，操作方便。

三、选材制作及说明：

1. 动力：上下两层采用两动力系统，电机采用深圳合资厂产优质1.5KW带齿轮减速电机，比速为1：50，台湾进口爱德利2HP变频器，变频无级调速，线速度0—6M/min可调。

2. 机身、机架：机架采用50×40×1.5（mm）矩形钢管焊接制作而成，上下两条护边采用流水线专用特种铝型材，每节长6米，规格为6000×130×23mm。支脚配镀锌可调脚杯；机头机尾护板用1.2mm冷板弯轧成型，机架1米一段。

3. 输送链条: 输送链条采用差速链输送机专用优质半塑胶链条，全线上下层共采用4条，每条长约30米。

4. 链条导轨: 链条导轨采用6000×100×118mm倍速输送机专用铝合金型材，每节长6米；全线上下共四路铺设。

5. 导电槽：全线配四路导电槽轨，采用倍速链专用大电流导电槽，每条3米，装配四路铜导电轮，按间距200mm顺线布置，每个导电轮额定电流为15A。

6. 挡光护罩：在线体面上两侧各设8米挡光护罩，采用有机玻璃板与铝合金组合而成。有效的衰减节能灯的光线，更好的保护眼睛。

7. 工装板：工装板规格为800×660，底板采用优质绝缘板制作，面板采用2mm冷板弯折成型，每块板上装有44支E27灯座，4支E40陶瓷灯座。板下装有导电铜片，全线按每1米布置1块。全线共配28块工装板，全线满载节能灯总数为1344支。

8. 升降系统；采用深圳合资厂产优质550W带齿轮刹车电机，刹车部件采用原装日本进口。比速为1：40的减速电机，台湾进口爱德利1HP变频器，变频无级调速，线速度0—6M/min可调。运行速度块、刹车精准、稳定。

9. 平移机构；采用深圳合资厂产优质120W微型带齿轮电机，传动采用3mm优质防滑皮带。比传统用电动滚筒相比，运行更稳定、速度更快、故障率更低。

10. 检测冲击电路：任何一区均可调节成老练区或节拍冲击区，冲击时间由PLC微电脑控制。

11. 全线电压区：20KVA共 8个天正牌调压器（每个调压器电压均可独立调节0-250V），线体共设计8个区，依次为常温低压开关区170V（约10分钟）、常温低压老练区170V（约3分钟）、常温常压老练区220V（约15分钟）、常温高压老练区250V（约5分钟）、常温高压老练区250V（约10分钟）、常温高压老练区250V（约10分钟）、常温高压冲击区250V（约3分钟）、常温高压老练区250V（约10分钟）。

12. 电器控制：电压、马达运行频率指示采用数字显示式，整个系统采用PLC控制，调压器8个，2套大阻隔器，2套升降装置，采用2套配电控柜安装。（电器均采用正泰或天正品牌电器材料）

14. 机体颜色：机身表面采用电脑白色喷塑或客户自定颜色，铝型材为原色。

根据链条上安装的承载面的不同，可分：链条式/链板式/链网式/板条式/链斗式/托盘式/台车式，此外，也常与其他输送机、升降装置等组成各种功能的生产线。 链板输送机可以满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求，同样也可以使单列变成多列并行走缓慢，从而产生储存量，满足杀菌机、储瓶台、冷瓶机的大量供料的要求，我们可以将两条链板输送机的头尾部做成重叠式的混合链，使得瓶（罐）体处于动态过度状态，使输送线上不滞留瓶子，可以满足空瓶及实瓶的压力和无压力输送。

链板材质：碳钢、不锈钢、热塑链，根据您的产品的需要可选取不同宽度、不同形状的链板来完成平面输送、平面转弯、提升、下降等。

链板规格：直输链板宽度由63.5、82.5、101.6、114.3、152.4、190.5、254、304.8；转弯链板宽度有82.5、114.3、152.4、190.5、304.8。 网带输送机:模块式网带用延伸在输送带整个宽度上的塑料铰接销，把注塑成型的网带组装成互锁单元。这种方法增加了输送带的强度，并可以组接成任何需要的宽度和长度。挡板和侧板也可以用铰接销互锁，成为输送带整体部件之一。

输送带的材质有：碳钢、不锈钢、热塑链，根据您的产品的需要可选取不同宽度、不同形状的链板来完成平面输送、平面转弯、提升、下降等要求。

网带输送机结构形式有：水平直线输送、提升爬坡输送等形式，输送带可增设提升挡板、侧挡板。 插件线输送机采用专用铝合金导轨，靠近操作面一边的导轨固定，另一边可调节移动，保证操作每一次拾取元件距离最小，提高生产效率。该设备对于电子基板的流水作业非常适合，其导轨间可调，各式基板悬空流动，带动基板引走的链条有不锈钢链条、碳钢链条、塑钢链条、导轨及机架有铝型材、不锈钢、碳钢等多种材质，可供选择。

高耐磨链条导轨一般称为链条导轨和链条导向件，属于静压导轨，主要用于支撑和导向链条，减少链条磨擦，降低（reduce)噪音，增强链条使用寿命等辅助作用。聚乙烯板材具有朝拉伸取向必备的结构特征，所以有无可匹敌的超高拉伸强度，因此可通过凝胶纺丝法制得超高弹性模量和强度的纤维，其拉伸强度高达3～3.5GPa,拉伸弹性模量高达100～125GPa；纤维比强度是迄今已商品化的所有纤维中最高的，比碳纤维大4倍，比钢丝大10倍，比芳纶纤维大50%。高耐磨链条导轨有超高分子量的 聚乙烯品种，常被用于高耐磨、耐腐蚀、耐温、高强度（strength)、精密、稳固、无声、环保等高精度的 链条导向。链条导轨应用领域广泛可使用在大部分链条输送设备。

高耐磨链条导轨应用领域：

可广泛用于长期免维护工作部位，可以运用于办公设备、运动设备、纺织机械、气动元件、印染机械、微电机、车辆制造、运输工业、农林机械、水泥灌浆泵、螺旋式输送机、港口机械、海洋工业耐腐蚀滑动部位等。煤仓衬板表面吸附能力非常微弱，其抗粘附能力仅次于塑料中不粘性最好的PTFE，因而制品表面与其它材料不易粘附。尤其适合于产品包装、罐装和输送机器、食品包装机作配件用，其耐磨耗性和超长的 使用寿命(lifetime)产生巨大的 优势。

高耐磨链条滑轨(TTW guide)工艺介绍：

链条导轨、链条导向件采用500万超高分子量耐磨,耐温工程塑料's','s1000'(pe-uhm)聚乙烯材料(Material)，具有经济,无污染特性。磨损（零部件失效的一种基本类型）小.摩擦阻力小.自行润滑.(不需任何润滑油)，具有抗冲击性.使用温度范围-200~+80℃.具有减震作用，在潮湿环境下不易受潮.具有高的 抗化学性能.有抗腐蚀性.通过欧盟eu和美国fda认证,可直接和食品接触使用。

链条输送机的主要功能元件是输送链条，由于链条的结构是多种多样的，因此链条输送机的特点可以概括为：链条输送功能适用于多种使用环境和多种使用要求。具体来说，可以概括为以下几点：

1。交付货物的多样性

链式输送机可以运输几乎所有类型的货物：散装货物，如：面粉、水泥、粉煤灰、煤和矿石等。小物件，如电子元件、机械零件、罐装和瓶装物品等。大物件，如整个家用电器和整台机器（如自行车、摩托车、汽车等），各种货物，如S盒。以重量计的物品，小到几克的电子元件，大到十几吨的货物可以通过连锁进口。

2。严酷输送环绳的适应性

链条给料机能在各种恶劣环境下正常工作，无论是低温、高档、粉尘、有毒介质、腐蚀性介质和粗负荷等条件都能适应。因此，在低温、高温的冷库中为主线，粗放林带、灰土水泥厂和设备涂装线都愿意采用链式输送机。

三。货物交付方向的任意性

链式输送机不仅可以实现水平、垂直、倾斜输送，而且可以根据车间的环境条件进行波动输送，无需多机组组合。既能实现线性传递，又能使圆传递，使传递方向任意商品。

4。在操作过程中只需要精确和隐含的传递

链条输送机的运行是由传动链轮和链条啮合传动链来实现的，因此，没有弹性滑动带传动，从而保证了链条输送机的送料速度正确稳定，保证了同步传动的准确。因此，在自动化生产过程中，这一特性经常被用来控制生产线的节拍。

5。寿命长，效率高

输送机的寿命和效率取决于输入部件。输送链条的部件由各种不同性能的材料制成，但主要由金属制成。即使使用各种材质的链条，在设计制造时对输送机链条链条的整体性能和部分性能要求协调合理，因此与其他成件相比，输送链具有强度高、使用寿命长的特点。与链条和链轮相结合的是啮合传动。链条铰链内摩擦阻力小，因此该链条输送机具有使用寿命长、效率高等特点。

链板输送机的链板与链条之间是通过输送链上特殊形状的链条链板连接的

输送用链条因为需要用在各式各样的输送设备中，为方便输送设备与链条之间的连接，输送用链条的侧链板形状就不再仅仅限于普通传动用套筒滚子链的平直侧链板，而是带上了一系列的附件

常见的输送链可以有多级附件，一级附件是标准附件，可按照标准直接选用，其中的标准一级附件包括侧链板加长、折弯并带安装孔，还有延长销轴等等

在一级附件上还可以安装各类其他附件，构成二级、三级甚至四级附件，但它们都是非标件，需要自行设计制造

具体可查GB/T 8350-2008 输送链、附件和链轮，标准里面给出了米制输送链详细的附件尺寸与形式。

倍速链的定义 用于物料输送链条与链传动采用的链条类似，工程上最常用的输送链条为滚子链。 所谓倍速输送链（double plus conveyor chain）就是这样一种滚子输送链条，在输送线上，链条的移动速度保持不变，但链条上方被输送的工装板及工件可以按照使用者的要求控制移动节拍，在所需要停留的位置停止运动，由操作者进行各种装配操作，完成上述操作后再使工件继续向前移动输送。

倍速链输送机因为采用DQ912铝合金型材作为导轨，采用2/3倍速链条。有链条进行传输工件任务，倍速链条拖着被输送物品放在托盘上或通过支撑器具放在托盘上，托盘的运行速度是链条运行的整数倍，在链条不停在运行中，设置在倍速链流水线上的阻挡器根据生产任务的指令使托盘停止运行，完成生产任务后自动进入下一个循环输送，全程不需要人工控制，有编程器或者工业电脑控制；在运行过程中也能设计成积放式到位输送，防止物料积压，传动功率可以根据输送的长度距离选择，可以根据生产需要，工装面板有木板、塑化板、金属板（钢板、铝板、不锈钢板）选择；所以倍速链输送机是生产领域输送不可缺少的输送设备.

链式输送机主要组成部分：

尽管链式输送机的品种繁多，有些结构还比较复杂，但作为组成输送机的功能部件，基本上由下述几类组成。

1、原动机

原动机是输送机的动力来源，一般都采用交流电动机。视需要可以采用普通的交流异步电动机，或采用交流调速电动机。可调速的电动机有变极式的小范围内有级调速的电动机，也有能无级调速的变频、滑差交流电动机。采用可调速电机，电动机本身成本较高，但驱动装置的结构却比较简单。

2、驱动装置

驱动装置，又称为驱动站。通过驱动装置将电动机与输送机头轴连接起来，驱动装置的组成取决于其要实现的功能，通常驱动装置要实现的功能如下。

(1)降低速度

由于驱动电机的转速相对于输送链条运行速度的要求高得多，所以链式输送机必须有减速机构。减速机构通常有带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动和履带驱动机构等。

(2)机械调速

输送链条的运行速度如需在一定范围内变动，虽然可通过电动机调速来实现，由于单纯用电动机调速会有电机转速低输出转矩小的弊病，所以在驱动装置中设置机械调速装置，如机械无级变速机与变速箱等。

(3)安全保护

链式输送机工作过程中要求有安全保护与紧急制动的功能，安全保护设备与制动设备大都设置在驱动站的高速运行部分。

3、线体

链式输送机的线体是直接实现输送功能的关键部件。它主要由输送链条、附件、链轮、头轴、尾轴、轨道、支架等部分组成。

正确设计线体一定要注意输送链条与传动链条的区别，尽管两者在结构上有时可能很相似，甚至完全一样(例如短节距精密滚子链既可作传动用又可作输送用)，但在功能上仍然是有区分的。输送链需要具备承载物品以及在轨道上运行的功能，所以，正确分析输送链的受力情况及其力流(即物料重力传送到输送的支承轨道上所流经的路程)分布是很重要的，设计线体时应遵循力流路线最短与力流路线所经过的各零件尽可能等强度的原则。

4、张紧装置

张紧装置用来拉紧尾轴，其作用在于：

①保持输送链条在一定的张紧状态下运行，消除因链条松弛使链式输送机运行时出现跳动、振动和异常噪声等现象。

②当输送链条因磨损而伸长时，通过张紧装置补偿，保持链条的预紧度。张紧装置有重锤张紧与弹簧张紧两种方法，张紧装置应安装于链式输送机线路中张力最小的部位。

5、电控装置

电控装置对单台链式输送机来说，其主要功能是控制驱动装置，使链条按要求的规律运行。但对由输送机组成的生产自动线，如积放式悬挂输送线、带移行器等转向装置的承托式链条输送线设备，它的功能就要广泛得多。除了一般的控制输送机速度外，还需完成双(多)机驱动的同步、信号采集、信号传递、故障诊断等使链条自动生产线满足生产工艺要求的各种功能。

仅仅根据输送线的运行速度，是不能选择驱动电机的！

选择电机主要依据的还是负载，依据负载选择电机，再根据电机的转速选择变速器。

补充答案：

从楼主给出的1500N、0.2m/s，理论上需要的输入功率是300W，考虑到电机效率、变速器效率、传动效率、传动可能的冲击……，楼主至少要选择输出功率500W以上的电机。建议楼主选择750W的。