攻螺纹时，丝锥应与什么配合

亲问的是丝锥的底孔和丝攻怎么配合吧？

一、机铰用时丝锥用钻夹子，扳牙用扳牙套，如果大小不够加梢库。

二、工作时加切削液或机油，防止烧糊。

三、手铰时用丝锥扳手或者活动扳手，小于M6的直接铰，M8左右的，铰一两圈退半圈，大于M16的铰1/3圈退1/4圈，不锈钢的用麻花丝锥

+蓖麻油。

四、丝攻底孔直径就是丝锥的公径-螺距。

例如M5*0.8

标准丝锥

应该配的钻头直径大小为4.2

这个是指一般的切削丝攻。

五、如果是挤压丝攻的话

挤压丝攻底孔直径就是丝锥的公径-0.5螺距

例如M5*0.8

标准丝锥

应该配的钻头直径大小为4.6。

（1）小铜锤分为锤头与锤柄加工，锤头做内螺纹，锤柄做外螺纹．

（2）制作内螺纹的主要工具是：丝锥与丝锥扳手，制作外螺纹的主要工具有：圆板牙与圆板牙扳手，夹持工具有：台虎钳，划线工具有：划针、角尺等．

（3）单人制作小铁锤，流程图为串行时序．锤头加工主要加工内螺纹，先钻孔后攻丝，锤柄加工主要是制作外螺纹，磨削圆头后套丝．最后连接锤头与锤柄．

原理就是按照丝攻的切削规律操作。

铁件打螺丝孔可以分为三种情况：

薄铁件：无需打基孔，直接采用自攻螺丝或者自钻螺丝（螺丝末端带钻头刀刃的）在电动或者气动工具驱动下直接旋入铁件并切削出相配合的螺纹。

中厚铁件：先打出合适大小的基孔，采用自攻螺丝或者自钻螺丝旋入铁件的同时切削出螺纹

厚铁件或者对咬合强度有要求的铁件：先通过查询机械手册确定要加工的机械螺纹的基孔直径，加工出合尺寸的基孔后，再用相应规格的丝锥配合攻丝机或者攻丝扳手攻丝，切削出合适的螺纹

打螺丝孔步骤如下：

1、数控车床攻丝的丝锥通过把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手而对刀。

2、数控车床攻丝的丝锥是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。

3、在对刀开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。

4、一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。

5、每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。

6、过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。

扩展资料：

1、数控车床攻丝的丝锥通过把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手而对刀。

2、数控车床攻丝的丝锥是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。

3、在对刀开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。

4、丝锥根据其形状分为：直槽丝锥、螺旋槽丝锥、内容屑丝锥、螺尖丝锥、挤压丝锥，其性能各有所长。

5、机用丝锥只有一根，材料一般是高速钢（因为切削速度较高，），尾部一般没有方榫（当然也有例外）使用的时候是通过机床进行切削的

6、手用丝锥一般有两根或者三根，分别叫一锥。二锥和三锥，通常只有两根。手用丝锥材料一般是合金工具钢或碳素工具钢。而且尾部有方榫。一锥的切削部分磨倒6个刃，二锥的切削部分磨倒两个刃。使用的时候一般通过专用扳手进行切削。

参考资料：百度百科-机用丝锥