链条导轨的主要种类有哪些

金属坦克链的组成原理：

1、主要组成部分：

拖链系统主要由链条、导轨、滑轨、导槽、支架、牵引架、浮动头等部件组成。其主体构件链条是由工程塑料制成的一种特殊结构，配有隔片、横杆、牵引端和固定端等附件，可将不同规格的电缆、水缆规则有序地排列放置在金属拖链链条内，通过牵引端和固定端分别与设备和固定点相连。

2、工作原理：

构件整体放置在特殊结构的导轨上，随着设备的运行，电缆或水缆随链条在移动设备的拖动下一起移动，实现移动设备的供电、供水。传统的受电方式通常采用电缆卷筒滑环、拖缆小车和滑触线式等形式，但这几种形式都存在缺陷。

金属拖链供电系统，具有无需外加动力驱动、免维修、运行稳定可靠等优越性能。火力发电、水利电力、港口码头等行业的各种轨道式起重机械设备都存在整机及设备内部移动部件驱动机构的受电问题。金属拖链供电系统是一种适应性很强的装置，作为技改项目已在火力发电厂得到成功应用。

其余产品如下：

◆ 不锈钢链：零件材料为不锈钢，此种链条适合在食品工业及易受化学、药品等侵蚀场合使用，还可用于高低温场合。

◆ 镀镍链、镀锌链、镀铬链：所有碳钢材料组成的链条均可表面处理，零件表面经过镀镍、镀锌或镀铬处理，可适合在室外雨水侵蚀等场合使用，但不能防止浓的化学液体腐蚀。

◆ 自润滑链条：某些零件由一种浸满润滑油的烧结金属制成，此种链条具有耐磨、耐蚀性能优越，不需要维护（免维护），使用寿命长的特点。广泛应用于受力较高、有耐磨要求，且不能经常进行维护的场合，如食品工业自动化生产线、高档自行车赛车、少维护高精度传动机械。

◆ O型密封圈链：滚子链内外链板间装有密封用O形密封圈，以防灰尘进入和油脂流出铰链。链条经过严格的预润滑。因为链条具有超强的零件和可靠的润滑，可用于摩托车等开式传动中。

◆ 橡胶链：此类链条是在基于A、B系列链条的外链节上加U形附板，在附板上粘上橡胶（如天然橡胶NR、硅树脂橡胶SI等）可增加磨损能力，降低噪音，增加防震能力。用于输送。

◆ 尖齿链：这种链条广泛用于木材工业，如木材的喂入和输出、切割、传送台输送等

◆ 农机链：农机链适用于田间作业机械如手扶拖拉机、脱粒机、联合收割机等。这种链条要求成本低廉但又能承受冲击和耐磨，除此之外，链条应涂油脂或能自动润滑。

◆ 高强度链：是一种特制滚子链，通过改进链板形状，加厚链板、精冲链板孔、销轴热处理强化，可提高抗拉强度15~30%，并具有良好冲击性能、疲劳性能。

◆ 侧弯链：这种链条具有较大的铰链间隙和链板间隙，因而具有较大的灵活性，可用于弯曲传动和输送。

链条的分类：

1、按用途、功能可以划分为①用于传动力的传动链；②用于输送物料的输送链；③用于拉曳和起重的曳引链(起重链)；④用于专用机械上具有特殊功能和结构的专用特种链。

2、按排数可分为单排链、双排链、多排链。

3、按节距可分为短节距链、双节距链、长节距链。

4、按精度可分为普通精度链、精密滚子(套筒)链、高精度链。

链条的参数：

链条的参数主要是节距和断裂载荷。由于链条节距大，在运行中易跳动，使其在运行时加大了链条与链轮、导轨及滚轮等部件的磨损，而且大节距链条挠度大，链条刚性较差，易疲劳，因此现在趋向于使用短节距链条。常用的链条节距为250mm和315mm，根据链条实际所受的最大张力，再考虑一定的安全系数，选择破断载荷合适的链条。

工程项目：大小功率节能灯混合式老化线

一、设备特点：链条传动式、工装板输送老化、变频调速、防掉灯、稳定性高、维修率低

二、功能特点：本设备专用于大小功率节能灯混合式成品的老练，通过对节能灯灯管的高压、常压、低压、冲击等电压区的老练，观察节能灯有无短路、爆电容、黑头等。从而提高成品灯的品质。采用倍速链式上下层立体式平移结构，稳定性高，避免掉灯，降低生产厂家生产成本。动力系统采用变频调速系统，操作方便。

三、选材制作及说明：

1. 动力：上下两层采用两动力系统，电机采用深圳合资厂产优质1.5KW带齿轮减速电机，比速为1：50，台湾进口爱德利2HP变频器，变频无级调速，线速度0—6M/min可调。

2. 机身、机架：机架采用50×40×1.5（mm）矩形钢管焊接制作而成，上下两条护边采用流水线专用特种铝型材，每节长6米，规格为6000×130×23mm。支脚配镀锌可调脚杯；机头机尾护板用1.2mm冷板弯轧成型，机架1米一段。

3. 输送链条: 输送链条采用差速链输送机专用优质半塑胶链条，全线上下层共采用4条，每条长约30米。

4. 链条导轨: 链条导轨采用6000×100×118mm倍速输送机专用铝合金型材，每节长6米；全线上下共四路铺设。

5. 导电槽：全线配四路导电槽轨，采用倍速链专用大电流导电槽，每条3米，装配四路铜导电轮，按间距200mm顺线布置，每个导电轮额定电流为15A。

6. 挡光护罩：在线体面上两侧各设8米挡光护罩，采用有机玻璃板与铝合金组合而成。有效的衰减节能灯的光线，更好的保护眼睛。

7. 工装板：工装板规格为800×660，底板采用优质绝缘板制作，面板采用2mm冷板弯折成型，每块板上装有44支E27灯座，4支E40陶瓷灯座。板下装有导电铜片，全线按每1米布置1块。全线共配28块工装板，全线满载节能灯总数为1344支。

8. 升降系统；采用深圳合资厂产优质550W带齿轮刹车电机，刹车部件采用原装日本进口。比速为1：40的减速电机，台湾进口爱德利1HP变频器，变频无级调速，线速度0—6M/min可调。运行速度块、刹车精准、稳定。

9. 平移机构；采用深圳合资厂产优质120W微型带齿轮电机，传动采用3mm优质防滑皮带。比传统用电动滚筒相比，运行更稳定、速度更快、故障率更低。

10. 检测冲击电路：任何一区均可调节成老练区或节拍冲击区，冲击时间由PLC微电脑控制。

11. 全线电压区：20KVA共 8个天正牌调压器（每个调压器电压均可独立调节0-250V），线体共设计8个区，依次为常温低压开关区170V（约10分钟）、常温低压老练区170V（约3分钟）、常温常压老练区220V（约15分钟）、常温高压老练区250V（约5分钟）、常温高压老练区250V（约10分钟）、常温高压老练区250V（约10分钟）、常温高压冲击区250V（约3分钟）、常温高压老练区250V（约10分钟）。

12. 电器控制：电压、马达运行频率指示采用数字显示式，整个系统采用PLC控制，调压器8个，2套大阻隔器，2套升降装置，采用2套配电控柜安装。（电器均采用正泰或天正品牌电器材料）

14. 机体颜色：机身表面采用电脑白色喷塑或客户自定颜色，铝型材为原色。

国内环线导轨在耐用性、精密性、耐磨性等都在快速的迭代，紧跟国外环线导轨的步伐，国内部分自主品牌汇思德自动化在自主技术专利、国际专利、技术经验累积等方面逐步在壮大。

有一定专利技术累积、高新技术认证等品牌力的主要有汇思德、华创力、赛博、凯铭等几家。

市场上也有众多中小厂家品牌在快速的发展，相信在不久的将来，环线导轨会出现更多技术先进，赶超和替代国外环线导轨的品牌出现。

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2.为了保持运行状态良好，严格按照保养规定的时间，进行周期性的检查和测量，发现刮板链松弛,有撞击导轨架出现不规则声音，及时调整链条张紧；

3.加强现场巡视人员的检查，检查清扫板和刮板销轴的缺失情况，出现弯曲链板的现象，及时汇报维修人员进行处理

4.链条在更换时应保证链条与链条之间连接处能活动自如

5.定期检查液力偶合器的油位，以减轻链条所受的动载荷和冲击载荷，延长链条的使用寿命，过载时也起到保护的作用

6.定期检查埋刮板输送机机头部位的导轨架是否变形或脱落

1 刮板输送机的组成和结构特点

刮板输送机在饲料厂和粮食加工厂中使用很多。它可以水平或有一定角度向上或向下传送原料和成品。输送机的基本构造是由链条和上面的刮板组成，它可以设计成各种结构，如多入口、中间卸料、不同倾斜角度。设计的灵活性使现代刮板输送机在饲料厂中用途广泛。专业化的设计可以使刮板机以很陡的坡度运行，且有好的自清功能。有些输送机装有链条断裂或阻塞保护开关和尾轮轴速度监视。

刮板输送机有几种类型的入口：一种是标准入口，即在直接接收物料的刮板机的顶部设有简单的开口。这些入口要求控制进料，如用一台设备或一扇门来控制，以免物料阻塞。第二种是旁路或分流入口，引导物料到刮板机缓冲斗，然后由入口来控制到刮板机的流量。物料的厚度由这些入口控制，因此，即便堵塞入口，也不会发生阻塞。另外还有一些其它进料方式。

刮板输送机需要一些方法来支承链条，因为链条是从刮板机的上边回来的。链条有几种返回的方式：①滚筒或链轮。链条直接摆在塑料滚筒或链轮上。一般来讲，这种方式最经济，当链条没有完全张紧时，有空间下垂。但它不太适用于较宽的刮板机，因为如果链条不太紧，刮板有倾斜的可能。②导轨。链条上的塑料或“聚乙烯”刮板摆在刮板机的整个导轨上。③托链槽。在物料输送层和链条回来层之间有一条托链槽，聚乙烯刮板就放在这条托链槽上。这种返回类型常常装在陡坡的刮板上。

2 刮板输送机的日常维护

根据刮板输送机的结构特点，结合本人的实际经验，日常维护应从以下几个方面来进行：①经常检查运转是否正常，是否有不正常的噪声，发现故障应及时停车排除。②运行过程中严防铁块、大块硬物等混入槽内，以免损坏机器。③定期清除输送机里的麻绳等杂物，以免缠绕链条后使电机过载，损坏电机和减速器。④检查链条销子是否断裂或松出，及时更换或修复；检查刮板是否损坏或磨损。如果有弯曲变形或丢失的刮板，及时更换或修补。“聚乙烯”刮板有划痕或沟槽也许表示有其它问题。⑤检查链条、滚筒和链轮是否过度磨损。⑥严格按照制造商的产品说明书，定期润滑轴承、齿轮和减速器等。⑦定期检查所有安全保护装置，确保它们能可靠工作。⑧定期检查所有螺栓联接的紧固程度，如发现松动应及时拧紧。⑨经常检查和调整驱动皮带或链条的张紧度。

对于刮板输送机来说，保持合适的链条张紧度是最关键的日常维护工作之一。链条既不能太紧也不能太松，链条过紧易引起过早磨损，以及链条、链轮和轴承等问题，链条张紧度不够可能引起链条断裂。如果链条不够紧，它就可能挂住滚筒或导轨而损坏。

当刮板输送机正常运转时，链条一般应有少许松弛。滚筒式返回输送机的滚筒间，一般应该有6.35～12.7 mm的链条垂度。对于导轨式或托链槽式返回输送机，当链条从头部齿轮下来时，应该有少许链条垂度，一般是12.7～25.4 mm。链条运转一段时间后，会慢慢变长或下垂，刮板有可能绊住导轨或托链槽，因此要经常检查，防止这种情况发生。尽管刮板输送机有较好的可靠性，但是必须经常维护和保养，才能保证它的有效运转。

3 使用中的问题及解决方法

3.1 提高输送量

刮板输送机使用中遇到的问题之一是非满负荷运转。它的输送量是由被传送物料的横截面积和链条速度决定的。一般来讲，如果一条输送机有输送量问题，无外乎这两个因素。要想解决这个问题，首先必须精确地测出输送机的输送量。如果刮板输送机达不到额定输送量，可以从以下几个方面来寻找原因，从而找到解决问题的办法。

3.1.1 检查刮板输送机的速度

核查输送机是否在驱动轴速度下运转。在安装和维护时，驱动装置上的滑槽可能安装不正确，或者驱动装置上的皮带松了而打滑，使输送机在低于额定转速下运转。

3.1.2 检查刮板输送机内的物料厚度

物料厚度不合理有几个原因：一是输送机安装的倾斜角度不合理，而通常设计的输送机只能在某个坡度范围内运行才最佳。另一个原因是由于输送机进料不顺畅或不充足，如进料设备不匹配、进料门不正常、进料口有障碍物等。针对不同的原因采取相应的措施，增加物料的厚度和进料均匀度。

3.2 防止积料

对于中间卸料的刮板输送机来说，积料是使用中的另一大问题。刮板输送机可以设计成多个中间卸料点的方式，但是多个中间卸料点使积料的可能性大大增加，最终使物料塞住输送机的头部或者引起交叉污染。这里有几个措施来应对积料问题。

① 尽量加长中间卸料口的长度，这样物料在到达卸料口的末端前，有足够的时间卸掉。卸料口的长度多少合适随物料的厚度和链条速度的不同而不同。一般来说，卸料口长一些为好。大多数典型卸料口（谷物输送）长度应该在91.44 cm以上。另外，卸料门下的过渡部分不应该阻碍物料通过。

② 如果为了增加刮板输送机的输送量，链条速度增加了，卸料口也要加长。

③ 设有中间卸料口的刮板输送机一般应在链条上加装一些回料斗。少量的谷物或饲料不能在中间口卸掉，而传送到输送机的头部，如果头部的门是关的，物料最终会在头部堆积起来。回料斗拾起没有下去的物料，带到输送机的尾部，然后它又被传送到卸料口。

刮板输送机是大型饲料厂的通用设备，对其进行精心维护和使用，可以大大减少故障，从而提高饲料厂生产的连续性，进而提高整个加工过程的生产效率