扳手的使用和选用注意事项
扳手是汽车修理中最常用的工具,主要用于拧动螺栓、螺母或螺纹零件。如果扳手选择或使用不当,不仅会损坏工件和扳手,还会造成危及人身安全的事故。因此,正确选择和使用扳手就显得尤为重要。
扳手的种类很多,有梅花扳手、开口扳手、组合扳手、活动扳手等。
扳手的使用
拆卸螺栓时,应按照“先套筒扳手,后梅花扳手,再开口扳手,最后活动扳手”的选择原则进行选择。
选择扳手时,要注意扳手的大小。尺寸是指螺栓或螺母相对面之间的距离,它可以扭转。
注意
如果扳手上有22mm,则该扳手能拧动的螺栓或螺母的对角之间的距离为22mm。
扳手的选择
扳手的选择还要看紧固件的扭矩,扳手是否容易靠近螺栓螺母。
如今,常见的扳手工具有公制和英制两种。
公制扳手以毫米(mm)为单位进行标记。一套公制扳手的尺寸范围一般为632毫米,以1毫米、2毫米或3毫米为一级。
英制扳手以分数英寸(in)为单位标注,一套英制扳手的尺寸范围一般为l/4~lin,以l/16in为一级。
公制和英制之间的单位换算公式为:
1毫米=0.03937英寸
禁止用一个单元系统的扳手转动另一个单元系统的螺母或螺栓。
使用各种扳手或其他旋转工具时,用力方向要朝向自己,防止打滑伤手。但如果由于空间限制无法拉动工具,可以用手掌推动。
你好题主,扳手是设备修理中最常用的一种工具,主要用于扭转螺栓、螺母或带有螺纹的零件。如果扳手选用不当或使用不当,不但会造成工件或扳手损坏,还可能引发危及人身安全方面的事故。因此,正确地选用和使用扳手显得尤为重要。扳手种类繁多,常见的有梅花扳手、开口扳手、组合扳手、活动扳手、呆扳手等。
操作方法01
在拆卸螺栓时,应按照“先套筒扳手、后梅花扳手、再开口扳手、最后活动扳手”的选用原则进行选取。在选用扳手时,要注意扳手的尺寸,尺寸是指它所能拧动的螺栓或螺母正对面间的距离。如扳手上表示有22mm,即此扳手所能拧动螺栓或螺母棱角正对面间的距离为22mm。
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梅花扳手①梅花扳手的结构特点:梅花扳手两端呈花环状,其内孔是由2个正六边形相互同心错开30°而成。
很多梅花扳手都有弯头,常见的弯头角度在10°~45°之间,从侧面看旋转螺栓部分和手柄部分是错开的。这种结构方便与拆卸装配在凹陷空间的螺栓、螺母,并可以为手指提供操作间隙,以防止擦伤。
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②梅花扳手的使用方法:在使用梅花扳手时,左手推住梅花扳手与螺栓连接处,保持梅花扳手与螺栓完全配合,防止滑脱,右手握住梅花扳手另一端并加力。扳手转动30°后,就可更换位置,特别适用于拆装处于空间狭小位置的螺栓、螺母。
梅花扳手可将螺栓、螺母的头部全部围住,因此不会损坏螺栓角,可以施加大力矩。使用扳手时,一定要确保扳手及螺栓尺寸和形状完全配合,否则会因打滑造成螺栓损坏,甚至会造成人身伤害。
04、梅花扳手使用注意事项:扳转时,严禁将加长的管子套在扳手上以延伸扳手的长度增加力矩,严禁敲击扳手增加力矩,否则会造成工具的损坏。严禁使用带有裂纹和内孔已严重磨损的梅花扳手。
05、开口扳手①开口扳手结构特点:开口扳手两头均为U形的钳口,可套住螺栓或螺母六角的两个对向面。开口扳手主要适用于无法使用套筒扳手和梅花扳手操作的位置。因为有些螺栓或螺母必须从横侧插入,此时开口扳手可以做到,而梅花扳手则不行开口扳手的钳口与手柄存在一定的角度,这样可以通过反转开口扳手来增加使用空间。
06、②开口扳手的使用方法:选择开口扳手时,要根据螺栓头部的尺寸来确定合适的型号,并确保钳口的直径与螺栓头部直径相符,配合无间隙,然后才能进行操作。
使用时,先将开口扳手套住螺栓或螺母六角的两个对向面,确保扳手与螺栓完全配合后才能施力。施力时,一只手推住开口扳手与螺栓连接处,并确保扳手与螺栓完全配合后,另一只手大拇指抵住扳头,另外四指握紧扳手柄部往身边拉扳。当螺栓、螺母被扳转到极限位置后,将扳手取出并重复前面的过程。在检维修作业中调整螺栓时,为防止零件相对转动,需要用两个开口扳手配合紧固,一个扳手固定一端螺栓,另一个扳手紧固或拆卸另一端螺栓。
7、开口扳手使用注意事项:扳转时禁止在开口扳手上加套管或敲击,以免损坏扳手或损伤螺栓螺母。禁止使用开口扳手拆卸大力矩螺栓,并且使用开口扳手时放置的位置不能太高或只夹住螺母头部的一小部分,否则会在紧固或拆卸过程中造成打滑,从而损坏螺栓、螺母或扳手,甚至会造成身体受伤。
长期错误使用开口扳手会使钳口张开,磨损变圆或开裂。禁止继续使用此类的扳手,否则会损坏螺栓、螺母的棱角。禁止将开口扳手当撬棒使用,这样会损坏工具。
8、两用扳手两用扳手也称组合扳手,是把梅花扳手和开口扳手组合在一起,一端为开口端,另外一端为梅花端,这种组合扳手使用起来十分方便。在紧固的过程中,可先使用开口端把螺栓旋到底,再使用梅花端完成最后的紧固,而拧松时则先使用梅花端。
9、活动扳手①活动扳手结构特点:活动扳手也叫可调扳手,适用于尺寸不规则的螺栓、螺母,它能在一定范围内任意调节开口尺寸。一个可调扳手可用来代替多个开口扳手。活动扳手由固定钳口和可调钳口两部分组成,扳手的开度大小通过调节螺杆进行调整。
10、活动扳手的使用方法:使用活动扳手时应先将活动扳手调整合适,使活动扳手钳口与螺栓、螺母两对边完全贴紧,不应存在间隙。使用时,要使活动扳手的可调钳口部分受推力,固定钳口受拉力,只有这样施力,才能保证螺栓、螺母及扳手本身不被损坏。如果不按照这种方法转动扳手,会使压力作用在调节螺杆上,在施力时促使钳口变大,将损坏螺栓、螺母的棱角和扳手本身。
11、活动扳手的使用注意事项:使用时,严禁在扳手上随意加装套管或敲击活动扳手。禁止将活动扳手当作锤子来使用,这样会使活动扳手损坏。
12、内六角扳手拆卸内六角和花形内六角螺栓时,除旋具套筒头外,还可以使用专用内六角和花形内六角扳手,此类扳手多为L形。长端的尾部设计成球形,有利于内六角扳手从不同角度操作,便于狭小角度空间使用。使用L形的六角扳手和花形内六角扳手时,手持长端,可进行拧松或紧固。手持内六角扳手的短端,可用于快速旋拧螺栓。
在使用内六角扳手时,应选取与螺栓内六方孔相适应的扳手,并且严禁使用任何加长装置。如果使用加长装置,可能会造成扳手的扭曲甚至断裂。
13、敲击扳手敲击扳手(又称为敲击十二角扳手、梅花敲击扳手)属于特种扳手类,是由45号中碳钢或合金钢整体锻造制成。主要用来紧固、拆卸扭矩较大的螺栓或螺母,敲击扳手具有抗打击能力强,不易折断、牢固耐用、使用保管方便等特点。根据螺栓的大小选择相对应的敲击扳手,将扳手平放在螺栓或螺母上卡好,使用手锤敲击扳手另一端,使扳手转动,达到螺栓或螺母松动的目的,也可以用钢管加长力臂或进行敲击、锤击,轻松拧紧或拆卸大型螺母。
敲击扳手的规格分为公制和英制两种。注意事项:防止在敲击过程中手锤和扳手滑脱伤害人体和设备。请采纳谢谢!!
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产品简介
活动扳手简称活扳手,其开口宽度可在一定范围内调节,是用来紧固和起松不同规格的螺母和螺栓的一种工具。活动扳手是维修工人的常用工具,因其开口可以在一定的范围内进行调节,使用起来很方便,不但可用于标准的公制螺栓和英制螺栓,而且还可用于某些自制的非标准螺栓。
活动扳手的发明者是瑞典人约翰森(Johan Petter Johansson,1853-1943),他在1892年发明了活动扳手。
活动扳手规格型号一般有:4“、6”、8”、10”、12"、15"、18"、24”。
活扳手一般采用CR-V钢(CR-V,、钢是加入铬钒合金元素的合金工具钢,热处理后硬度60HRC(洛氏硬度)以上)、碳钢、铬钒钢等材质。
常规的活动扳手规格型号一般有:4“、6”、8”、10”、12"、15"、18"、24”;各活扳最大开口是多少公分/相应的最大开口有1.3、1.93、2.4、3、3.6、4.6、5.5、6.2公分。
活动扳手的使用注意事项
1、不论何种扳手,最好的使用效果是拉动,若必须推动时,也只能用手掌来推,并且手指要伸开,以防螺栓或螺母突然松动而碰伤手指。要想得到最大的扭力。拉力的方向一定要和扳手柄成直角。
2、使用活络扳手时,应根据螺母的大小选配规格。使用时,右手握手柄。手越靠后,扳动起来越省力。扳动大螺母时,需用较大力矩,手应握在靠近柄尾处。扳动小螺母时。需用力矩不大,但螺母过小,易打滑。因此手应握在接近头部的地方。并且可随时调节蜗轮,收紧活络唇,防止打滑。
3、在使用活动扳手时,应使扳手的活动钳口承受推力而固定钳口、承受拉力,即拉动扳手时。活动钳口朝向内侧:用力一定要均匀,以免损坏扳手或螺栓、螺母的棱角变形。造成打滑而发生事故。
4、在使用扳手时应避免用力过大.否则。有可能造成打滑碰伤人体。
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扳手类工具使用时,所采用的扳手的开口尺寸必须与螺栓或螺母的尺寸相符合扳手开口过大易滑脱并损坏螺件的六角。在进口汽车修理中,注意事项扳手公英制的选各种扳手的采用原则,大多数优先采用套筒扳手,其次为梅花扳手,在次为开口扳手,最后选活动扳手。
汽修扳手类工具采用及注意些什么:
1、按所需定力数值,选相应的并经校验合格的定扭矩扳手,不准使用没有经过校验的定扭矩扳手。
2、要用平衡、缓慢的力扭转扳手,不可以急扭,手握住定扭矩扳手手柄中间点,垂直于扳手中心线拉动手柄,直达到到所要求的力矩为止,不允许随意手握根部和端点。
3、一定不要施加大于定扭矩扳手额定值的扭矩,不准用定扭矩扳手拆卸螺栓或螺母,定扭矩扳手只能顺时针运转。
4、用定扭矩扳手拧紧螺栓时,应尽最大的努力不使用转接器,非用不可时,必须遵守下列要求:转接器有各类不相同形状时,可合理采用为降低拧紧力矩误差,转接器长度应小于定扭矩扳手长度连接转接器时,其中心线应和扳手中心线成一条直线,若需要也可使用轴线偏移的转接器,但最大不超过15°角。
5、不允许将定扭矩扳手当做普通扳手使用,如用来拧松螺母或螺栓等。
6、右扭矩定扭矩扳手不可以左旋,而左扭矩定扭矩扳手也不一定能右旋。
7、不可以用镀铬的定扭矩扳手和转接扳手接触钛及合金制的螺栓或产品结构。
8、定扭矩扳手施加的扭矩不允许超过定扭矩扳手的额定扭矩值。扭矩扳手也称扭力扳手或力矩扳手它的使用是先调节扭矩,在紧固螺栓。在严酷的工业环境下,大多数的对高强螺栓的紧固基本都要先初紧在终紧,并且每步基本都需要有严格的扭矩要求。
活扳手常规规格一般有:4“、6”、8”、10”、12"、15"、18"、24”;活扳手一般采用CR-V钢(CR-V,、钢是加入铬钒合金元素的合金工具钢,热处理后硬度60HRC(洛氏硬度)以上)、碳钢、铬钒钢等材质。
活动扳手按照扳手的总长度(毫米),分为:100、150、200、250、300、375、450、600、650、等9个规格,其最佳开口的大小可按照上述规格除以10。
常用有:150mm×19mm(6’)、200mm×24mm(8’)、250mm×30mm(10’)300mm×36mm(12’)等。
活动扳手有头部和柄部构成,头部有活动板唇、呆板唇、板口、 涡轮和轴销构成。
内六角扳手(内六角)(GB5356-85)--公称尺寸(对边大小):2.5~36
一字形螺钉旋具(一字螺丝刀)(QB/T 2564.4-2012)--规格(不连柄的杆长度×杆直径):50×3~350×9
十字形螺钉旋具(十字螺丝刀)(QB/T 2564.4-2012)--规格(不连柄的杆长度×杆直径):50×4~400×9
活动扳手(GB/T 4440-2008)--规格(长度×最大开口宽度):100×13~600×65
双头扳手(双头呆扳手)(GB/T 4388-2008)--规格(对边尺寸组配):3.2×4~75×80
梅花扳手(GB/T 4388-2008)--规格(对边宽度):5.5~36
套筒扳手(带回旋)(GB3390.2-82)--规格(对边宽度):6.3~63
拓展资料:活动扳手简称活扳手,其开口宽度可在一定范围内调节,是用来紧固和起松不同规格的螺母和螺栓的一种工具。活动扳手有头部和柄部构成,头部有活动板唇、呆板唇、板口、 涡轮和轴销构成。旋转涡轮可调节板口的大小。 规格以长度×最大开口宽度(单位:mm)表示。电工常用的有: 150mm×19mm(6’)、200mm×24mm(8’)、250mm×30mm(10’)和 300mm×36mm(12’)等四种规格。
(1)扳动大螺母时,常用较大的力矩,手应握在近柄尾处。
(2)扳动小螺母时,所用力矩不大,但螺母过小易打滑,故手 应握在接近板头的位置。这样可随时调节涡 轮,收紧活动板唇,防止打滑。
(3)活动扳手不可反用以免损坏板唇,也不可用钢管接长手 柄加大力矩。
1开口扳手 开口宽度在6〜24mm范围内,有6件、8件两种。 适用于拆装一般标准规格的螺栓和螺母。
2梅花扳手 适用于拆装5〜27mm范围的螺栓或螺母。每套 梅花扳手有6件和8件两种。梅花扳手两端似套筒,有12个角,能将 螺栓或螺母的头部套住,工作时不易滑脱。有些螺栓和螺母受周围 条件的限制,梅花扳手尤为适用。
3套简扳手 每套有13件、17件、24件三种。适用于拆装某些 螺栓和螺母由于位置所限,普通扳手不能工作的地方。拆装螺栓或 螺母时,可根据需要选用不同的套筒和手柄。
4活动扳手 此种扳手的开度可以自由调节,适用于不规则 的螺栓或螺母。使用时,应将钳口调整到与螺栓或螺母的对边距 离同宽,并使其贴紧,让扳手可动钳口承受推力,固定钳口承受 拉力。
5扭力扳手 用以配合套筒拧紧螺栓或螺母。在汽车修理中扭 力扳手是不可缺少的,如汽缸盖螺栓、曲轴轴承螺栓等的紧固都需 使用扭力扳手。
6特种扳手 或称棘轮扳手,应配合套筒扳手使用。一般用于 螺栓或螺母在狭窄的地方拧紧或拆卸,它可以不变更扳手角度就能 拆卸或装配螺栓或螺母。
常规的活动扳手规格型号一般有:4、6、8、10、12"、15"、18"、24;各活动扳手相应的最大开口有1.3、1.93、2.4、3、3.6、4.6、5.5、6.2公分。开口扳手及梅花扳手一般按六角螺母的两条平行边之间的距离(mm)标注,常规规格主要有:开口扳手:7、8、10、14、17、19、22、24、27、30、32、36、41、46、55、65梅花扳手:6-8、10-12、14-16、18-20、22-24、26-28、30-32、32-34。
2、使用活动扳手时应先将活动扳手调整合适,使活动扳手钳口与螺栓、螺母两对边 完全贴紧,不应存在间隙。防止打滑,以免损坏管件或螺栓,并造成人员受伤。
3、不应套加力管使用,不准把扳手当榔头、锤子、撬棍等使用。
4、使用扳手要用力顺扳,不准反扳,以免损坏扳手。
5、扳手用力方向一米内不准站人。
6、活动部分保持干净,用后擦洗。
7、使用扳手时,严禁带电操作。
8、工具选用以套筒优先,其次为梅花扳手、开口扳手,活动扳手英尽量避免使用。
9、用机油擦拭扳手,放置原收纳处收好。