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1、钢板吊钳

又称起重吊钳、主要用于钢板的水平、竖直的吊运及型钢的翻转。它是采用低碳优质合金钢锻造而成的，工作安全可靠，结构紧凑，重量轻，固定式挂梁，安装方便，调整夹轨宽度快速方便。

2、C型吊具

C型吊具主要用于卷板的程度吊运，其吊运和装置过程、结构简单合理、动作灵敏、运用便当、吊运平安牢靠。C型吊具的主体局部由钢板（优质低合金钢）和钢管拼接而成，截面为箱型构造，具有较好的抗弯曲、改变性能，吊具重量笨重，运用寿命长。

3、平衡梁吊具

平衡梁吊具用于提升立柱、屋架等货物。升降安装过程简单合理，动作灵活，使用方便，升降安全可靠。主要用于连接承重梁和中间包的索具是提升梁左右两端的吊耳。

4、冶金夹具

冶金夹具主要应用于钢铁行业、不锈钢行业、铝业、大型货场、货运码头等的钢材装运、铝型材装运等等。

5、轧辊吊具

单轧辊吊具采用自动启闭机构控制钳口开闭，支撑机构支撑在轧辊的轴承座上，钳体与辊身接触部位加装铜板可以有效保护轧辊不受伤害；支撑机构可以调节，可以适用不同直径的轧辊。

沥青采用韩国加德士70号A级石油沥青。透层油采用PC-2阳离子乳化沥青，破乳速度慢裂。采用90号A级基质沥青。对针入度、延度和软化点三大指标进行检验，频率按每三车检验一次，并留样备查。

2、粗集料

10-30mm碎石、10-20mm碎石、5-10mm碎石、3-5mm碎石从寿阳石料厂采购，石质坚硬、清洁、不含风化颗粒。

3、细集料：0-5mm石屑从寿阳石料厂采购。洁净、干燥、无风化、无杂质。

4、矿粉：料场选用洁净的5mm以上石灰岩碎石雷蒙磨自行加工。将原石料中的泥土杂质除尽，矿粉干燥、洁净。

按照规范施工要求结合工程实际情况，在下面层铺筑过程中计划采用如下工艺：

1、对基层的验收：基层表面平整密实、无坑洼、无明显离析，施工接茬平整、稳定。平整度和路拱符合要求，表面无杂物污染。

2、在进行AC-25沥青砼下面层施工前，组织技术人员对设计图纸、招标文件及施工规范、试验段施工要点进行认真学习，并对所有参加施工人员进行技术交底，确保沥青砼下面层高质量施工。

3、浇洒透层油

（1）施工前，对基层顶面进行清扫和修补，使基层表面无明显的离散和大量浮土、浮砂等。并在表面喷洒少量水使基层表面达到微湿状态。在基层碾压成型后表面稍微干燥，但尚未硬化的情况下喷洒PC-2乳化沥青透层油。

（2）洒布工作选在无雾、无雨、无风的天气进行，洒布时气温低于10℃或大风天气、即将降雨时不得喷洒，使沥青材料不会因被风刮而使洒布不匀。

（3）泵压式洒布压力：0.3～0.5 MPa，沥青洒布车喷洒沥青时保持稳定速度设10km/h，并保持整个撒布宽度均匀。撒布设备的喷嘴性能可靠，雾化效果好，间距为125mm，距地高度为300mm，与油管成15-25度的夹角，撒油管的高度使同一地点接受2-3个喷油嘴喷洒的沥青，不得出现花白条，喷洒数量通过试验确定，一般为0.7-1.5L/m2，洒布标准：无白条、不积堆、不流淌、不形成油膜。喷洒过量的立即用集料撒布机撒布石屑，必要时用双钢轮作适当碾压一遍，再将多余石屑扫掉。同时对道路人工构造物、路缘石等外露部分作防污染遮盖。

（4）透层喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油渗透基层的深度不小于10mm。并能与下基层联结成为一体。

（5）洒布后不得在表面形成能被运料车和摊铺机粘起的油皮，养生时间随透层油品种和气候条件由试验确定乳化沥青下封层工艺，确保液体沥青中稀释剂全部挥发，乳化沥青渗透且水分蒸发。

（6）透层喷洒完毕后自检和监理检测合格，基层表面平整密实、无坑洼、无明显离析，施工接茬平整、稳定。平整度和路拱符合要求，表面无杂物污染。

4、下封层

采用层铺法乳化沥青，分两次喷洒，乳化沥青含量每平米0.9-1.0kg/m2，洒布标准：无白条、不积堆、不流淌、不形成油膜。喷洒后均匀洒布0-5mm石屑，洒布量5-8m3/。石屑必须过筛，清除石粉，集料要求撒布均匀，不漏洒、也不多洒，一个施工段施工完成后根据撒布总量检查集料的平均洒布量。洒布后外观要求表面平整、密实、均匀，无松散，无花白料，无划痕。施工完毕后封闭交通、养护管理，尽早铺筑沥青面层，防止车辆损坏封层。

5、施工放样

（1）恢复中线。每10m设1中桩，每个断面设中桩、边桩两个控制点。并对测量、放样数据进行抽检。

（2）下面层厚度8cm，按松铺系数为1.25算出松铺厚度为100mm，决定导向控制线高度，挂好导向控制线。用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力不小于800N。钢钎选用具有较大刚度的钢筋，并配固定架。固定架采用丝扣，便于拆卸和调整标高；钢钎间距直线段10m，曲线段5m。钢钎打设在离铺设宽外30-50cm处，根据具体情况确定。两侧均用钢丝、中间用铝合金直尺控制标高，标高误差控制在±2mm间。

（3）钢钎打设牢固，在整个作业期间设有专人看管，严禁碰撞钢丝、钢钎，发现异常时立即复测并进行恢复。施工过程中及时测量标高、横坡度、宽度，并将结果及时反馈到现场技术员、施工队长及有关人员。

(4)边部采用拉线控制其顺直度，并与路面垂直。保证AC-25密级配沥青砼下面层的有效宽度满足设计要求。

6、拌和

（1）采用间歇式4000型拌和机，在施工过程中安排专人对沥青拌合设备进行日常检查维护，确保拌和机运转正常。拌合机的矿粉仓配备振动装置，以防止矿粉起拱。同时装有二级除尘装置，经一级除尘的粉尘可直接回收使用，二级除尘的粉尘严禁使用，直接湿排处理。每次拌合时，开始几盘集料提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，在正式加沥青拌合混合料。

（2）集料上料过程中装载机从底部按顺序竖直装料，以减小集料离析，拌和机配备计算机设备，定期对拌和机的计量和测温进行校核，拌合过程中逐盘采集各个传感器的材料用量和沥青混合料拌合量、拌合温度等各种参数，随时在线检查矿料级配和油石比，按拌和时间通过试拌确定，一般每锅拌合周期不少于45s,其中干拌时间不小于5s。拌好的混合料均匀一致，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料、无花白料、无结团成块或严重的粗集料分离现象，不符合要求时混合料不使用，并及时调整，所有过度加热、炭化、起泡或含水的混合料及温度超过195℃的沥青混合料必须废掉。

2）拌和楼的控制温度设有试验人员专门负责检测，温度控制为：

沥青加热温度：155-165℃

集料加热温度：165-195℃

混合料出厂温度： 145-165℃

混合料贮存温度：降低不超过10℃

混合料摊铺温度：不低于135℃

混合料碾压温度：不低于130℃

混合料碾压终了温度：不低于80℃

废弃温度：高于195℃（黄烟、发乌）

（3）拌和楼每小时的平均产量：4000型180T。

（4）对拌和出的混合料抽样做沥青混合料性能、外观、矿料级配组成和沥青用量检验，并做好检查记录。混合料的外观要求为：无花白料、无结团成块、无粗细料离析等异常现象，级配均匀一致，目测检查混合料有无异常现象。若有异常，查明原因，及时调整。不合格沥青混合料不允许出厂。沥青混合料出厂时，逐车检测沥青混合料重量的温度，记录出厂时间，签发运料单。

（5）当拌和结束时，清洁拌和设备，放空管道中的沥青。

你好

1水泥振动梁采用高强度的铝合金材料制成，在形成稳定的框架结构同时，有效地降低了机身重量。大大地降低了劳动强度。

2振动梁安装非常简便、快捷，无需专业工具，一人即可独立完成拆装。4M-18M的工作长度可自由组合。

3路面摊铺机操作手柄操作在一边，只需一人就可完成对整机的操作。

4沥青摊铺机装备国际名牌汽油机，名牌保证，性能优越，启动容易；

5整平机底板可以自由组装、拆卸、大大降低了维护成本；

6混凝土振动梁主轴轴承选用进口FYH强抗震外球面向心轴承，确保整机性能；

7振动梁单节可调节5-10°凸型或凹形；

1、变压器的试验（测量，交流耐压试验）

2、焊接技术（埋弧焊，熔化极气体保护电弧焊，焊接工艺评定作用，焊接工艺评定报告为依据，焊条的选用原则，熔化极氩弧焊的焊丝，焊接设备选用原则，焊工资格检查，焊接环境的检查，致密性试验，常用的无损检测方法，射线探伤和超声探伤，预防焊接变形的措施）

3、常用工程设备（机械设备、电气设备、静置设备和非标准设备）

4、电力设施的保护范围（电力线路设施的保护范围，架空电力线路保护区，电力电缆线路保护区）

5、焊接工艺评定（评定依据，检验指标是否合格，拟定焊接方式需考虑的因素，编制指导书工艺卡，评定规则）

6、照明产品分类（电光源产品，灯具灯饰，照明电器附件）

7、高压管道安装要求（所用的管道元件具有合格证等证明文件，管道支架应按设计图纸制作与安装，管道安装前，高压管道的安装应尽量减少和避免，焊接连接的直管段安装要求，安装管道时，不得用强拉、强推、强扭或修改密封垫的厚度等方法来补偿安装误差）

8、变频器的安装接线要求（变频器和电机的距离应该尽量的短，信号线与动力线必须分开走线，控制电缆选用，变频器的模拟量信号线与主回路线分开走线，变频器接地端子的接地电阻，变频器的接地应和动力设备的接地点）

9、起重技术（起重机选用的基本参数，动荷载，不均衡荷载，计算荷载，额定起重量，流动式起重机地基处理，平衡梁的作用，平衡梁的选用，吊装方案主要内容，吊装方案的管理，起重机械失稳的原因及预防措施，吊装系统失稳的原因及预防措施，设备或构件(指被吊物)失稳的原因及预防措施，全埋式地锚可承受较大的拉力，适合于重型吊装）

10、旋转电机的安装技术（异步电动机安装前的检查，开箱检查，基础检查，抽芯检查，电动机的干燥）

11、水灭火系统（自动喷水灭火系统，闭式喷水灭火系统，开式系统(雨淋系统)，水幕系统，自动喷水一泡沫联用系统，水灭火系统的其他设施）

12、钢丝绳、平衡梁（起重工程中常用的钢丝绳钢丝，钢丝绳的规格直径，安全系数，钢丝绳的许用拉力，平衡梁的作用，平衡梁的选用）

13、安装精度（影响机械设备安装精度的因素，安装精度的控制方法，设备安装偏差方向的控制）

14、测量技术（工程测量的目的和内容，工程测量的特点，工程测量的原则和要求，工程测量的基本原理与方法，工程测量的程序，竣工图的绘制，机电工程中常见的工程测量，水准测量法的主要技术要求，平面控制网的测量方法和要求，高程控制网的测量方法和要求，施工过程控制测量的基本要求，工程测量精度的分析和验算，测量仪器的功能及应用）

15、电机试运行（试运行前的检查，试运行中的检查）

16、常用工程材料（常用的钢制品，涂料，复合风管）

17、焊前检验（焊工资格检查，焊接环境检查，人、机、料、法、环五个方面）

18、吊装方案管理（四个方面）

19、机电工程常用材料（金属材料、非金属材料和电气线材）

20、施工质量管理（制定的预控措施，施工质量“三检制”，分项、分部、单位工程验收，排列图法，试运行前应具备的条件）

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（1）改性沥青混合料的摊铺在满足普通沥青混合料摊铺要求外，还应做到：摊铺在喷洒有粘层油的路面上铺筑改性沥青混合料时，宜使用履带式摊铺机。摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。SMA混合料施工温度应试验确定，一般情况下，摊铺温度不低于160℃。

（2）摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。改性沥青混合料的摊铺速度宜放慢至1~3m/min。当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以及时排除。摊铺系数应通过试验段取得，一般情况下改性沥青混合料的压实系数在1.05左右。

（3）摊铺机应采用自动找平方式，中、下面层宜采用钢丝绳或吕合金导轨引导的高程控制方式，铺筑改性沥青混合料和SMA混合料路面时宜采用非接触式平衡梁。

（二）压实与成型

（1）改性沥青混合料除执行普通沥青混合料的压实成型要求外，还应做到：初压开始温度不低于150℃，碾压终了的表面温度应不低于90℃。

（2）摊铺后应紧跟碾压，保持较短的初压区段，使混合料碾压温度不致降得过低。碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机，从路外侧向中心碾压。在超高路段则由低向高碾压，在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压。

（3）改性沥青混合料路面宜采用振动压路机或钢筒式压路机碾压，不宜采用轮胎压路机碾压。OGFC混合料宜采用12t以上的钢筒式压路机碾压。

（4）振动压路机应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则，即紧跟在摊铺机后面，采取高频率、低振幅的方式慢速碾压。这也是保证平整度和密实度的关键。如发现SMA混合料高温碾压有推拥现象，应复查其级配是否合适。不得采用轮胎压路机碾压，以防沥青混合料被搓擦挤压上浮，造成构造深度降低或泛油。

（5）施工过程中应密切注意SMA混合料碾压产生的压实度变化，以防止过度碾压。

（三）接缝

（1）改性沥青混合料路面冷却后很坚硬，冷接缝处理很困难，因此应尽量避免出现冷接缝。

（2）摊铺时应保证充足的运料车次，满足摊铺的需要，使纵向接缝成为热接缝。在摊铺特别宽的路面时，可在边部设置挡板。在处理横接缝时，应在当天改性沥青混合料路面施工完成后，在其冷却之前垂直切割端部不平整及厚度不符合要求的部分（先用3m直尺进行检查）并冲净、干燥；第2天涂刷粘层油，再铺新料。其他接缝做法执行普通沥青混合料路面施工要求。