用铣床铣内六角扳手怎么铣

自紧式钻夹头是机床附件产品中的一种，主要用来夹持钻具钻孔的，可装在车床，铣床，钻床，木工刨床，手电钻，冲击电钻上使用。自紧式钻夹头是一种钻头持工具，广泛应用于机械制造、建筑装修等领域。

常用的钻夹头主要有扳手式钻夹头和自紧式钻夹头两类。扳手式钻夹头的零部件多采用机床大批量生产，因此价格较低廉，但因自身结构的限制，扳手式钻夹头精度不高，主要用于台式钻床、小型摇臂钻床、电动工具等对夹持精度要求不高的场合，此外钻头的装卸需用扳手松紧，操作较繁锁。在加工中心、高精度钻床等对钻孔精度要求较高的场合，一般需要采用自紧式钻夹头。

当今市场上的钻夹头有两大类。一类是扳手钻夹头，手紧钻夹头，他门都是人为输入夹紧力来夹紧钻具的。扳手钻夹头，又可分为重型，中型，轻型，手紧钻夹头还可以叫做无扳手钻夹头。另一类是自紧钻夹头。他可以随钻削时所需夹持力的增大而自动增大。在价格上，轻型扳手钻夹头，重型扳手钻夹头，手紧钻夹头，自紧钻夹头依次增高。在加工工艺上的难度也是依次更难。在市场份额上手紧钻夹头占60%以上，轻型较重型用量大一些，用量最少的是，自紧钻夹头。原因是价格昂贵，只在军工及重要设备上才能见到他，不足重量的1%。

比如，炮塔铣床，称为走刀的有工作台走刀，也有主轴走刀~主轴走刀本身就是靠齿轮切换的，而工作台一般都是有独立进给器的......而国产很多大铣床，本身走刀就都是齿轮组工作~

如果你说的是炮塔铣床，那么你的“扳手”应该是手柄，也就是说手柄带动一下，走刀器就会工作，对吗？如果其余都正常，一般是里面的碳刷需要更换~而另外一个方向走不动，那就是工作台中间的行程安全开关故障的可能性比较大，需要更换~

2.铣床上装夹钻头。（尽量选用弹簧夹头装夹）弹簧夹头精度要比钻夹头高。

3.弹簧夹头装入Ф6钻头夹紧（夹头外露出部分要大于钻孔深度），准备一条浸过油的白刚玉油石（或棕刚玉油石）。

4.开车（主轴转速960～1500转/分）手持油石打磨钻头外圆，（用力要均匀，滑动要平稳）勤用

用外径百分尺测量外径。即可得到想要的尺寸的。

希望能够帮到你。

1、划线：钻孔前，首要了解图样要求，按照钻孔的基本标准要求，运用工具画出孔位置的中心线，中心线一定要清楚准确，且越细越好，划完线后要用游标卡尺或钢板尺进行测量。

2、划查验方格或查验圆：划完线并查验合格后，应划出以孔中心线为对称中心的查验方格或查验圆，作为试钻孔时的检查线，以便钻孔时检查和纠正钻孔方位。

3、打样冲眼：划出相应的查验方格或查验圆后应细心打样冲眼。先打一小点，在十字中心线的不同方向多次测量，看冲眼是否的确是打在十字中心线的交叉点上，然后将样冲用力打正、打圆、打大，以便准确下刀定心。

4、装夹：用抹布擦洁净机床台面、夹具表面、工件基准面，然后将工件夹紧，按要求装夹平整、牢靠，且方便随时查询和测量。需要留心工件的装夹方法，以防工件因装夹而变形。

5、试钻：正式钻孔前必须先试钻：钻头横刃对准孔中心样冲眼钻出一浅坑，然后目测该浅坑方位是否正确，还需要不断纠偏，让浅坑与查验圆同轴。如果违反较小，可在起钻的一同用力将工件向违反的反方向推移，抵达逐步校对。

6、钻孔：机加钻孔一般以手动进给操作为主，当试钻孔方位精度要求后，即可进行钻孔。手动进给时，进给力气不应使钻头发生弯曲现象，避免孔轴线歪斜。

手工刃磨钻头是在砂轮上进行的，因此对砂轮应有如下要求：

(1)选用粒度适当的(46#~80#)中软级(ZRl~ ZR2)砂轮。

(2)砂轮旋转时跳动要小。

具体刃磨步骤如下：

(1)将主切削刃置于水平状态并与砂轮外圆平行。

(2)保持钻头中心线与砂轮外圆面的夹角为Φ)。

(3)用右手握钻头头部，作定位支承并加刃磨压力。

(4)左手握钻头柄部，协助右手作上下摆动(目的：磨后角)。

(5)左右两手的动作必须很好配合协调一致。

(6)刃磨时，由上向下或由下向上都可。

(7)一面磨好后，翻转 180°磨另一面(磨法同上)。

在刃磨过程中主切削刃的锋角、后角和横刃斜角都是同时磨出的。钻头刃磨后可用样板进行检查，一般常用目测法进行检查。目测时，将钻头竖起，立在眼前，两眼平视，观看刃口，这时背景要清晰。因为观察时两钻刃一前一后，会产生视差，观看两钻刃时，往往感到左刃(前刃)高。这时将钻心绕轴线旋转180°，这样反复几次，如果看的结果一样，就证明对称了。另外钻头刃磨时，为防止切削部分过热而退火，应经常浸入水中冷却。

钻头的顶角的选用一般是硬材料取大点，可以到130－140度，软材料小点90－－100度，标准的是118度．