ne50提升机提升高度和 链条长度的关系 如 提升高度24米 链条多长

NE板链斗式提升机运行中一旦出现链条拉断，会引起整条牵引构件与料斗一起垮落，不仅严重影响了生产的连续进行，而且加大了维修量及配件消耗量。以下为您分享NE板链垂直斗式提升机链条故障的产生原因与防治措施。

1、NE板链垂直斗式提升机板链断裂情况分析：

(1) 板链结构。由高强度套筒滚子双排链条组成。板链链条由内、外链板，套筒，滚筒和销轴等组成。内、外链板及套筒由钢巧制成，销轴由铬钢巧制成，套简、销轴经渗碳淬火处理。

(2) 强力断链。所受冲击力超过其静态破断载荷。如常因提升大块物料或物料堵塞时，料斗在机尾部舀取物料时卡死，岗位工未查明原因，直接连续起动设备所致。

(3) 疲劳断裂。受力小于其静态载荷，但由于长时间承受脉动载荷，发生疲劳破坏。

2、NE板链垂直斗式提升机板链断裂的主要原因：

(1) 板链在工作中不仅承受很大的静载荷，还要传递较大的动载荷。除起动和突然制动产生动载荷外，正常运行中也有动载荷(链条速度和加速度周期性变化)。前一种动载荷使链条发生强力破坏后一种动载荷较小，但长时间反复作用，是链条疲劳破坏的主要原因。

(2) 磨损。链条进入链轮，滚筒发生滚动运动，而且根据滚筒、套简各不同位置的摩擦力大小而产生滑动。这种相对滑动，必然导致它们的磨损。链板与链轮之间都会有磨损(比较小)。当链条和链轮的啮合状况不好时，磨损更严重。当料斗发生弯曲变形时，双排链间距缩小，可能引起掉道，链条在链轮上跳动，造成损坏。另外，由于运行时链节之间由于进入灰尘而磨损加剧，影响使用寿命，增加检修次数。

3、NE板链垂直斗式提升机链条故障的防治措施：

(1) 安装时要求该机基础必须稳固，保证下部装置支承面处于水平位置。整机中心线应力求在同一铅垂线上，总高的偏差不得超过8mm，严格保证机壳垂直度和扭曲度应不超过8mm。

(2) 安装轨道时，注意内部轨道的通道宽度尺寸。尺寸窄的为提升边(紧边)牵引链的通道，尺寸宽的为回程边(松边)牵引链通道。

(3) 主轴(头部轴)对水平面的平行度为3/1000。主轴与尾轴应相互平行，上下链轮的相对位置应对准，且必须保证两个链轮各对应轮齿在相同的相位角上，以保证与链条正常啮合运行，双排链的下链轮的提升边错位测量应不超过6mm。

(4) 双排链连接后的两根链条长度误差应尽可能小。

(5) 应注意勤检查料斗、链条的工作情况，随时调整下部的弹簧张紧，保证链条具有正常运转的张紧力，且松紧合适。

(6) 喂料量应均匀，不宜过多，以免下部被物料堵塞。应在空载下起动，停车前停止喂料，将物料卸完后方可停车。工作过程中发生故障应立即停止运转，消除故障。

(7) 注意检查料斗与链条固定螺栓的紧固情况。要按规定力矩拧紧，发现料斗变形应及时修复或更换。

(8) 链条销轴上的销钉脱落或损坏时，应及时处理。

做了60年斗式提升机，非常愿与大家分享提升机设计、管理与维护方面的经验，欢迎提问。

NE系列板链式斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。

运行部件---由料斗和专用板式链条组成,NE30以及下采用单排链,NE50--NE800采用双排链。

驱动装置---采用多种驱动组合驱动,(依 用户实际需要而定)。驱动平台上装有检修架和栏杆。分左装和右装两种。

上部装置---安装有轨道(双排链)、逆止器、卸料口装有防回料橡胶板。

中间节---部分中间节装有轨道(双链),以防止链条工作中摆动。

下部装置---安装有自动张紧装置。

NE系列板链斗式提升机主要工作部件特点:

1、上部装置：安装有轨道（双排道），防止链条摆动，逆止器，防止料斗回转，物料阻满下部机壳，卸料口装有橡胶板防止回料。

2、中间节：部分中间节装有轨道（双排节），以防止链条工作中摆动，部分中间节装有检修门以便维修。

3、下部装置：安装有张紧装置， NE15~NE50采用弹簧张紧，NE100~NE800采用重锤箱张紧。

4、上下链轮采用 ZG310-570。整体调质，HB229-269齿面淬火HRC40~48。

5、板链：链板采用 45 # HRC36~42 。

NE50板链斗提头部链轮单重是85KG（成品），含头轴，轴承座和链轮 ，即头部链轮总成是231KG，尾部链轮单重是62.5KG（成品），含尾轴，尾部轴承座和下链轮，即下部链轮总成是183KG。

希望能帮助到您，如果满意请给与采纳，谢谢

一、工作原理：

输送链为套筒滚子链，诱导式重力卸料，用于各种粉状、块状颗粒的垂直提升。物料直接流入料斗，无须料斗接料，减少机械磨损，取料完全、均匀，避免底部物料的堆积，在输送尺寸较大，较高磨琢性物料有很大优势。

二、主要特点：

1、提升范围广。这类提升机对物料的种类、特性及块度的要求少；可提升粉状、粒状和块状物料；可提升磨琢性的物料；可提升温度<25度的高温物料

2、输送能力大。提升量可达15-800m3/h。

3、能耗低。提升机采用大容量料斗输送，链速低提升量大，无回料和挖料现象，因此驱动功率小，比环链式提升机节电25%-45%左右。

4、使用寿命长。输送链采用板链式高强度耐磨链条，延长了链条的使用寿命。正常情况下，输送链的使用寿命超过5年以上，运转率接近100%。

5、提升高度高。这类提升机链速低，运行平稳，因此可达较高的提升高度(<40m)

6、运行可靠。先进的设计原理，保证了整机运行的可靠性。

7、操作方便。维修量少，易损件少。

8、使用生产成本低。

9、密封性好，环境污染少。

10、机械尺寸小。与同等提升量的其他各类提升机比较，这类提升机的机械尺寸较小。

技术参数

型号 提升量

(m3/n) 链速

(m/min) 物料最大块度(mm)

占百分比%

10 25 50 75 100

NE15 15 20-30 65 50 40 30 25

NE30 32 18-30 90 75 58 47 40

NE50 60 18-30 90 75 58 47 40

NE100 110 23-31 130 105 80 65 55

NE150 165 23-31 130 105 80 65 55

NE200 220 23-31 170 135 100 85 70

NE300 320 23-31 170 135 100 85 70

NE400 440 23-31 205 165 125 105 90

NE500 470 23-31 240 190 145 120 100

NE600 600 23-31 240 190 145 120 100

NE800 800 23-31 275 220 165 135 110

1，双滑道比单滑道的提升量要大，例如NE15-NE30为单滑道，而NE50 以上型号均为双滑道；

2，双滑道的斗式提升机运行要比单滑道更稳固；

3，单滑道链条跑偏，对斗箱内壁产生磨损，时间长了可能早知将斗箱内壁整个磨通，而双滑道不会。

现在一般都会采用双滑道，双滑道斗式提升机虽然价格较高，但是使用时间更长，是个成熟产品。

NE系列板链斗式提升机主要结构:

板链式斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。

运行部件---由料斗和专用板式链条组成,NE30以及下采用单排链,NE50--NE800采用双排链。

驱动装置---采用多种驱动组合驱动,(依

用户实际需要而定)。驱动平台上装有检修架和栏杆。分左装和右装两种。

上部装置---安装有轨道(双排链)、逆止器、卸料口装有防回料橡胶板。

中间节---部分中间节装有轨道(双链),以防止链条工作中摆动。

下部装置---安装有自动张紧装置。

NE系列板链斗式提升机主要工作部件特点:

1、上部装置：安装有轨道（双排道），防止链条摆动，逆止器，防止料斗回转，物料阻满下部机壳，卸料口装有橡胶板防止回料。

2、中间节：部分中间节装有轨道（双排节）以防止链条工作中摆动，部分中间节装有检修门以便维修。

3、下部装置：安装有张紧装置， NE15~NE50采用弹簧张紧，NE100~NE800采用重锤箱张紧。

4、上下链轮采用 ZG310-570。整体调质，HB229-269齿面淬火HRC40~48。

5、板链：链板采用 45 # HRC36~42 。

a、采用的板链有较高的剪切强度、疲劳强度及耐磨性能，运转故障率低，使用寿命长；

b 、采用较低的链速度(0.5米/秒)；

c、 采用大容量的料斗和较小的斗距，驱动功率低且输送量大。尤为适应提升破碎后的石灰石和水泥熟料(≥NE50)。

技术详情登录：http://www.hntisheng.com/Tech/t_2.html新乡市三星机械

型号 提升量 平方米/小时 物料最大块度 占百分比　% 10 25 50 75 100 NE15 15 65 50 40 30 25 NE30 32 60 75 58 47 40 NE50 60 90 75 58 47 40 NE100 110 130 105 80 65 55 NE150 170 130 105 80 65 55 NE200 210 170 135 100 85 70 NE300 320 170 135 100 85 70 NE400 380 205 165 125 105 90 NE500 470 240 190 145 120 100 NE600 600 240 190 145 120 100 NE800 800 275 220 165 135 110