普通的开口扳手的制作过程 要求材料和热处理过程
开口扳手的制作方法：扳手轮廓画出来，一个拉伸就好了。
扳手是一种用以转动具有螺纹的结合元件(如螺栓、螺帽等)的手工具，其至少包括可以转动内六角螺栓的六角扳手，借以转动六角头或者六角螺帽的固定扳手，活动扳手、梅花扳手，其中，固定扳手及活动扳手由于均具有一开口部，故统称为开口扳手，然而，有时受限于使用场合，使扳手无法连续转动，当其施力转动一角度以后，必须暂时先取出脱离结合元件，再复位重新与结合元件结合，再次施力转动扳手，然而，如此的操作方式颇为麻烦，往往需要经过多次的重覆操作，方能完成该结合元件的拆卸或螺固。为了改善上述现有扳手操作时，有时无法连续转动而需要取出的缺失，本实用新型的目的在于提供一种可以直接反向旋转，以方便连续操作的开口扳手。
市场上销售的正品内六角板手都是热打冲压工艺制作，只有很小一部分伪劣产品做工很差，为了节约成本，是一次成型的。
一般内六角板手的制作工艺分为以下几个步骤：
1、45#、40Cr、50#轧制成六角形线材。
2、下料、90°直角成型。
3、淬火、回火，硬度大概要求HRC43-50.
4、表面处理，去氧化皮、发黑、电镀等等。
希望我的回答能够满意。
Cr12MoV是冷作模具钢，高碳、高合金钢，具有高硬度、高耐磨性，但是脆性大，塑韧性差，因此，不适合做扳手，另外，Cr12MoV价格高，做扳手成本高，价格贵，恐怕即使做了也没有市场，性价比太低。做扳手一般采用中碳钢或中碳合金钢制造，而不是采用高碳、高合金钢做扳手，选材不正确。
45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
45钢淬火温度在A3+(30~50) ℃，在实际操作中，一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。
因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。
45钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍然保留在基体中，达不到调质的目的。
45钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34。因为调质的目的是得到综合机械性能，所以硬度范围比较宽。但图纸有硬度要求的，就要按图纸要求调整回火温度，以保证硬度。如有些轴类零件要求强度高，硬度要求就高；而有些齿轮、带键槽的轴类零件，因调质后还要进行铣、插加工，硬度要求就低些。关于回火保温时间，视硬度要求和工件大小而定，我们认为，回火后的硬度取决于回火温度，与回火时间关系不大，但必须回透，一般工件回火保温时间总在一小时以上。
用水淬火后要回火的
也就是淬火后再加热到大约250-300摄氏度
此时硬度能达到HRC40-45
没有电炉怎么能知道回火温度呢
你可以用乙炔气烧
什么时候用机油滴到扳手上着火了
就停止加热
再把扳手迅速用白灰闷上（特别细的炉灰也行）
过三四个小时后就可以拿出来了
还有更简单的
就是送热处理车间做会更好
根据上述你说的，结合我之前从高氏电磁那了解到的关于淬火的知识，我觉得应该是淬火过程中出现问题，下面分析一下正确的淬火工艺流程：
1、45#钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺，由于如果45#钢表面硬度不高，渗碳淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点；
2、可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差，但是毕竟适合用于45#钢的处理。
45钢是GB中的叫法，也叫“油钢”。市场现货热轧居多；冷轧规格1.0~4.0mm之间。
推荐热处理温度：
1、正火850，淬火840，回火600。
2、45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62)为合格。实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58)。
3、45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
