链式输送机是什么

链式输送机主要组成部分：

尽管链式输送机的品种繁多，有些结构还比较复杂，但作为组成输送机的功能部件，基本上由下述几类组成。

1、原动机

原动机是输送机的动力来源，一般都采用交流电动机。视需要可以采用普通的交流异步电动机，或采用交流调速电动机。可调速的电动机有变极式的小范围内有级调速的电动机，也有能无级调速的变频、滑差交流电动机。采用可调速电机，电动机本身成本较高，但驱动装置的结构却比较简单。

2、驱动装置

驱动装置，又称为驱动站。通过驱动装置将电动机与输送机头轴连接起来，驱动装置的组成取决于其要实现的功能，通常驱动装置要实现的功能如下。

(1)降低速度

由于驱动电机的转速相对于输送链条运行速度的要求高得多，所以链式输送机必须有减速机构。减速机构通常有带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动和履带驱动机构等。

(2)机械调速

输送链条的运行速度如需在一定范围内变动，虽然可通过电动机调速来实现，由于单纯用电动机调速会有电机转速低输出转矩小的弊病，所以在驱动装置中设置机械调速装置，如机械无级变速机与变速箱等。

(3)安全保护

链式输送机工作过程中要求有安全保护与紧急制动的功能，安全保护设备与制动设备大都设置在驱动站的高速运行部分。

3、线体

链式输送机的线体是直接实现输送功能的关键部件。它主要由输送链条、附件、链轮、头轴、尾轴、轨道、支架等部分组成。

正确设计线体一定要注意输送链条与传动链条的区别，尽管两者在结构上有时可能很相似，甚至完全一样(例如短节距精密滚子链既可作传动用又可作输送用)，但在功能上仍然是有区分的。输送链需要具备承载物品以及在轨道上运行的功能，所以，正确分析输送链的受力情况及其力流(即物料重力传送到输送的支承轨道上所流经的路程)分布是很重要的，设计线体时应遵循力流路线最短与力流路线所经过的各零件尽可能等强度的原则。

4、张紧装置

张紧装置用来拉紧尾轴，其作用在于：

①保持输送链条在一定的张紧状态下运行，消除因链条松弛使链式输送机运行时出现跳动、振动和异常噪声等现象。

②当输送链条因磨损而伸长时，通过张紧装置补偿，保持链条的预紧度。张紧装置有重锤张紧与弹簧张紧两种方法，张紧装置应安装于链式输送机线路中张力最小的部位。

5、电控装置

电控装置对单台链式输送机来说，其主要功能是控制驱动装置，使链条按要求的规律运行。但对由输送机组成的生产自动线，如积放式悬挂输送线、带移行器等转向装置的承托式链条输送线设备，它的功能就要广泛得多。除了一般的控制输送机速度外，还需完成双(多)机驱动的同步、信号采集、信号传递、故障诊断等使链条自动生产线满足生产工艺要求的各种功能。

3、 提升机在运转时，不允许对运动部分进行清扫和修理，也不允许调整张紧装置。

4、 停机前应先将机内物料卸完方可停机。

5、 要经常检查各部件的运行情况，检查各处连接螺栓是否紧固，链条、链钩、磨损严重与否，轮缘有无裂纹或断裂现象，如有应进行更换，以免发生事故。 巩义义利机械

6、 若提升机跳槽或被祖死，应立即关闭电机，处理时要采取保险措施（用圆钢、六角钢、撬棍等），防止提升机倒转，以免发生事故。

7、 严格按《提升机维护检修作业指导书》操作。

上海沁艾机械为您解答：

链板输送机结构原理

链板输送机由头部驱动装置、尾轮装置、拉紧装置、链板及机架等五个部分组成。

1、链板输送机头部驱动装置

由电动机、减速器、传动装置及主动链轮装置等组成。动力是由驱动装置通过一对套筒滚子链轮传给主轴，进而带动

槽板运行。为了适应不同输送速度的需要，可借助更换传动链轮的齿数比，改变槽板的运行速度。主动链轮装置采用

二只齿数为6的链轮带动两条片式牵引链及槽板沿导轨运行。

  2、链板输送机尾轮装置

该链板式输送机链板的改向部分，由尾轮轴、两只尾轮及轴承等组成。

  3、链板输送机拉紧装置

拉紧装置采用螺旋拉紧的方式，用来调节牵引链条的松紧程度。

4、链板输送机链板部分

链板式输送机链板部分由牵引链和槽板组成。牵引链采用耐冲击、运行平稳可靠的片式牵引链，内链片中间装有滚轮，在轨道上滚动，以减少摩擦阻力和磨损。槽板用螺栓与牵引链紧固在一起。

  5、链板输送机机架

链板式输送机机架由头架、尾架、中间架组成。用槽钢、角钢及加强钢板焊接而成。该机架中间有四条供滚轮运行的轨道，采用轻轨制成。

您可以参看：http://www.qinaijixie.com/productlist/lbssj-1.html

（2）自动集蛋设备。适合大型鸡场，避免人工拣蛋。

（3）自动清粪设备。农村可以用刮粪板式自动清粪设备。

（4）自动加料设备。农村多采用半自动加料设备，用角钢作轨道，人工作动力，链条做传送装置，效果很好。

⑴、螺旋给料机堵料：

1、合理选择螺旋给料机的各技术参数，如慢速螺旋输送机转速不能太大。

2、严格执行操作规程，做到无载启动、空载停车；保证进料连续均匀。

3、加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料。

4、对进入螺旋给料机的物料进行必要的清理，以防止大杂物或纤维性杂质进入机内引起堵塞。

5、尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸，以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。

6、安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警。

7、在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生堵塞时，由于物料堆积，顶开防堵门，同的通过行程开关切断电源。

⑵、螺旋给料机驱动电机烧毁：

1、螺旋给料机输送物料中有坚硬块料或小铁块混入，卡死绞刀，电流剧增，烧毁电机，处理方法是防止小铁块进入和使绞刀和机壳保持一定间隙。

2、来料过大，电机超负荷而发热烧毁，处理方法是喂料均衡并在停机前把物料送完。

⑶、螺旋给料机机壳晃动：

1、螺旋给料机安装时各螺旋节中心线不同心．运转时偏心擦壳，使外壳晃动，处理方法是重新安装找正中心线。

⑷、螺旋给料机悬挂轴承温升过高：

1、位置安装不当，处理方法是调整悬挂轴承的位置。

2、坚硬大块物体混入机内产生不正常磨擦，处理方法是清理异物，试车至正常为止。

⑸、螺旋给料机溢料：

1、物料水分大，集结在螺旋吊轴承上并逐渐加厚，使来料不易通过，处理方法是加强原料烘干。

2、物料中杂物使螺旋吊轴承堵塞，处理方法是停机清除机内杂物。

3、传动装置失灵，未及时发现，处理方法是停机、修复传动装置。

⑹、螺旋轴联结螺栓松动、跌落和断裂：

1、运行时间歇受力不匀，引起螺栓松动、跌落或冲击断裂，处理方法是提高螺栓联结的强度。

⑺、螺旋给料机螺旋叶片撕裂：

1、由于原料中异物等可造成螺旋叶片损坏，严重时螺旋叶片与螺旋轴焊接处脱焊，形成螺旋叶片撕裂，螺旋叶片损坏需提高备件质量和强度，在备件制作时要保证叶片的一致性，焊缝密实可靠，避免夹渣、气孔等缺陷，保证焊接质量，同时提高螺旋轴及传动轴的强度。

⑻、螺旋给料机法兰焊口扭裂：

1、由于异常扭矩的产生，联结法兰焊接失效，处理方法是保证设备安装精度，不管是法兰连接还是花键联结，都要保证螺旋体的安装位置精度，安装后应接线调试确定螺旋转向，声音有无异常。试运转后检查电机、减速机、轴承温升，一切正常后，开动手动螺旋料仓闸门逐渐加料，经过调试后，使螺旋运转平稳。

⑼、螺旋轴裂缝：

1、由于长期运行磨损，抗扭强度降低，形成裂纹、裂缝，处理方法是加强设备维护防止螺旋轴磨损断裂，严格控制原料质量，避免异物进入输送机；定期对润滑部位进行润滑维护；加强驱动装置的点检和维护；对螺旋叶片质量进行定期检测，螺旋叶片异常磨损，螺旋轴变形，强度降低时，及时更换并分析原因加以防患；发现联结件松动及时紧固；设备运行出现发热、噪声等异常现象及时检查，清理异物，修整螺旋或溜槽。

⑽、螺旋轴输入轴段断裂：

由于螺旋给料机安装时，螺旋轴同轴度超差或选轴时安全系数偏低等引起，根据生产需要进行设备改造维护，当工艺变化，超出设备性能范围时，继续运行会造成设备快速损坏，甚至满足不了生产工艺要求，影响正常生产。需要根据实际情况和现场条件，对零部件大修更换，如变更驱动系统，改变传动比，提高备件材料性能或尺寸变化，直至更换设备。

（1）固定炉排焚烧炉

固定炉排焚烧炉只能手工操作、间歇运行，劳动条件差、效率低，拨料不充分时会焚烧不彻底。

最简单的是水平固定炉排焚烧炉。废物从炉子上部投入后经人工扒平，使物料均匀铺在炉排上，炉排下部的灰坑兼作通风室，由出灰门处靠自然通风送入燃烧空气，也可采用风机强制通风。为了使废物烧完全，在焚烧过程中，需对料层进行翻动，燃尽的灰渣落在炉排下面的灰坑，人工扒出，劳动条件和操作稳定性差、炉温不易控制，因此对废物量较大及难于燃烧的固体废物是不适用的，它只适用于焚烧少量的如废纸屑、木屑及纤维素等易燃性废物。倾斜式固定炉排焚烧炉，该炉型基本原理同前，只是炉排布置成倾斜式，有的倾斜炉排后仍有水平炉排。这样增加一段倾斜段可有一个干燥段以适应含水量较大的固体废物的焚烧。此种炉型仍只能用于小型易燃的固体废物焚烧。

（2）活动炉排焚烧炉

活动炉排焚烧炉即为机械炉排焚烧炉。炉排是活动炉排焚烧炉的心脏部分，其性能直接影响垃圾的焚烧处理效果，可使焚烧操作自动化、连续化。按炉排构造不同可分为链条式、阶梯往复式、多段滚动式焚烧炉等。我国目前制造的大部分中小型垃圾焚烧炉为链条炉和阶梯往复式炉排焚烧炉，功能较差。大部分功能较好的机械炉排均为专利炉排。

2、炉床式焚烧炉

炉床式焚烧炉采用炉床盛料，燃烧在炉床上物料表面进行，适宜于处理颗粒小或粉状固体废物以及泥浆状废物，分为固定炉床和活动炉床两大类。

（1）固定炉床焚烧炉

最简单的炉床式焚烧炉是水单固定炉床焚烧炉，其炉床与燃烧室构成一整体，炉床为水平或略呈倾斜，燃烧室与炉床成为一体。废物的加料、搅伴及出灰均为手工操作，劳动条作差，且为间歇式操作，故不适用于大量废物的处理。固定炉床焚烧炉适用于蒸发燃烧形态的固体废物，例如塑料、油脂残渣等；但不适用于橡胶，焦油、沥青、废活性炭等以表面燃烧形态燃烧的废物。处理能力由炉床面积大小决定。

倾斜式固定炉床焚烧炉的炉床做成倾斜式，便于投料、出灰，并使在倾斜床上的物料一边下滑一边燃烧，改善了焚烧条件。与水平炉床相同，该型焚烧炉的燃烧室与炉床成为一体。这种焚烧炉的投料、出料操作基本上是间歇式的。但如固体废物焚烧后灰分很少，并设有较大的贮灰坑，或有连续出灰机和连续加料装置，亦可使焚烧作业成为连续操作。

（2）活动床焚烧炉

活动床焚烧炉的炉床是可动的，可使废物能在炉床上松散和移动，以便改善焚烧条件，进行自动加料和出灰操作。这种类型的焚烧炉有转盘式炉床、隧道回转式炉床和同转式炉床（即旋转窑）三种。应用最多的是旋转窑焚烧炉。

3、流化床焚烧炉

这是一种近年发展起来的高效焚烧炉，利用炉底分布板吹出的热风将废物悬浮起呈沸腾状进行燃烧。一般常采用中间媒体即载体（砂子）进行流化，再将废物加入到流化床中与高温的砂子接触、传热进行燃烧。按照有无流化媒体（载体）及流化状态进行分类。