枕式包装机链条加酒精片槽怎么装

全自动枕式包装机用变频无段调速电机的运转, 通过三角皮带驱动齿链式无级变速器转动。变速箱内通过变速链条的调速, 得到了不同的运转速度 , 使纸膜输送长度的调整、变速箱的输出轴经过链条传动，带动纸膜压辊转动输送纸膜, 纸膜输出长度的设置可在齿链调速器上施行手工操作。

在包装过程中由光电跟踪色标进行监控。同时变速箱还通过多组链传动, 实现了包装物件。输送带、拉纸轮、压合轮、横封刀及成品输送带的运动。

输送带自动将被包装物件输送到包装位置, 包装在纸膜中然后经过加热后压合成型, 送至横封切刀处热合横封, 切断。再由输送带输出成品。

全自动枕式包装机是一种自动连续收缩包装设备，采用石英远红外管加热，节电高效（节电15%以上）；收缩温度和电机传动速度稳定可调，且调节范围广；独创滚筒自转装置，可连续工作。是针对固型物的包装而设计的，适合于包装各类固态有规则的物体，如食品类的饼干、面包、月饼、糖果等，以及日用品、工业零件等。

对于散状物或个体分离的物体，则须将被包物先置于盒内，或将之绑束成一体，使之形成一个整体后，才可在本机上包装，至于其它非固态的被包物亦须准此要领。

1、要参考的是包装的产品是粉剂颗粒还是单个的个体，如果是粉剂颗粒基本上可以断定用立式包装机，相反，用枕式包装机。

2、在判断完毕用立式还是卧式包装机之后，需要进一步判断的就是用上走纸还是下走纸枕式包装机。如果需要包装的产品相对比较重，那么用上走纸的即可，相反，产品轻，用下走纸的。

3、比如包装方便面、面包、果脯等食品就用下走纸的。而包装链条、电子线盘等产品就用上走纸的枕式包装机，还有就是比较软容易变形或者分散的物料适合使用下走纸包装机。

生产经验表明，当涂布量≥15%时，纸张干强呈现明显下降，下降幅度依据涂布量大小而定。当涂布量在20%左右时，干强下降约20%左右；当涂布量在30%左右时，干强下降在40%左右；当涂布量在50%左右时，干强下降约在50%左右。

由于后加工过程中涂布纸需要保持一定的张紧力，涂布纸的干强关系到后加工能否顺利进行。

纸张湿强度与涂布及后加工的关系

生产经验表明，原纸经过涂布之后，纸张的湿度呈现明显的上升。当涂布量在15%左右时，纸张的湿度约在10%左右；当涂布量在30%左右时，纸张的湿度在25%左右。随着湿度的上升，由于涂布量的上升引起纸张湿度的增加，从而使纸张的湿强出现明显的下降趋势。当涂布量在20%左右时，湿强下降约15%左右；当涂布量在30%左右时，湿强下降在25%左右；当涂布量在50%左右时，湿强下降在35%左右。

由于后加工过程中涂布纸需要保持一定的张紧力，涂布纸的干强关系到后加工能否顺利进行。

柔软度与涂布及后加工的关系

由于柔软度国标测试存在明显的缺陷，在原纸柔软度相同的情况下，使用相同的乳霜，柔软度随着涂布量的增加而成上升趋势。在涂布量为30%左右时，纸张的三层纵横向平均柔软度约为50mN（中国制浆造纸研究院测试数据）。原纸的柔软度越高，涂布纸的柔软度越高。乳霜的柔软效果越好，涂布纸的柔软度越高。

当涂布纸的柔软度较高时可能会对后加工造成不良影响。柔软度较高时，在折叠过程中可能存在涂布纸尺寸偏差的问题，同时在大回旋处也可能存在相似的问题。如果包装机采用的是枕式包装机，则包装机的输送链条可能存在将纸推不正的现象。如果是3D包装机，则可能出现包装后一侧高一侧低，或包装后里面纸张卷曲的现象。

厚度与涂布及后加工的关系

使用不同的涂布设备对纸张的厚度影响不同，若在涂布过程中并未对纸张进行挤压，在相同张紧力的情况下，纸张的厚度不会有明显的变化。如原纸厚度约为75μm，在涂布量约30%的情况下，涂布纸厚度约为70μm。当张紧力增大时，纸张的厚度呈现明显的下降趋势。

 涂布纸厚度决定包装的饱满度。在厚度较低时，可能存在着包装不饱满或边封封不住的现象。

吸水速率对涂布过程的影响

当乳霜经过涂布设备被赋予到纸张表面后，不同吸水速率原纸将呈现不同的乳霜吸收速率。对于吸水速率较好的原纸，其具有快速吸收乳霜的能力，若原纸具有较好的吸水速率，乳霜能尽快的被纸张吸收，从而使得纸张经过涂布后的膨胀程度较小，且在卷取过程中纸张不易松弛和偏移。生产经验表明，在相同温度、相同涂布设备、相同乳霜、相同涂布量的情况下，高吸水速率的原纸经过涂布后的膨胀约为10mm，低吸水速率的原纸经过涂布后的膨胀约为20mm，且高吸水速率原纸经过涂布及卷取后基本不会松弛和偏移，而低吸水速率原纸经过涂布机卷取后在相同卷径的情况下比较容易出现松弛和纸卷由内层到外层的逐层偏移。

纸卷偏移或松弛对后加工有着严重的影响。当纸卷内部松弛时，随着折叠机放卷皮带的带动，纸张会发生横向偏移，造成折叠过程中比较大的浪费和操作的复杂。如果涂布纸本身发生了偏移且内部不松弛，则会造成折叠的浪费及折叠过程操作的复杂。一般情况下纸卷内部松弛和偏移会同时发生，此种情况下将对折叠过程造成极其麻烦和不利的操作。

纸尘对涂布过程的影响

纸尘会对涂布生产过程造成明显的困扰。随着涂布过程的进行，由于乳霜具有一定的粘度，纸尘会吸附到辊上面，从而堵塞花纹孔，造成涂布量纵向和横向均匀。故在涂布生产过程中需要及时的清理辊上的纸尘，在清理纸尘时需要降低车速，同时确保清理后的纸尘不能掉落在纸张上面。由于清理纸尘为沿着设备横幅方向逐一清理，因此会造成涂布纸纵向上面某一部分横幅不均匀。同时纸尘是在涂布过程中逐步堆积起来的，因此会造成涂布纸纵向涂布量不均匀。当涂布纸涂布量在纵向不均匀时，卷取后的纸卷可能在横幅方向出现起伏现象。当涂布量在横幅不均匀时，可能会造成纸卷两端卷径不一致和横幅方向张紧力不同。此类现象随着涂布量不均匀性的增大发生的概率较大，将会对产品质量和后加工带来严重影响。

纸张透气度对涂布及后加工过程的影响

纸张的透气度与纸张的吸水速率相关。纸张的透气度对涂布纸生产过程的影响未知。但涂布纸透气度对折叠机影响较大。当纸张的透气度较差时，折叠过程中出现尺寸偏移的可能性较大，且偏移幅度较大，同时折叠好的纸张整齐度较差。

定量偏差对涂布及后加工过程的影响

由于没有更好的方式测量涂布纸的涂布量，故只能采用测量定量的方式确定涂布量。当原纸的定量偏差比较大的时，由于涂布量的均匀性和一致性，测得涂布纸的定量偏差也会比较大，将对涂布量的判定起不良干扰作用。同时对经过后加工的成品定量判定和重量判定起到不良干扰作用，且会增加后加成本。

伸长率对涂布及后加工过程的影响

原纸需保持一定的伸长率，一遍涂布过程和后加工过程顺利进行。但伸长率过高将会增加纸张横幅偏移的几率，同时增加纸张纵向内部松弛的几率。

涂布量对后加工过程的影响

由于涂布量的增加会导致涂布纸湿度的增加和柔软度的增加，所以随着涂布量的增加，折叠可能出现连刀和折叠好的纸张可能出现无法及时下落的问题，同时大回旋切刀可能出现切不整齐和切不断的问题。需要降低车速同时进行相关的工艺调整。

追问：

谢谢你 第一个问题 我已经搞定了 但是第2个问题 我还是不明白 为什么两把刀 压出来的袋子 一个长一个短 是不是补偿的原因 ？还是什么问题 我设置的膜长 12，1 厘米 可是 出来的却没有 还有 为什么 每切一个袋子 都会有一种拉力 出现 从刀的位置 一直到压膜的位置 切一个袋子 就拉一下 有时候产品 就是因为这样的拉力出现了走位

东莞市长发包装服务有限公司

ZS-100高速枕式自动包装机

应用范围:

可用于包装多种规则形状的产品：如饼干、月饼、糖果、玩具、五金件、日用化工、卡片等。

技术特点：

1、双变频，机械结构简单，易维护，磨损少，寿命长；

2、DP/PLC控制，液晶屏显示，变频器控制，良好的人机界面，操作集中，直观方便；

3、包装速度，成袋长度，采用双变频器控制，无级变速，调节范围广；

4、高感光电眼自动跟踪包装，设定后无需手动调整；

5、各封口温度使用数字显示温度控制器,独立控制；

6、可选择触摸屏人机界面操作选项。

技术参数

袋长 (mm)                             65-160                       

袋宽 (mm)                             35-100                         

产品高 (mm)                          5-35                           

速度 (bags/min.)                   35-200                         

总功率 (Kw)                           2.7                             

电机功率 (kw)                        0.6                             

加热功率 (Kw)                        2.1                             

膜宽 (mm)                             80-220                       

重量 (kg)                               450                           

外型尺寸 (L*W*H)(mm)          4000x920X1600

1.枕式包装机切刀切不断

（也称藕断丝连包装膜从刀座上面的刀片切过时包装膜没有断开）

对于这个问题，如果是刚买回来的机器出现这类情况那么首先要看看你包装的物品是什么类型的，要是金属之类的坚硬物品

不小心被切刀切到刀口很容易坏掉，排除此类后那么就看看是不是压力调节松了，把压力再往下压，压到底然后退一两圈就可以了。还有一个要注意的问题就是如果你包装的是坚硬的物品或者比较厚且比较硬的物品那么压力调节就不能调的太死，压到底然后退个4圈左右合适。以为如果压的太死，万一物料走位被切刀切到时会卡在中间。

2.物料被卡在切刀中怎么办？（按前进和后退均不行）

首先上面讲到，如果压力压太紧且你的物品又比较厚的就容易会出现这类情况，这时只要把压力调节全部松开再掰动齿轮就可以了，但是别忘了物料拿出来后要把压力调回去。

3.切近开关故障（屏幕上面出现）

我相信很多人都有遇到吧，上走纸枕式包装机的切近开关在机器的端封两侧，根据机型的不同有的在左有的在右。以320标准枕式包装机型为例当自己站在屏幕前面时切近开关就是在靠近自己的这边。把靠近自己这边的端封保护壳打开，然后会看到端封的拉板，拉板就是调节刀座快慢的，在上面能看到一个有一根线连着的东西，这个东西就是接近开关。板子上面有个齿轮，齿轮上面有个螺丝或者其它突出来的物体，现在你按点动直到那个螺丝转到接近开关位置然后停下，看看接近开关上面的灯有没有亮，正常下出现这个问题灯都是不会亮的，然后你只要把接近开关往里面压一点，让螺丝和物体的距离靠近到灯亮就可以了，或者把螺丝往外面放一点，但是要注意螺丝和板子的间隙，太近会碰到板子。要是你的螺丝和接近开关挨的很近还是不亮的话那么就是接近开关的线有问题或者是整个都有问题了，这时就要把整个接近开关换了。正常情况是每当螺丝转到接近开关位置灯就会闪一次。

4.容易爆袋（就是走着走着袋子就突然爆开了）

对众多用户来说这个或许是比较烦人的一个问题，爆袋后首先分析在哪个地方开始爆的，要是在制袋器外置开始爆开那就是你的制袋器开的太大了，大小要适当，要是低的物品制袋器不要放太高，宽度比物料宽点就可以了要是还爆就把枕式包装机中锋位置的盖板打开，然后看看包装膜封合的位置长短是不是一样，要是差太多就会爆袋，你看看是哪边长哪边短，里面短外面长的就调进反之就是外。还有一种是中封位置开始爆膜的，这时先把中封烫板稍微打开一点基本上这种情况就解决了。如果还不行就检查中封烫板跟左右两边的中锋轮是不是一条线的，有可能跑位了，调成一致就行了。

5.走出来的袋子中封位置长短不一

这个比较简单，在膜走出来后把膜翻过来看看是哪边长，哪边短，要注意膜拿起来的方向不要动，然后在走纸架上调一下进出就可以了，里面短的就调进，外面短的就调出。

以上都是枕式包装机上走纸的常见问题，纯手打~希望能够帮助你

传接到纵封机构。纵封机构由一对等速相向旋转的圆形辊轮构成，通过其等速相向旋转的圆形辊轮对纵向

封口进行加压加热，以达到纵向封口的目的；横封机构由一对等速相向旋转的横封轴和两对热封头组成，

通过一对等速相向旋转的横封轴和相距180°的热封头，使其封缝一边后，旋转180°封缝其另一边，从而实现整个包装过程的封缝。设计的纵封和横封机构具有高效、稳定的封缝效率，有效克服了传统包装机

封口不严、撕拉薄膜等缺陷，使枕式包装机能够整体高效、连续、稳定地工作。

枕式包装机；纵封机构；横封机构

随着现代机械制造业不断发展，包装机械在很多领域中发挥着至关重要的作用[1-2]。国内包装机械领域发展要比其他发达国家晚一些，但是自中国加入世界贸易组织以来，在包装机械领域取得了很大的进步，并逐步缩小与发达国家的差距[3-4]。

枕式包装机是众多包装机械中的一种，是目前国内包装机械中最新型的自动连续包装机械设备[5]。枕式包装机应用广泛，可以用来包装食品、药物、玩具、日用品、工业零件等产品，由于其生产出来的包装袋像一个枕头的形状，故称其为枕式包装机[6]。

目前，许多科研人员在枕式包装机械机构设计方面已进行了相关技术研究。荆萃[7]等对连续式包装机纵封牵引、横封驱动的控制方法进行深入研究，有效解决了不等速传动机构的设计问题。但是，枕式包装机在很多实际生产过程中出现了各式各样的问题，其在纵封机构和横封机构

基金项目：上海市自然科学基金(15ZR1417200)；上海市教委科研创新重点项目(14ZZ169)；闵行区科委产学研项目(2014MH182）；上海电机学院登峰学科建设项目(16DFXK01)收稿日期: 2017-06-14 修回日期: 2017-06-28

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第56卷第3期的机构设计和包装速度等方面还有待优化。本文在熟知枕式包装机工作原理的条件下，提出了枕式包装机整体设计方案和纵封与横封机构的结构设计，并通过UG 建模，利用虚拟样机技术[8-9]设计枕式包装机纵封-横封机构与整机的装配关系，实现枕式包装机高效、连续、稳定地工作。

1 枕式包装机的整体设计方案

枕式包装机的工作流程是：（1）物料沿着

传送带进入理料机构。（2）包装薄膜经由供膜装置向制袋装置输送。（3）物料填充至由制袋装置卷曲成型的包装袋中，由纵封机构实现纵向封缝。（4）纵封后的包装袋由传送带输送至横封机构进行横向封缝。（5）横封完成后经由传送带送到切断装置进行横切。（6）成品输送至规定地方进行检测入库。为了清晰直观地了解制袋装置制袋成型的过程，用UG 制作了如图1所示的制袋装置将包装薄膜制袋成型的瞬间。图2展示了枕式包装机整体的设计方案，图3为枕式包装机整体的工艺路线。

本文设计的枕式包装机主要用于包装袋，长、宽、高尺寸分别为100 mm、60 mm、50 mm 的小物料包装，包装速度为90 r/min，使用的电机功率为3 kW，转速为1 420 r/min。

2 枕式包装机结构设计

一般枕式包装机主要由传输部分、理料机构、供膜机构、制袋机构、纵封机构、横封机构、切断装置、电机、控制柜、机架等部分组成。本文主要对纵封机构和横封机构进行结构设计，该结构有效地改变了以往封口不严、撕拉薄膜等弊端。2.1 纵封机构设计

纵封机构采用两个等速相向旋转的圆形辊轮对包装薄膜进行加压加热，实现包装袋的纵向封缝。通过一对锥形齿轮传动，为保证圆形辊轮的线速度与包装薄膜的进给速度相同，动力由同一根同步带传递获得，以达到纵封机构可靠、连续、稳定工作的目的，纵封机构[10-11]原理示意图如图4所示。

为了避免封口不严的情况，将圆形辊轮的圆

周设计成锯齿形状，如图5所示。

基于UG 三维实体建模软件[12]，设计了纵封

机构的各个零件，并对其进行虚拟装配（如图6所示），以便观察是否符合预期的效果。

图1 制袋装置制袋成型瞬间

Fig.1 Bag forming moment of bag making device

1.理料机构

2.支架

3.传送带

4.传送装置

5.供膜机构

6.纵封机构

7.传送机构 8横封机构 9.制袋装置 10.控制柜

图2 枕式包装机整体设计方案原理图

Fig.2 Overall design scheme of pillow packaging machine

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图3 枕式包装机工艺路线图

Fig.3 Pillow packaging machine routing

1.包装薄膜

2.辊轮

3.封合缝

图4 纵封机构原理图

Fig.4 Schematic diagram of longitudinal sealing mechanism

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图5 圆形辊轮局部放大示意图

Fig.5 Local enlargement of circular roller

孟康 等：枕式包装机的纵封-横封机构设计

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农业装备与车辆工程 2018年

2.2 横封机构设计

横封机构采用回转式辊形，通过齿轮传动实现横封轴的相向旋转，现在大多数的横封机构多是安装一对热封头进行横向缝合，因此大部分行程都处于空运行状态。根据本文所设计的包装袋大小要求，在纵向相距180°的横封轴两侧安装两对加热电极和刀刃，实现包装薄膜横向封缝和切断，以提高横向缝合的效率。如图7横封横切示意图所示，刀刃从M 点开始与包装薄膜表面接触并加热，至中点T 处加压，封缝并切断。

用伺服驱动器分别驱动横封轴和供膜轴上的伺服电机，使其速度达到同步的要求，同时保证了刀刃由M 至T，再由T 至M 离开的整个过程中的线速度与包装薄膜的进给速度相同，否则会产生撕拉包装薄膜的现象。封口刀刃所需要的力则由横封机构上端的锁紧螺纹进行适当的调整。图8为横封机构三维装配模型。

2.3 纵封-横封机构与整体包装机的装配

将设计的纵封机构与横封机构通过螺栓、螺

母、垫片、轴承等零件与整体机架进行装配，装配效果如图9所示。从装配的效果来看，所设计的纵封机构和横封机构与整体机架装配合理。

3 结语

采用UG 三维建模软件对纵封-横封机构的各个零件进行设计，并通过虚拟样机技术实现与枕式包装机整体机架进行装配。装配效果证明，所设计的纵封-横封机构能够有效地与整体机架配合。同时，在设计主要零件时考虑到以往出现封口不严、撕拉薄膜等现象，将纵封辊轮圆周设计成锯齿状以及对辊轮、横封轴、包装薄膜的速度做了要求，以解决以往出现的不良状况。