安装球磨机时还需要哪些专用工具和仪表
装球磨机时，除了常规的安装工具外，还应当重点准备下列专门工具和仪表示。
管路系统不允许有空气。使用前应将管道洗净，不应当有油污等吸附在管壁内部。另外最好采用“虹吸原理”灌水，这样管内空气才能彻底排除干净，否则当管内有气泡时，玻璃管上的读散不准，移动时液面升降不敏。也可在管道中部装一个盛水器，水由盛水嚣内灌入管中，即可迅建排除气泡。
观察时，肉眼平视玻囊管液面最低点。这主要考虑到玻璃的毛细管作用，玻璃管的液面为凹形，故应当以凹形液面最低点作为读数点。为了便于观测，可以在玻璃管内滴入红色墨水。这样看起来更加清楚。
设鲁捡查首先应当按照图纸和设备明细表（或清单），检查所装球磨机的全部零部件数量是否正确，规格是否相符，外形是否损伤和变形（如裂纹、砂眼和碰伤等）现象。
这些专门工具要预先准备，并事先检查试验合格，方可使用，避免安装时可能出现事故。例如：斜铁器及千斤顶应调整试验其升降的灵活性；2.吊线坠的钢丝架位置适当、牢固，线坠尖顶准确；3.框式水平仪及条式水平仅须试验其准确性，较正工作可在机床或其它准确光洁的平面上进行4.如中第1、2项元件自制水管连通器测中心标高，必须注意制作和使用方法。也可用秒经纬仅代替，同样可行。
水管连通器是现场制作的测量远距离水平及标高的工具1.两端插入带刻度的玻璃管2，管内注满清水，这便构成了水管连通器。为了控制和使用方便，水管连通器总长度应大于20米。使用水管连通器时要注意两点。
球磨机安装衬板时要注意的细节问题：
1、安装前核查衬板的几何形状，尺寸符合要求，且无裂纹的缺损后，再搬入磨内安装。
2、衬板安装应加垫衬与筒体紧贴，所垫材料一般是使用1：1的石棉水泥砂浆填充衬板背面凹处。湿法生料磨一仓衬板受冲击振动较大，衬料容易被冲掉，脱落后衬板就直接摩擦筒体，因此可以用木质三合板或4—6mm厚的橡胶板作衬垫。木质三合板被紧固时，受到很大的压缩，遇到料浆后吸水膨胀，有效地填充了衬板与筒体的缝隙，能消除料浆对筒体的冲刷磨损。
3、衬板与衬板间的缝隙不应大于5—10mm。如超过此间隙，必须使用金属材料堵塞堵牢。
4、若衬板有方向性，安装时应注意不得将方向安反，如阶梯衬板安装时薄边朝向球磨机旋转方向。
5、衬板安装完毕，应用扳手（带加力杆），对全部螺栓拧紧一遍，当球磨机运转后，由于研磨体的冲击作用，螺栓会出现一些松动、漏灰（浆）现象，所以球磨运转一段时间应停磨再通浆一遍，如此连续三次即可。
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球磨机钢球材质：一般有锻钢，铸铁，锰钢，陶瓷等材质，用户选择需要根据处理物料的性质来决定球的材质；
球磨机钢球制作方法：常见的两种是锻造个铸造，这两种制球法，比较普遍；
球磨机钢球形状，一般都是圆形，或者有短圆柱形等。
球磨机钢球添加条件：一般情况下，初次添加钢球时，球磨机衬板会有一个磨合期，初次添加的钢球量需占球磨机装球总量的80%，而且钢球添加的比例可根据钢球尺寸（ф120mm、ф100mm、ф80mm、ф60mm、ф40mm）大小来添加。
例如MQG1500×3000球磨机，它较大的装球量为9.5~10t，初次装球应该在7.5~8t，剩余的钢球待球磨机开车3~4天后再加；装球的重量比例为Φ100 mm占40%、Φ80 mm占30%、Φ60 mm占15%、Φ40mm占15%；MQG3600×4000球磨机，上限装球量为7t，初次装5~6t，余下的3~4天后再加，装球比例为Φ120 mm占40%、Φ100 mm占30%、Φ80 mm占15%、Φ60 mm占15%。
当球磨机运转正常后，补加钢球的直径大小为：球磨机直径大于2500mm的，补加Φ120 mm的球；直径小于2500mm的，补加Φ100mm的球。
然而，在球磨机钢球与矿石、钢球与衬板之间所产生的合理摩擦，会增大磨耗，将大球、中球磨小，所以在平时正常的情况下，不需要再添加小球。一般是磨机细度达不到要求时，可适量的添加些小球。
安装球磨机衬板应按：《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范.》(GB50276)要求进行。其中相关规定如下：
1、球磨机衬板是球磨机中最容易磨损与掉脱之零件，因此，必须选用耐磨的材质，必须有好的强度，必须符合图纸要求的形状与尺寸。安装衬板前应先对衬板进行检查和修整，其背面和四周应光滑平整，螺栓孔应彻底清砂和清除铸造飞边，使螺栓能顺利穿入。其北面和四周应酌情用砂轮修整，达到安装要求。
2、安全第一，必须有效切断电源、有效管理好电源供送措施；安装过程防止伤人事故，有人监护，有安全措施与方案。
3、球磨机安装衬板时，应在筒体内壁与衬板之间涂一层1：2水泥砂浆，并趁湿将衬板螺栓拧紧。衬板之间的间隙也用砂、浆抹平。衬板安装后端衬板与筒体端盖之间要用抗压强度等级42.5MPa水泥砂浆填满。
4、固定衬板的螺栓，应仔细地垫好密封垫，以防止漏出矿粉漏出，固定端衬板的螺栓不得让水泥砂浆灌死，应能使之转动或进出。
5、衬板一般是有方向性的，安装时必须注意，不要安反。
6、所有环向缝隙弧长不能超过315mm，超过的地方均用钢板楔入，将其隔断。
7、相邻衬板的间隙不大于5~10mm。
8、衬板与筒体内表面之间应按设计要求敷设隔层，如无要求，可在二者之间充填抗压强度等级42.5MPa水泥砂浆，尽量充满，多余部分通过坚固衬板螺栓挤压出来，水泥砂浆凝固后再次紧固衬板螺栓。
9、在安装有橡胶垫板的衬板时，安装前3~4个星期将成卷的橡胶板打开，使之自由伸长；在使用橡胶板时，应次橡胶板的长边顺着筒体轴向，短边顺着筒体的圆周方向。
10、要仔细检查衬板螺栓孔及衬板螺栓的几何形状，认真清理衬板螺栓孔及衬板螺栓上的飞边、毛刺、突起，使螺栓能自由穿入到要求的位置。
11、成套的衬板螺栓应当刺目螺栓、防尘垫圈、平垫圈、弹簧垫圈、螺母组成；为防止漏灰，在使用时不可忘记使用防尘垫。
12、紧固衬板螺栓时应使用力矩扳手进行作业，不同规格的衬板螺栓应按相对应的紧固力矩要求拧紧，紧固过程须分次紧固，在紧固过程应用锤击衬板，边击边紧。安装衬板前应将筒体内的尘垢清除干净。水泥砂浆凝固达强度要求后才可以投料试车。运转一段时间，应再拧紧螺栓，加强检查，如发现螺栓松动应及时拧紧。
剖开，用其中的一半当轨道，然后用架子将它架高，找一辆几吨的叉车，叉来装钢球的斗子，把它举高，随后打开检查孔，让钢球沿着架高的带斜坡的钢管流进球磨机入口里面，根据钢球的需用量，加多少都可以，这样这项工作就完成了。
②各块衬板应交错排列，以免形成环向缝隙衬板与隔仓板及档料环相接处的整条环向缝隙须用木楔或钢楔消除。湿法磨衬板下面应垫上一层橡胶板或胶合板，各块衬板间须留5一lOmm的缝隙。缝隙过小，衬板受冲击、摩擦后的发热形变可能使螺栓戴衬板本身断裂缝隙过大，可能导致球磨机筒体磨损。
③衬板与球磨机筒体的间隙须充满水泥砂浆（配比I: 1，水泥强度等级42. 5 ）。紧固衬板螺栓时，应有多余的水泥砂浆被挤出。安装24h后，应再拧紧螺性一次。拧紧时，应均匀用力，禁止用锤子打击扳手手柄。螺性应灵活穿过衬板和筒体，拧紧后，螺栓头应沉没于衬板的凹孔中并旋限。棒球磨的棒仓内，螺栓头一定不能露于衬板工作表面之外，以免影响棒的运动。
④球磨机磨身外表面与螺帽之间应垫以密封填料和耐热胶垫圈（或石棉垫），以防料粉戴料浆沿螺孔流出。应加防松垫圈，或用双螺帽防止螺栓松动。
⑤胶板系成筒贮存和运输，使用前三四周应打开铺平，让其自由伸长。安装时，像胶板的长边应顺着轴向（短边顺着圆周方向），各块橡胶板安装后，圆周向接缝的缝隙不得相通。衬板与磨头及隔仓板接触部位的突出点应磨去。螺栓固定后须保证不会窜动。衬板的紧固须拧到规定的力矩（不可过大域过小）。像胶衬板的安装法基本上属于螺栓固定法。采用浇性连接，且不留安装缝两块衬板用一根橡胶压条压住。压条通过“T”形压板上的螺栓穿过筒体，套上垫圈后，再用蝶形压盖压紧，以螺帽拧紧。"T”形压板与嗦杆焊接成一体。由于压板深埋于压条中，压板和螺栓不直接受球磨机研磨体和物料的磨损。
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作为球磨工操作，相对固定无需经常调整的因素有：原矿矿石硬度、破碎粒度大小、格筛筛孔、球磨机型号、钢球质量、钢球添加量、钢球大小比例、球磨机转速、分级机转速、分级机叶轮间距、分级机主轴提升高度、分级机叶片磨损、分级机溢流堰高低、分级机下开口高低、分级机下开口大小、分级机上开口高低、分级机上开口大小。这部分因素为设计及工艺的前期制定。当然现在许多选矿厂设计不合理、设备安装或设备质量等存在问题。现先对这部分因素进行阐述。
球磨机型号选择：不同的球磨机型号可满足不同的工艺技术要求，这一因素在设计时必须进行合理选择，详见球磨机的选择与计算。
球磨机的按装不同心、大小齿轮啮合有偏差等问题。
球磨机的传动部位减速机齿轮有砂眼，等设备按装完，还没运行几个班，齿轮磨损等问题。
下面重点对球磨工日常调节的重要参数进行阐述，这也是直接体现球磨工操作水平，磨矿利用率高低的重要内容。主要有：球磨机给水大小、球磨机排矿口处冲水大小、给矿量大小。
对于球磨机胀肚的先兆有几个方面可引起注意，其一是看球磨机给矿口是否吐料，其二是听球磨机声音，若球磨机胀肚，声音变小变闷，其三是看球磨机电流控制柜，特别要强调的是，若球磨机胀肚，其电流值变小，而许多操作工及工程师认为刚好相反，他们认为球磨机胀肚是因为球磨机中的矿量较大，其电流值是变大，这是错误的观点。其原理是：球磨机胀肚，是因为球磨机中的矿量较多，而球磨机的矿量较多时，钢球、矿石是随着球磨机桶体一起进行运转，球磨机排矿口的矿石粒度变粗，这时，球磨机做功变小，在由电能转化成动能变小，电能也相应变小，在电压一定下，电能变小、引起变化的是电流值变小。
2、如何有效提高磨矿细度是整过选矿作业的重要环节之一，因为，磨矿作业的成本是选矿厂中较高的一部分，如何有效合理地控制磨矿细度是直接降低选矿成本，提高选厂经济效益的重要因素。磨矿细度，是影响选矿指标众多因素之一，磨矿细度的大小直接影响精矿品位的高低与产品的回收率。所以，球磨工的技术操作是及其重要的。
首先必须要全面了解磨矿细度的影响因素。归纳起来，影响磨矿细度的因素有：原矿硬度、破碎粒度大小、格筛筛孔、给矿量大小、球磨机型号、钢球数量、钢球大小比例、球磨机衬板磨损、球磨机转速、分级机转速、分级机主轴提升高度、分级机叶片磨损、分级机溢流堰高低、分级机下开口高低、分级机下开口大小、分级机上开口高低、分级机上开口大小、返砂处水流大小、球磨机给水大小、球磨机排矿口处冲水大小等。
了解了所有这些影响因素，在生产操作中我们要一项一项的进行查找，找到最佳调节因素。
原矿矿石硬度：不同的矿石，其硬度不相同，这一因素是相对于同一矿石是固定的，也是无法进行调整。但在生产中，在选矿工艺技术要求的前提下，可进行合理配矿，尽可能的使矿石大小均匀，块状、粉状矿配比合理平稳。另外在球磨机皮带给矿处，皮带由于长时间磨损可能会漏矿，漏下的大多情况下是粉矿，这部分漏矿必须尽可能的及时补加到球磨机里，若长时间堆放，集中的进行添加，会造成球磨给矿不均匀，引起生产不稳定。尤其是难选矿，往往粉矿物和块矿物性质不尽相同
分级机主轴提升高度，也是影响返砂量的及磨矿细度的一个重要因素。一般正常生产要求分级机主轴放到位。一些选矿厂球磨工在设备检修后，由于分级机中的矿砂没有清理干净，在长时间沉集下，矿泥沉的较实，在下放分级机主轴时，由于不细心，没有把主轴完全放下，造成返砂量较正常情况少。另外主轴没有放下也可能是由于主轴长时间没有进行清理上油，所以在操作过程中要加以注意。
破碎粒度大小、格筛筛孔的调整是关建，球磨工必须要对破碎系统进行监督，若在生产中球磨机给矿粒度大小发生变化，必须要马上反映到破碎车间。最终要求破碎粒度越细越好。[next]
分级机叶片磨损：叶片磨损后，相对于返砂量减小，造成磨矿细度变粗，另外，若叶片磨损厉害，将影响分级机寿命，所以在工作中及时检查叶片磨损情况，及时更换磨损叶片。球磨机转速、分级机转速、分级机叶轮间距：在球磨机购买时已定，注意在购买时查看咨询。
分级机溢流堰高低，影响着矿砂的沉淀区大小，在生产中我们可以根据磨矿细度的要求，适当对分级机溢流堰高低进行调整，若要求磨矿细度变细，可在分级机两边沿焊接一定高度的角铁，用插木扳的方法来调整分级机溢流堰高低，有时经矿泥长期堆积，可自然提高溢流堰的高度。
分级机下开口高低、分级机下开口大小、分级机上开口高低、分级机上开口大小是在设备安装期间进行现场制作，在许多选厂，因为在设备安装中分级机开口大小高低没有进行调整好，而工人在操作过程中又不太留意，无形也是影响了磨矿作业。分级机下开口低，相对是矿砂沉淀区大了，所以返砂量将大，磨矿细度相对细，分级机下开口大，相对是矿砂沉淀区大了，水流较为平缓，所以返砂量将大，磨矿细度相对细，分级机上开口低，返砂量相对大，磨矿细度相对变细，分级机上开口大，相对返砂量相对大，磨矿细度相对变细。否则相反。
首先，我们要假定其它影响因素一切正常，原则是：在磨矿细度一定的情况下，我们要最大化地提高处理量，这样可以有效地提高生产效率。（大部分矿石，特殊矿种除外）相对而言，磨矿细度越细，有用矿物与脉石矿物的解离越充分，对提高金属的回收率有利，所以在处理矿量一定的条件下，尽可能地提高磨矿细度。另外，磨矿是选矿工艺的第一环节，为了保证生产的稳定，磨矿要尽可能的保证稳定。
在给矿量一定的情况下，排矿口处冲水大小、给矿量大小直接影响磨矿的细度粗细，在国内许多矿山现没有实现磨矿自动化，水量的大小，直接由球磨工进行手动调节，因为这两处的水流较大，增大与减小很难看出，所以必须要求进行细致的观察与细微地调整。首先我们明白，球磨机给水增大，磨矿浓度变稀，磨矿细度会变粗，相反，球磨机给水减小，磨矿浓度变大，磨矿细度会变细。球磨机排矿口处冲水变大，溢流变稀，溢流细度变细。相反，球磨机排矿口处冲水变小，溢流变浓，溢流细度变粗。所以在其它条件包括矿量不变的情况下，要提高磨矿细度，可以把球磨机给水减小，球磨机排矿口处冲水增大，最好这两个条件同时调整，以保证尽可能减小因为磨矿细度的调整引起矿桨量的变化因而引起浮选的波动。在好多选厂因为球磨工的操作，引起矿桨量变化较大，造成浮选液面不稳定，若浮选工没有及时处理，造成了金属回收率和品位的变化。若将磨矿细度变粗调节则相反。
参考资料： http://www.jmpsj.cn
