1、参观工程现场，对塔吊（钢丝绳）起吊重物中的重物进行受力分析。说明重物所受力系是什么力系

估计你说的是中间对折,然后吊钩吊着中间对折的部位,用钢丝绳的两个软环与重物相连接.即类似一个倒“U”字是吗?

如果是倒“U"形式,可以认为是拉力增倍,但是首先需要考虑吊钩与钢丝绳接触部位,即倒U形的顶部吊点位置与钢丝绳直径的比例.一般情况下,吊钩宽度不允许小于钢丝绳直径,如果两者比例小于1/4,那么拉力的强度减少50%,如果比例小于1/20,那么拉力减少75%.

以上意见供参考.广州凯保特钢绳索具有限公司（欢迎来函来电讨论、咨询、交流）

钢丝绳直径X钢丝绳直径X50÷1000=T。但是要考虑到安全系数，所以还要除以安全系数3——8

由于钢丝绳独特性能，迄今为止国内外还未找到一种更理想的产品来全面或在一个领域内替代钢丝绳，因而，钢丝绳在冶金、矿山、石油天然气钻采、机械、化工、航空航天等领域成为必不可少的部件或材料，其质量也被国内多个行业所关注，并投入大量人力、物力进行钢丝绳使用研究和产品开发工作，对钢丝绳的结构选择、维护保养、更换报废等各个环节制定了很多规程和细则：

1、《煤矿安全规程》、《起重机械安全管理规程》、《汽车起重机和轮胎起重机安全规程》、《桥式起重机安全技术检验细则》等都对钢丝绳结构选择、日常使用、维护保养、更换报废等方面作出切实可行的规定。

2、煤炭等行业把对钢丝绳的检查纳为日常必要的安全生产检查管理内容。

3、多个研究院所参与了钢丝绳相关项目的研究，取得了可转化为生产力的成果。

4、一批钢丝绳检验和报废实用规范有效实施。GB/T5972-2006《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》替代GB/T5972-1986版本标准，2006年9月1日实施。GB9075-1988《架空索道用钢丝绳检验和报废规范》适用于单线循环式、双线循环式及往复式客运、货运架空索道用钢丝绳，但不适用于临时性货运索道及林业索道用钢丝绳。

MT716-2005煤矿重要用途钢丝绳验收技术条件和MT717-1997煤矿重要用途在用钢丝绳生能测定方法及判定规则是煤矿安全、正确合理使用钢丝绳的法规依据。

5、中国工程机械学会港口机械分会注重于钢丝绳的研究，多年来，在钢丝绳国产化，科学合理选择、使用方面作了大量有益的工作。

在钢丝绳中，钢丝和各层的股是以最小扭矩或最小旋转程度的方式排列，例如在多层、相同结构的股构成多股钢丝绳以及围绕着一个独立的钢丝绳芯捻制的单层股钢丝绳中，钢丝和各层的股的捻制方向相反时，这种钢丝绳具有较低的扭转应力，从而呈现不旋转性或微旋转性。

1.磷化涂层钢丝绳，制绳钢丝磷化膜膜重3-60克/平米，磷化后捻制前钢丝不进行冷拉加工，直接捻制股绳、钢芯及钢丝绳。

2.镀锌钢丝绳，包括热镀锌和电镀锌两种方法，镀锌层越厚防腐蚀能力越强。

3.涂塑钢丝绳，在钢丝绳外表面或股绳外表面涂覆一定厚度的塑料，包括聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯等。

4.光面钢丝绳，经过热处理和表面准备的原料冷拉后得到的制绳钢丝（注：预处理过程中形成的磷化膜在冷拉过程中与拉丝模具激烈摩擦逐渐脱落），钢丝不再经过任何表面处理直接捻制股绳、钢芯和钢丝绳，国外1834年开始生产，国内1939年天津第一钢丝绳厂开始生产。

参考资料：百度百科-钢丝绳

静压式预应力管桩的应用越来越广泛,本

文就静压管桩施工质量控制作分析与探讨。

一、静压桩施工方法控制

1 、施工前应设置测量基线与水准点,基线

应设置在不受施工影响处。

2 、桩混凝土需达到100 %的设计强度后方

可运输进场,起吊时捆绑牢固,起吊点符合力学

原理要求,在距桩顶端0. 2 米处设置吊点,吊索

与桩之间要加衬垫,起吊时平衡起升,避免碰撞

和震动。桩堆放时要按长度分类堆放,堆放场

地坚实平整,且承重点设置在吊点附近距端部

0. 2 米处,堆高不超过2 层,两端桩错落长度不

大于10 厘米。

3 、桩的吊点定位,利用桩架附设的起重钩

吊桩就位。

4 、采用静压法施工,桩架挺杆和桩帽将预

应力管桩嵌固,在桩架的两滑道中间,桩位置及

垂直度经校正后开始沉桩,桩就位要仔细检查

桩身质量。送桩时,应采用钢制送桩器放于桩

头上将桩送入。施工时注意送桩器和工程桩对

齐,以轴线重合为准则。当工程桩送到设计深

度时,可将送桩器拔起,起拔送桩器采用桩架上

导向滑轮钢绳上钩子挂好,启动卷扬机,慢慢拔

起。

5 、当第一节桩施压到离地面1 米时,起吊

第二节桩,与底节桩对好并复核垂直度无误后,

开始施焊。焊接符合要求后,再施压沉桩,桩顶

离地面1 米再起吊第二节桩,续施工就位。复

核焊接垂直施焊沉桩,直到施工完毕。施焊前

先检查上下桩接触面。再复核垂直和上下节桩

的同心度,确认无误差或误差很小时再全面焊

接。焊缝分两次满焊,焊缝应连续、饱满。焊后

应清除焊渣。接桩动作应迅速尽量保证连续施

工。

二、静压桩质量控制要点

(一) 质量预控

1 、建立质量管理网络,进行图纸会审和设

计技术交底,制定质量评定制、质量奖罚制度、

质量例会制度、质量问题处理制度。

2 、质量责任制:分工明确,贯彻执行质量责

任制定期进行督促检查,做到奖罚分明,责任到

人。

3 、施工员、质检员、测量员、桩机司机、电

工、焊工等施工人员必须持证上岗。

4 、查看有勘察资质的单位出具的正式地质

勘察报告,供静压桩施工时参考。

5 、进行技术交底,严格按照施工方案施工。

施工方案必须具有针对性,措施具体,施工流程

清楚,顺序合理。

6 、工程质量检验制度,包括原材料设备进

场检验制度施工过程的检验施工结束后的抽

样检测。

(二) 过程质量控制

1 、管桩质量,对管桩进行外观检查,尺寸偏

差和抗裂性检验。施工现场着重检查砼抗压强

度能否达到设计要求。管桩有否明显的纵向、

环向裂缝、端部平面是否倾斜、外径壁厚、桩身

弯曲是否符合规范要求。混凝土强度是否达到

要求,产品质保书、合格证、检测报告是否符合

要求和齐全。不合格产品不得用于工程。

2 、压桩机传感设备是否完好,桩机配重与

设计承载力是否相适应。

3 、现场预应力管桩堆放整齐,布局合理。

打桩顺序应根据邻近建筑物情况、地质条件、桩

距大小、桩的密集程度、桩的规格及入土深度综

合考虑,兼顾施工方便。

4 、桩部端焊接

桩部端焊接很重要,要检查焊条质量,设备

适用完好率。焊完后必须保证一定暂停时间,

间歇时间超过3 分钟为好。

5 、垂直度

通常用两台经纬仪、夹角90 度方向进行监

测。须注意第一节桩桩尖导向必须垂直地基

表面有坚硬石块必须清除,使桩身达到垂直度

要求。

6 、压桩过程

压桩过程碰到硬土层,不能用力过猛,管桩

抗弯能力不强往往容易折断,抬架时也要轻抬

轻放。否则一是造成桩身开裂二是易发生桩

架倾斜倒塌事故。

(三) 检验(验收) 控制

桩基完成后依据国家行业标准《建筑基桩

检测技术规范》J GJ 106 - 2003 规定对管桩质量

评定。

1 、管桩低应变动力检测(反射波法) 测量桩

身完整性(桩身评定等级分四类) 。

2 、管桩高应变动力检测:主要评价桩身完

整性和计算单桩极限承载力。

3 、管桩静力载荷试验:主要检测极限承载

力,沉降量回弹后残余变形情况。

4 、管桩拉拔试验:主要检测极限承载力。

三、出现问题与事故处理

1 、桩身断裂:桩在沉入过程中,桩身突然倾

钭错位,当桩尖处土质条件没有特殊变化,而贯

入度逐渐增加或突然增大,桩身出现回弹现象,

即可能桩身断裂。主要原因:桩身在施工中出

现较大弯曲,在集中荷载作用下,桩身不能承受

抗弯度桩身在压应力大于混凝土抗压强度时,

混凝土发生破碎制作桩的水泥标号不符合要

求,砂、石中含泥量大,石子中有大量碎屑,使桩

身局部强度不够,施工时在该处断裂桩在堆

放、起吊、运输过程中,也会产生裂纹或断裂。

预防措施:施工前,应清除地下障碍物。每

节桩的细长比不宜过大,一般不超过30 在初

沉桩过程中,如发现桩不垂直应及时纠正。桩

打入一定深度发生严重倾斜时,不宜采用移动

桩架来纠正。接桩时,要保证上下两节桩在同

一轴线上桩在堆放、起吊、运输过程中,应严格

按照有关规定或操作规程执行普通预制桩经

蒸压达到要求强度后,宜在自然条件下再养护

一个半月,以提高桩的后期强度。

治理方法:当施工中出现断裂桩,应会同设

计人员共同研究处理办法。根据工程地质条

件、上部荷载及所处的结构部位,可以采取补桩

的方法。

2 、沉桩达不到设计要求:桩设计时是以最

终贯入度和最终标高作为施工的最终控制。一

般情况下,以一种控制标准为主,与另一种控制

标准为参考,有时沉桩达不到设计的最终控制

要求。主要原因:勘探点不够或勘探资料粗略,

勘探工作以点带面。致使设计考虑持力层或选

择桩尖标高有误,有时因为设计要求过严,超过

施工机械能力或桩身砼强度桩机及配重太小

或太大,使桩沉不到或沉过设计要求的控制标

高桩身打断致使桩不能继续打入。

预防措施:探明工程地质情况,必要时应作

补勘,正确选择持力层或标高防止桩身断裂,

打桩时注意桩身变化情况。3 、桩顶位移:沉桩

过程中,相邻的桩产生横向位移或桩上升现象。

主要原因:桩数较多,土层饱和密实、桩间距较

小。在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆

起,相邻的桩一起被涌起。在软土地施工时,由

于沉桩引起的空隙压力把相邻的桩推向一侧或

涌起桩位放线不准偏差过大施工中桩位标

志丢失或挤压偏离,施工人员随意定位桩位标

志与墙、柱轴线标志混淆搞错等,造成桩位错位

较大选择的行车路线不合理土方开挖方法及

顺序不正确。

预防措施:沉桩期间不得同时开挖基坑,需

待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖,一般宜

两周左右基坑开挖注意有一定排水措施,留置

边坡。基坑边不得堆放土方,基坑较深应分层

开挖认真按设计图纸放好桩位,设置明显标

志,并做好复查工作,选择合理桩机行车路线。

4 、桩身倾斜:桩身垂直偏差过大。原因分

析:场地不平、有较大坡度。桩机本身倾斜,则

桩在沉入过程中会产生倾斜稳桩时桩不垂直,

送桩器、桩帽及桩不在同一条直线上。预防措

施:场地要平整,如场地不平,施工时应在打桩

机行走路线加垫木等物,使打桩机底盘保持水

平。

5 、接桩处开裂:接桩处出现开裂现象。原

因分析:采用焊接连接时,连接处表面未清理干

净,桩端不平整焊接质量不好,焊缝不连续、不

饱满、焊肉中夹有焊渣等杂物焊接好停顿时间

较短,焊缝遇地下水出现脆裂两节桩不在同一

条直线上,接桩处产生曲折,压桩过程中接桩处

局部产生集中应力而破坏连接。预防措施:接

桩前,保证连接部件清洁接桩时,两节桩应在

同一轴线上,焊接预埋件应平整服贴。

G = 50 * 9.8N = 490N，

（1）当绳子拉匀速上升的对象，对象由力的平衡，绳索牵引对象F = G = 490N

（2）当绳子拉动空气中的悬不动的对象，由力平衡的物体，拉物体上的绳索为F'= G = 490N

（3）当绳子拉物体的匀速下降速度2m / s时，受力平衡的对象，该对象的受力大小是0N