施工用兰花扣是什么

1、混凝土构件型钢的加工：

制作工艺顺序：材料检验→材料矫直→放样→号料→切割→加工（矫正、成型、制孔）→对接（焊接）→焊缝检验→校正→组装→焊接→校正→划线→制孔→栓钉焊接→摩擦面喷砂→试装→装配→质量检验→编号、标识→成品检验→存放→发送

2、预埋螺栓安装施工：

在基础混凝土施工时，施工时，采用定型模具将劲性混凝土柱位置固定，在模具上定位型钢柱地脚螺栓的位置，确定标高和垂直度后进行螺栓加固，采用钢筋井架固定地脚螺栓，每组螺栓采用3组井架，井架的位置尽量与结构钢筋的位置接近，以便连接。施工人员在筏板上下两层钢筋网之间加固和支撑，防止地脚螺栓移位和下沉。最后利用经纬仪，水准仪进行螺栓位置及标高的检查验收，合格后进行混凝土浇筑。待基础筏板混凝土强度达到设计强度75%时即可进行安装作业。

3劲性混凝土构件型钢安装

3.1柱内型钢的安装与固定

为确保劲性混凝土柱和柱内型钢位置准确，并保证型钢生根牢固，在型钢下部用钢板支垫，通过钢丝绳上的花篮螺栓调整型钢柱的垂直度，灌筑早强微膨胀二次灌浆料，对于“工”字一次至顶，对于“十”型柱因柱较重，分段施工。安装上柱，焊接及检测。

①使用全站仪对劲性混凝土柱进行精确定位（偏差不超过±1mm），预埋固定型钢的地脚螺栓，混凝土施工完毕后，及时清理并凿毛。

②按劲性柱编号吊装就位。利用型钢上的加宽翼缘作型钢的起吊点，局部利用塔吊配合，使型钢底部的螺栓孔对准预埋螺栓，并用小块钢板沿型钢四周4个角垫起约30mm。吊装大致就位后即在劲性柱的中部及上部四个方向，用钢丝绳一头拴在型钢的加宽翼缘上，一头拴在地锚上，移开吊车臂。

③通过调节钢丝绳上的花篮螺栓调整型钢的垂直度（使用线坠检查）。

④在保证型钢垂直度的同时，劲性柱内两根型钢的相对位置关系尤为重要。为此于两型钢柱的负二层及负一层之间及时安装型钢梁，以校正两型钢的位置，保证整体性。

⑤通过结构50cm线返出劲性柱下口标高。使用薄钢板楔块支垫在型钢下部，使型钢的垂直度和标高符合要求后，拧紧地脚螺栓的螺母。用测量仪器全面检查型钢的标高、位置和垂直度，确认无误后重新加固，最后在劲性柱底部灌筑早强微膨胀二次灌浆料。

⑥型钢底部灌浆：早强微膨胀二次灌浆料能自流浇筑，具有不收缩，早强，高强，密实性好，使用方便等特点，为防止浪费并保证连续施工，事先根据现场实际缝隙大小和数量进行精确计算，以1根劲性柱的用量进行搅拌。在灌浆之前，各工种和工序要做好工序交接和检查，确保万无一失。

⑦待劲性混凝土施工至一定高度时，用钢管在第一节劲性混凝土柱的周围搭设施工平台，其高度低于第一节型钢顶部50cm左右。平台宽1.2m，外侧为1.5m高的护身栏杆，平台上铺有脚手板，作为安装及焊接第二节型钢的操作平台，遇大风和寒冷天气则在护身栏杆外侧围挡塑料布或停止施工。

⑧用塔吊或汽车吊将第二节劲性柱型钢吊装就位后，在四周用钢丝绳及花篮螺栓与楼层埋件环连接，用线坠控制劲性柱内型钢的垂直度。

⑨劲性柱内型钢的标高、位置和垂直度调整完毕，在型钢的加宽翼缘两边加钢夹板，用螺栓连接固定上下两节型钢，在四个角处点焊，再校核一遍垂直度，确认无误后正式焊接。

⑩竖向连接采用手工一级焊接。焊完后用氧气割去加宽翼缘板，打磨焊缝。焊缝采用小型超声波检定仪现场检定，合格后进行下道工序施工。

3.2型钢梁的安装和固定焊接

为确保型钢柱的整体稳定，及时安装负二层及负一层之间型钢梁，型钢梁与型钢柱的牛腿相焊接和高强螺栓连接。

①安装柱的型钢柱时，先在型钢柱连接处进行临时连接，纠正垂直偏差后安装型钢梁。

②用汽车吊或塔吊将钢梁运至安装处，做临时连接，并找正位置。

③钢梁翼缘中心线应对正钢柱中心线，以保证钢梁轴线位置。

④在安装钢梁过程中，利用钢腹板两侧安装设备上的水平调节丝杆来调节钢梁的垂直度。

⑤安装钢梁时，需要反复观测并纠正其轴线、标高、垂直度偏差值，直至符合规范要求后，方可进行对接焊。

⑥连接采用手工一级焊接。钢梁焊接完毕后，并对钢梁的垂直度标高进行复验。

⑦在梁的型钢安装后，要再次观测和纠正因荷载增加、焊接收缩或螺栓松紧不一而产生的垂直偏差，进行焊接外观检查。

⑧标高和轴线尺寸无误后，按照设计及施工规范要求进行高强螺栓施拧和终拧作业。

⑨焊完后，打磨焊缝。焊缝采用小型超声波检定仪现场检定，合格后进行下道工序施工。

4、劲性混凝土构件的钢筋工程

劲性混凝土中因型钢柱和型钢梁的存在，钢筋工程在劲性混凝土节点施工尤为繁琐，钢筋制作和绑扎不如普通框架剪力墙结构简单和通俗易懂，存在施工难点，技术人员和施工人员要多加现场指导和交底，并及时与设计人员沟通，采取相应措施解决实际问题。解决时必须在型钢制作加工和钢筋制作时提前提出方法和方案，并通过以下方式加以控制和实施：

①对于柱主筋与型钢梁上下翼缘交叉、梁主筋与型钢柱腹板交叉及柱箍筋与型钢梁的腹板交叉的问题，可在二次设计及型钢梁柱加工制作时解决。

②对于柱箍筋与型钢柱的抗剪拴钉交叉的问题，可在钢筋加工制作时解决。

③对于柱箍筋与型钢梁腹板交叉而在二次设计时不能解决的问题，可在现场于设计人员共同协调决。

劲性混凝土施工前，必须进行型钢的二次详细精心设计，绘出施工图纸，以便解决型钢下料和钢筋穿过型钢的问题。设计时主要解决梁柱节点部位，对一次设计图纸详细阅读，逐一进行混凝土梁柱编号。节点设计时必须考虑到钢筋数量、规格、位置和主次梁钢筋标高，梁上下排钢筋间距等等，以便型钢开孔和设置钢垫块等等。

4.5劲性混凝土构件的模板工程

采用竹胶合板模板组拼，使用对拉螺栓进行加固。柱身四周下部加斜向顶撑，防止柱身涨模及侧移，柱子根部留置清扫口，混凝土浇筑前清除残余垃圾。梁模板的支撑采用钢管扣件，经计算后确定支撑方案。

这里尤为提到的是使用对拉螺栓时，遇到型钢的腹板和翼缘如何处理，施工方法有两种，一种采用周转形式的对拉螺杆，在型钢边缘设置，如柱截面为1000*1000，型钢截面为700*700，横向设置2道对拉螺杆，此法对大截面型钢柱不适合，柱截面不易保证，但能节约材料，加快施工进度；一种采用不周转的对拉螺杆，直接把对拉螺杆焊接在型钢翼缘上，待拆模后割除。

4.6劲性混凝土构件的混凝土工程

劲性混凝土施工与普通框架结构基本一致，存在不同的是型钢影响混凝土浇筑，在施工时尤为注意。由于高强混凝土质量易受各种微小因素的影响，故从原材料选用，搅拌、振捣、养护等各环节严格控制。型钢结构混凝土的浇捣，应严格遵守混凝土的施工规范和规程，在梁柱接头处和梁型钢翼缘下部等混凝土不易充分填满处，需要仔细浇捣。

总之，劲性混凝土工程可解决高层建筑的特殊问题，可减少梁柱截面，调节轴压比，提高结构的承载力，具有广阔的应用和发展前景

花篮螺丝，又称为花兰螺丝、索具、紧线扣，用来捆绑紧固钢丝绳等。花篮螺丝用于拉紧钢丝绳，并起调节松紧作用。其中OO型用于不经常拆卸的场合，CC型用于经常拆卸的场合，CO型用于一端经常拆卸另一端不经常拆卸的场合。

基本介绍中文名 ：花篮螺丝 别名 ：花兰螺丝，索具，紧线扣 型号 ：OO型，CC型，CO型 表面处理 ：电镀，热镀 材质 ：Q235B，45号钢，40Cr， 特点 ：易加工、成本低、实用性强 花篮螺丝概述,规格信息, 花篮螺丝概述 花篮螺丝,又称为花兰螺丝、索具、紧线扣,用来捆绑紧固钢丝绳等. 花篮螺丝 花篮螺丝用于拉紧钢丝绳,并起调节松紧作用.其中OO型用于不经常拆卸的场合,CC型用于经常拆卸的场合,CO型用于一端经常拆卸另一端不经常拆卸的场合. 花篮螺丝根据工艺成型方式不同主要分为铸造玛钢、普通碳钢、锻制三种，现市场上主要为普通碳钢和锻制两种，普通碳钢花兰螺丝主要用于不重要场合静止捆绑稳定场景，如园林防风、农业大棚等。锻制花兰螺丝用于提升、货运捆绑加固。如物流中货物捆绑、吊索连线、钢结构索杆连线件等。 表面处理：一般为电镀、热镀两种，主要起到防止锈蚀的作用。 规格信息 花篮螺栓利用丝杠进行伸缩，能调整钢丝绳的松紧。可在构件运输中捆绑构件，在安装校正中松。 由具有左和右旋螺纹的调节杆、螺母及拉杆组成，调节杆上还固定由盖板、固定板、导位板用防盗防松螺栓连线成一体的防盗防松装置构成。使用时必须要用专用的配套套筒才能旋开防盗防松螺栓，其防盗效果好、安全可靠。防盗防松装置拆卸后，不需将其拿下，利用其上的环导板沿拉杆滑动，移动一距离就可调节、操作，因此使用方便。其结构简单，易加工、成本低、实用性强。特别适用于电力线路，尤以作高压铁塔拉杆的定位装置。 花篮螺栓为一铸钢件，设计计算时，仅计算与其相应的拉杆即可，但花篮的规格应比拉杆高一级，以下是钢结构设计中常用的拉杆及相应花篮的规格： 拉杆　花篮 Φ20　M22 Φ24　M27 Φ28　M30 Φ30　M32 若采用其他规格的拉杆，则花篮可以定作。 各种规格的普通或高强度花兰螺栓,花篮螺栓,开体花兰,开体花篮，材质有：Q235B、45号钢、40Cr、35CrMoA、Q345D花兰螺栓,花篮螺栓,开体花兰,开体花篮等。花篮螺栓规格表是什么?花篮螺栓的主要是调整钢丝绳的松紧，套用十分广泛，故此花篮螺栓规格表自然也是比较常用的数据。 花篮螺栓分类一般是第一拉杆、花篮螺栓部件、第二拉杆、定位件，花篮螺栓部件包括第一导向板、第二导向板、第一连线件和第二连线件。 花篮为一铸钢件，设计计算时，仅计算与其相应的拉杆即可，但花篮的规格应比拉杆高一级。 花篮螺栓规格表一览： 拉杆　花篮 Φ20　M22 Φ24　M27 Φ28　M30

案例工程采用悬挑式脚手架，其搭设技术参数如下表所示。

搭设高度

＜20m

钢管类型

483.0

脚手架排数

双排

立杆横距/m

0.8

立杆纵距/m

1.5

脚手架步距/m

1.8

脚手板

钢笆片

挡脚板

木挡脚板

连墙件

两步三跨

连墙件连接方式

预埋钢管扣件

横向斜撑

6跨一设

卸荷次数

/

吊环钢筋直径/mm

20

卸荷钢丝绳规格

14（619）

钢梁规格

16号工字钢

锚固点设置方式

压环钢筋

锚固长度/m

1.25Ln

Ln悬挑长度/m

1.25m

工字钢固定方式

U型钢筋拉环

锚环钢筋直径/mm

20

2型钢悬挑脚手架施工工艺

2.1工艺流程

水平悬挑纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（搁栅）剪刀撑连墙件铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。

2.2水平悬挑梁

水平悬挑梁采用16号工字钢，工字钢正常水平间距1500mm，大部份悬挑长度1250mm ，锚固长度1.25倍悬挑长度，固定段长度不应小于悬挑段长度的1.25倍。楼板上应预先配置用于承受悬挑梁锚固端作用引起负弯矩的受力钢筋,否则应采取支顶卸载措施。遇悬挑件应按照悬挑件的受力支点为锚固支座，悬挑长度应以锚固支座向外计算1.25倍悬挑长度。悬挑件不得作为受力支点和稳固点。

结构阳角处悬挑工字钢交汇，无法保证伸入端长度时，在交汇处采用两侧工字钢与阳角处工字钢焊接，上下各增设一200mm200mm10mm钢板，所有接触点必须满焊，焊脚高度不得小于8mm，且不得有气孔、夹渣、漏焊等现象，如下图所示。

阳角处工字钢连接示意图

2.3悬挑梁的锚固

悬挑梁尾端应在2处及以上固定于钢筋混凝土梁板结构上。型钢悬挑梁固定端应采用2个预埋锚栓与建筑结构梁板固定，锚栓应预埋至混凝土梁、板底层钢筋位置，并应与混凝土梁、板底层钢筋焊接或绑扎牢固锚固，钢筋直径为20mm ，如下图所示。

2.4钢丝绳和花篮螺栓

工字钢悬挑端设置1道14（619）的斜拉钢丝绳，钢丝绳与建筑结构拉结的吊环采用直径为20的HPB235级圆钢筋。工字钢与钢丝绳拉结的下部应焊接防滑构件，防止钢丝绳的滑动。其大样图如下图所示。

钢丝绳的受力卡扣应等距布设3个或以上,间距钢丝绳直径6倍,第4个卡扣为保险卡扣。钢丝绳卡扣螺丝应全部拧紧，不允许松动,绳的末端应形成一个安全弯，以检视绳受力时有无末端滑移的现象。其大样图如下图所示。

花篮螺栓用来调整钢丝绳的松紧度

2.5基础

根据相关规范及我司的经验，在悬挑梁上设置立杆固定脚，采用DN25钢筋头与钢梁满焊。

2.6立杆设置

1）立杆直接立在悬挑梁上，外端立杆距悬挑梁端不应小于100mm，挑梁悬挑端焊接200mm高直径25mm的钢筋，用于固定钢管，防止方管的滑动。

2）立杆采用对接接头连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头位置交错布置，2个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm ；各接头中心距主节点的距离不大于60cm 。立杆与立杆采用对接扣件连接，接头位置距离主节点不超过1/3步距。

3）立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。

2.7纵向水平杆

纵向水平杆置于小横杆之下，在立杆的内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，其长度大于三跨，同一步纵向水平杆四周交圈。脚手架立杆横距1m宽度范围内共设置4根纵向水平杆，两侧的纵向水平杆直接用扣件连接到立杆，中间的纵向水平杆均匀布置。纵向水平杆采用对接扣件连接，接头交错布置，接头不在同步、同跨内，相邻接头水平距离不小于50cm，各接头与立杆距离不大于50cm。

2.8小横杆

每根立杆与纵向水平杆相交连接处必须设置1根小横杆，并采用直角扣件扣紧在立杆上，该杆轴线偏离主节点距离不大于15cm，小横杆间距应与立杆纵距相同，根据作业层脚手板搭设的需要，在两纵向水平杆之间等距离设置2根横杆。小横杆伸出外排纵向水平杆边缘距离不小于10cm，伸出里排纵向水平杆25cm，距结构外边缘10cm。上、下小横杆在立杆处交错布置，同层的相邻小横杆在立柱处相向布置，如下图所示。

小横杆位置图

2.9纵、横向扫地杆

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座下皮200mm处的立杆上，横向扫地杆紧靠纵向扫地杆下方用直角扣件固定在立杆上，立杆底座存在高差处，将高处纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。

1）大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm左右。

2）外架按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。

3）脚手架外侧立面的两端向里全立面设置剪刀撑，并应由底至顶连续设置。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用3个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑搭设角度为45～60度之间。

2.10脚手板的铺设

1）首层隔离层和施工操作层满铺钢笆片脚手板，做到严密、牢固、铺平、铺稳，不得超过50mm的间隙。

2）架体上满铺钢笆，钢笆外形尺寸为1000mm700mm，6@80，钢笆点焊必须牢靠，外涂防锈油漆。钢笆应铺满、铺设平稳，用扎丝与钢管扣牢。

3）架体与主体结构的间距超过300mm时，每层须满铺钢笆，防止物体坠落，铺设时不得有超过50mm的间隙，同时严禁留有探头长度大于150mm的探头板。

4）钢笆片要垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，4个角用直径1.2mm的镀锌钢丝固定。

铺钢笆脚手板时纵向水平杆的构造

1——立杆；2——纵向水平杆；3——横向水平杆；4——竹笆脚手板；5——其它脚手板

2.11安全防护

1）脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。

2）选用塑料扣或尼龙绳张挂安全网，要求严密、平整；作业层下用安全平网严密防护，施工层以下每隔10m以内封闭一次。

3）脚手架外侧必须设1.2m 高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.6m和1.2m。

4）脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等），在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。

5）脚手架上门洞、出入口构造如下图所示。

门洞口及出入口构造图

6）安全通道口、电梯进出口、卸料平台出入口等主要出入口需要在架体设计和施工时准确定位具体位置，必须按部位设置架体分离（包括埋件、型钢、大横杆、立杆、小横杆、连墙件等等），以便后步出入口的施工。

连墙件布置原则

考虑脚手架的整体稳定性，均采用2步3跨的形式，即横向间距不得大于3m，纵向间距不得大于3.6m，所有连墙件采用双扣件连接。局部高支模范围通常可以布置为三步三跨、两步三跨以及两步两跨等，一般每个连墙件覆盖面积在20~40平方米，具体应根据受力点的分布位置综合考虑。连墙件的布置应靠近主节点设置，当该处设置有困难时，应采用其他可靠措施固定应优先采用菱形布置，或采用方形，矩形布置。

连墙点的位置要求

在与立杆和大横杆相交的接点处，离节点的间距不宜大于300mm。连墙杆必须从底部第一根大横杆处开始设置，沿整片脚手架错开均匀布置。在脚手架周边的端头(包括顶端)以及转角处，要加密连墙杆。拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角lm以内范围按垂直方向每3.0m设一拉结点。

刚性连墙杆采用如下做法

1）现浇混凝土的梁板上预埋竖向短钢管，然后用连接短钢管一端与预埋竖向短钢管用直角扣件连接，另一端用直角扣件与立杆连接，并增加12的钢筋软拉和钢管顶件。

2）短钢管、扣件与钢筋混凝土柱连接，如图所示。

3）架体与剪力墙连接处，采用止水螺杆外套钢管与架体连接，如下图所示。

4）施工过程中当个别连墙杆被拆除后在相当一段时期内难于补上时，应采取在附近添设一个临时的连墙杆，限制施工荷载或加强横向刚度等。

每搭完一步脚手架后，按规定要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

拉结点示意图（一）

拉结点示意图（二）

拉结点示意图（三）

外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠、有效的临时拉结点，以确保外架安全可靠。

2.12外脚手架的防护

在铺设脚手板的作业层脚手架外立杆的内侧绑两道牢固的护身栏杆和挡脚板。2道护身栏杆离脚手架的高度分别为0.6m和1.2m，紧贴外立杆内侧安设2道水平钢管。挡脚板宽度在180mm左右。架体须超过施工操作层1.5～1.8m高，中间须加防护栏杆。

架体搭设高度满挂绿色密目式安全网；使用的密目式安全网必须是建设部认证产品。为保证密目式安全网的稳定性，在满挂安全网时，纵横双向间距750mm处用塑料打包带固定（严禁使用铁丝固定安全网），使安全网固定点密集，并增强观感。

作业层脚手板应铺满、铺稳、铺实，防止物体坠落，首层、顶层应满铺脚手板，以保证脚手架的顶端有足够的横向水平刚度。

悬挑外脚手架在底层外立杆与建筑物边线之间范围内全部采用模板及木枋进行封闭，并设180mm高的挡脚板，防止坠物伤人。在操作层设水平兜网，并满铺脚手板，水平安全网接口处必须连接严密。安全网必须与结构连接严密牢固。严禁使用损坏和腐朽的安全网。

当风力大于六级时，工人不得在架子上进行施工操作。

栏杆与挡脚板构造

注：1-上栏杆；2-外立杆；3-挡脚板；4-中栏杆

2.13.支撑体系

1）脚手架必须设置支撑体系。支撑体系包括纵向支撑(剪刀撑)、横向支撑，这些支撑应和脚手架这一空间构架的基本构件很好联结。

2）剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，架体外侧全立面连续设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越5个立杆间距，斜杆与地面倾角为45～60度。剪刀斜撑杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm 。

纵向支撑详图

横向支撑

脚手架的纵向传力结构架构件限制不能形成封闭形。如“凹”字型的脚手架，其两端必须设置横向支撑。并于中间每隔六个间距加设一道横向支撑，如图所示。

横向支撑详图

2.14卸荷绳及上部预埋件做法

卸荷绳布置

通过计算卸荷采用14619绳钢丝绳(钢丝1.2mm,钢丝总断面积128.8mm2,单位重量121.8kg/100m,钢绳破断拉力总和不小于180kN),按每跨1道布置。钢丝绳与钢梁之间角度60。

上部预埋件做法

1）采用20钢筋吊环预埋在结构梁、墙、柱等构件上，做法如下图所示。

卸荷绳做法详图

2）采用在结构上预埋套管管内径20，然后用一端套丝的螺杆穿套管固定，如下图所示。

上部预埋件做法详图

2.15悬挑架角部加强措施

本方案中，脚手架架体结构在平面上存在多个转角（阳角）处，转达角处应采取加强措施：

1）角部悬挑部分4面应设置横向斜撑。

2）角部悬挑部分应设置钢丝绳两道。

2.16立杆不在同一高度的加强措施

1）必须将高处的纵向扫地杆向低处的架子延长两跨与低处架子立杆固定。

2）当高低跨架子大横杆不在同一高度时，必须将高处的大横杆向低处的架子延长两跨与低处架子立杆固定（仅限不在同一高度上的大横杆）。

2.17悬挑脚手架阳角处加强做法

2.18悬挑梁顶撑加固措施示意图

2.19工字钢与工字钢连接示意图

2.2井道内架体搭设

井道内架体采用型钢钢管脚手架架体，脚手架每层与周边剪力墙刚性连接，从底部至顶部连续设置剪刀撑。

井道内定型平台示意图（一）

井道内定型平台示意图（二）

3.悬挑式脚手架的围护

悬挑外脚手架在底层外立杆与建筑物边线之间范围内全部采用模板及木枋进行封闭，并设180mm 高的挡脚板，防止坠物伤人。在操作层设水平兜网，并满铺脚手板，水平安全网接口处必须连接严密。安全网必须与结构连接严密牢固。严禁使用损坏和腐朽的安全网，挑架外侧满挂密目式安全网。本工程工期紧张，需要各项工序提前插入交叉施工，如，塔楼上部结构施工时，下部则插入幕墙施工，须对脚手架全密封处理，具体处理方法及方式详‘悬挑脚手架底部封闭处理措施’。

悬挑外架在作业层上设置钢笆片脚手板，并设置钢板网，防止坠物穿破安全网伤人。钢板网设置在安全网内侧，用14号铅丝与外架钢管间绑牢，为便于周转使用，宜采用定型化钢板网，钢板网宽度采用1500mm和1800mm 2种规格尺寸。

4.检查验收

4.1脚手架的验收时间

1）作业层上施加荷载前。

2）每搭设完2层后。

3）达到设计高度后。

4）遇到六级大风与大雨后。

5）停用超过一个月。

4.2外脚手架的检查验收

脚手架的验收的依据

1）《建筑施工安全检查标准JGJ59-2011》。

2）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。

3）《本工程外脚手架施工方案》。

4）有关技术交底文件。

悬挑式外脚手架验收的内容

悬挑外脚手架在使用过程中应定期检查下列项目：

1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞等的构造是否符合要求。

2）扣件螺栓是否松动。

3）安全防护措施是否符合要求。

4）是否超载。

5）固定工字钢以及拉钢丝绳的钢筋环是否松动、脱落。

6）钢丝绳是否出现断股等。

7）脚手板搭设是否满铺、牢固，且没有探头板。

8）外脚手架的技术要求与允许偏差。

脚手架技术要求及允许偏差表

外脚手架检查项目一览表

4.3、外脚手架验收要求

架子搭设和组装完毕，使用前必须由公司负责人带队检查，项目经理、技术负责人、项目安全负责人、架子班长等人员组成检查小组参与检查，进行验收，并填写验收单。

本外架只能作围护架和操作架使用，不允许将其作为主体结构施工模板加固和支撑架使用。转料平台的搭设应与外脚手架完全分离，不得利用外脚手架作为转料平台。在特殊情况需要在外脚手架上搭设转料平台时应请技术部门出书面的通知及方案。转料平台上料时，须轻放堆载物，并保证转料平台的受力均衡，不得随意超负荷使用。

施工人员必须严格执行《建设工程施工安全技术操作规程》。

悬挑外架验收表

4.4、连墙件

连墙件采用短钢管预埋在混凝土边梁上，根据连墙件平面图放置，预埋完毕后在混凝土浇筑前再次检查位置及预埋的埋入尺寸及外伸尺寸，其中外伸尺寸不得少于200mm。垂直度全高控制在20mm内，位置偏差控制在50mm内。

4.5、卸荷装置

卸荷装置包括吊环预埋及钢丝绳吊拉，吊环装置检查项目包括布置、直径、楼层设置的位置。钢丝绳必须张拉紧固，检查项目为钢丝绳的直径、类型，钢丝绳直径不得小于验算结果的数值；连接头螺栓的布置方法及安全弯的设置。钢丝绳紧固采用手动葫芦拉紧连接，钢丝绳夹紧固后松开手动葫芦。

根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ-130-2011规定，悬挑脚手架宜每个型钢悬挑梁外端设置悬拉钢丝绳（即一挑一拉）。

若采用间隔设置，建议脚手架搭设施工方案应通过设计及审批确定之。

1、 该规范第6．10．4 条：每个型钢悬挑梁外端宜设置钢丝绳或钢拉杆与上一层建筑结构斜拉结。钢丝绳、钢拉杆不参与悬挑钢梁受力计算；钢丝绳与建筑结构拉结的吊环应使用HPB235级钢筋，其直径不宜小于20mm………

2、钢丝绳其直径不宜小于14mm；钢丝绳应采用专用的挂钩、花篮螺栓；采用其他方式时卡头的卡子时，一般不得少于3个；

3、建筑物锐角利口围系钢丝绳应加衬软垫物。