滚珠丝杠的螺旋方向，支承和安装问题

滚道凹槽为两头或两头以上的螺旋槽组合而成。采用多头螺旋槽组合而成，从而能在保证传动功率的前提下增大螺旋升角，提高传动的位移速度，满足需要低转速大位移量的传动场合。相比单头滚珠丝杠，多头丝杠的传动效率更高，且传动扭矩小，可实现快速传动或定位。上海曼鲁丝杆很不错的

多头滚珠丝杠与普通滚珠丝杆区别:

相比单头滚珠丝杠，多头丝杠的传动效率更高，且传动扭矩小，可实现快速传动或定位。由于多头丝杠的螺旋升角较大，所以其更容易滑动，丝杠和螺母间的旋合摩擦力较小，不能自锁。

多头滚珠丝杠在同样的导程下拥有多条滚道，也就是说可以有更多的滚珠在里面，有更多的滚珠承担负载，所以多头滚珠丝杆比单头丝杠有的载荷要大；同时精度也比单头丝杠要高。楼上有一点说错了，单头和多头螺旋升角是一样的,转动扭矩要大一些。

测量工具：游标卡尺、深度尺、高度尺、千分尺（螺旋测微器）、百分表、千分表、水平仪、角尺、卷尺、钢板尺、量规、量块、分规等。

轴承装配要使用跟其大小匹配的套筒进行敲打，敲打要做到面面俱到，受力均匀，注意一定要把它敲到位。

滑轨要注意它的直线度和平面度，滚珠丝杠同样有直线度的要求以及它和滑轨之间的平行度，种种这些精度要求可以用千分表、水平仪来检测。至于气缸本人没有装过，但是运用以上工具及装配经验再依据它的装配要求都是可以装配的。

总的来说，装配是手头活，要靠经验的不断积累及对机械结构的深刻认识，既要实践，又要懂其原理，多看一些机械配合方面的书籍。由于自己也是初来乍道，知识、经验有限，希望这些对你有所帮助。

2、用手电观察孔内，看里面一颗固定螺丝是十字口还是一字口，用相应的螺丝刀去松动。

3、松动这颗螺丝后，就可以取下把手。

4、这时看到的是一颗铜制大螺母。用活动大扳手拆卸螺母就可取下。

因为，滚珠丝杠副的行程，包括有效行程和余程。有效行程，有精度要求的行程部分；余程，没有精度要求的行程部分。所以，当螺母旋转到“有效行程”之后，就进入“余程”部分，可以继续转，但定位精度或者传动精度就降低或丧失了。如果旋转超过余程部分，螺母就和丝杠脱离了，滚珠就掉出来了。

一般，装有滚珠丝杠副的运动机构，其螺母都是在有效行程之内运动。

您好，在很长的丝杆上拧螺丝的工具，用手拧太费时费工。有没有啥电动的工具？

这要使用的什么样的丝杆了，根据的特性、工艺选择合适的工具，比如手工工具，扳手，包括套筒扳手， 梅花扳手 ，开口扳手， 活络扳手， 内六角扳手（用于内六角螺丝） ，螺丝刀（用于一字或十字螺丝帽）等。

气动，利用压缩空气作为动力，使用套筒扳手的一种工具，如 风批 风炮等。

电动，电动扳手，也是使用套筒头，利用锂电蓄电池或220V交流电，带动电动机的一种电动工具。希望能够帮助到您，谢谢。

数控车床Z轴电机转不动

关掉电源,此时用扳手转你的滚珠丝杠

1：如果能转动,应该是伺服电机（或步进）或者驱动器的问题,建议找专业师傅维修；

2：如果转不动,应该是机械故障,比如滚珠丝杠副坏了（应该很少）,或者有东西卡住了等等

1、零件加工：

零件为活动扳手调节开口宽度的螺轮，材料为20号圆钢，牙侧有一定粗糙度要求，切断处螺牙部需要倒角，中间销孔与外圆柱面必须有较好的同轴度，否则调整时不会灵活自如，甚至卡死，为便于大拇指握持拨动，其表面要有平行于轴心线的直纹滚花。

2、加工技巧：

丝杠加工原来采用车削加工，工艺路线为:冷拔→滚花→车螺纹→校正→钻孔→切断→倒角，不仅效率低、成本高，且由于小圆钢刚度低，车削、滚花时易变形，小号螺轮不能生产，为此我们设计了旋风铣削丝杠设备；

不仅将转速由经验认定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且将铣丝滚花一次完成。 其工艺路线变为:冷拔→滚花、铣丝→校正→钻孔、切断→倒角。虽然旋风铣削使小径工件有较大变形（大径件变形较小），但校正也容易。改进后的工艺具有如下特点：

（1）表面粗糙度值减小；

（2）由切削力引起的振动减少；

（3）小径工件螺距累积误差有一定增加。

3、结构设计：

设备由车床改装，工件转动，刀盘及滚花刀架移动。去掉车床刀架部分，在溜板上配装铣削头及自制跟刀架，将滚花刀装于跟刀架上，跟刀架置于铣刀盘前面。工件左端用卡盘夹紧，右端去掉尾座，安装一带较长空心管的支架，这样一次可以装夹较长原料，将铣削部分截断后加工，可以减少端料浪费。

专门设计时，由光杆带动丝杠在螺母中转动，丝杆左端装弹簧夹头，工件向左转动进给，光杆、丝杆皆用空心管加工而成（减少端料浪费）。因为中间悬空较长，可以考虑用辅助支架托起。

扩展资料：

丝杠的特点：

1、摩擦损失小、传动效率高：

由于滚珠丝杠副的丝杠轴与丝杠螺母之间有很多滚珠在做滚动运动,所以能得到较高的运动效率。与过去的滑动丝杠副相比驱动力矩达到1/3以下,即达到同样运动结果所需的动力为使用滑动丝杠副的1/3。在省电方面很有帮助。

2、精度高：

滚珠丝杠副一般是用世界最高水平的机械设备连贯生产出来的，特别是在研削、组装、检查各工序的工厂环境方面,对温度、湿度进行了严格的控制，由于完善的品质管理体制使精度得以充分保证。

3、高速进给和微进给可能：

滚珠丝杠副由于是利用滚珠运动,所以启动力矩极小,不会出现滑动运动那样的爬行现象,能保证实现精确的微进给。

4、轴向刚度高：

滚珠丝杠副可以加与预压，由于预压力可使轴向间隙达到负值，进而得到较高的刚性（滚珠丝杠内通过给滚珠加予压力，在实际用于机械装置等时,由于滚珠的斥力可使丝母部的刚性增强）。

参考资料来源：百度百科-梯形丝杠

参考资料来源：百度百科-滚珠丝杠

2、拆卸一是会影响丝杠副的精度（高精密丝杠副），还有就是如果不懂丝杠结构原理，很容易在拆卸组装过程中使其中一些部件错位，导致滚珠丝杠副损坏甚至报废。

3、如果因为安装需要必须拆卸的，要和供应商联系，一般都会给你妥善的方案。