NE板链垂直斗式提升机链条故障的产生原因与防治措施有哪些

NE板链

斗式提升机

是我们公司的常用设备，我们把它常见故障的修理进行了一些总结，希望能帮到您。NE

板链斗式提升机

常见五种故障产生的原因及对应处理方法

1、故障现象：板链斗式提升机上下轴承发烫。

故障产生原因：(1)润滑油脂不足；

(2)

润滑脂

脏污；(3)安装不良。

故障处理方法：(1)补足润滑脂；(2)清洗轴承，换注新润滑脂；(3)重新检查，调整

找正

。

2、故障现象：料斗严重变形或刮坏。

故障产生原因：(1)料斗联接螺栓松动或脱落；(2)下

链轮

链条掉道；(3)牵引件磨损严重，过分伸长；(4)底部落入非运输异物。

故障处理方法：(1)检查紧固料斗联接螺栓；(2)清除该链条掉道故障，参照故障5；(3)调整牵引件长度(去除一部分)；(4)清除底部积料和异物。

3、故障现象：物料

回料

。

故障产生原因：(1)底部有物料堆积；(2)料斗填装过多；(3)卸料不尽。

故障处理方法：(1)调整供料量；(2)调整供料量；(3)在卸料口增设可调接料板。

4、故障现象：斗式提升机上链轮发生链条掉道。

故障产生原因：(1)上链轴主轴不水平；(2)关节板链条和上链轮磨损严重，使两者节距不一。

故障处理方法：(1)调整机首两侧

主轴承

，使上链轮主轴水平；(2)更换磨损的链条和链轮。

5、故障现象：斗式提升机下链轮发生链条掉道(打滑)。

故障产生原因：(1)牵引件张紧程度过于松驰；(2)两链条长度不一致，使链条松紧程度不一致；(3)底部物料堆积过多。

故障处理方法：(1)调整张紧装置；（2）调整两链条长度，使之一致；（3）清除积料，调整供料量。

我们公司使用鹤壁通用机械生产的

NE板链斗式提升机

，它的故障率非常低，维护方便。希望我的回答能对您有所帮助。

(2) 在出料口与斗提头轮之间壳体两侧，大角度制作安装导料槽，与链条距离以10--15mm为宜，物料提升至头轮半径处，物料会随斗子翻转逐渐溢出，溢出的大部分物料会随两侧导料槽滑入出料口。

(3)在下料口处安装下料舌头，使用废胶带深入壳体，离斗子前端20mm为宜。

(4)对经常发生压料造成提升机跳停问题，首先要调整操作参数，使辊压机物料通过量与磨机喂料量合理匹配，稳定辊压机循环量，减少冲料的发生，使提升机形成稳定的料流。

(5) 对提升机经常发生斗提压死、无法启动、逆止器损坏、减速机打齿、电机在高电流运行的问题，基本是设计能力偏小造成。由于受场地影响，一般不会整体更换，可将电机加大20%功率，减速机加大1号，以上措施基本可保证提升机正常运行。

通过上述综合改造，可有效解决了NE板链斗式提升机壳体磨损的问题，保证了提升机的安全正常运行。

斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点。适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等。该机主要部件可分为：运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置。

【斗式提升机】的机身组成你知道是什么吗

1运行部件

运行部件是由料斗和专用板式链条组成的，NE400采用双排链。

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2驱动装置

驱动装置主要采用多种驱动组合而成的，驱动平台上装有检修架和栏杆，分为左装和右装两种。

3中间节

一些中间节装有轨道，这是为了防止链条在工作中左右摇摆的。

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4上部装置

上部装置的存在，是为了防止链条摆动，安装有轨道，也就是双排链、棘轮逆止器和卸料口装有防回料橡胶板。

5、下部装置

下部装置安装有自动张紧装置，NE400主要用沉重箱来做张紧装置。

【斗式提升机】的机身组成你知道是什么吗

特点：1、输送量大，相同斗宽的TD型与D型相比，输送量增大近一倍2、牵引件采用高强度橡胶输送带具有较高的抗拉强度，使用寿命长。3、整机结构简单、安装方便、便于调整、维修和保养。4、牵引件为低合金高强度园环链，经适当的热处理后，具有很高的抗拉强度和耐磨性，使用寿命长。

本提升机为离心式或混合方式卸料，掏取式装料，适用输送堆积密度不大于1.5吨/米3的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料，物料的温度不得超过60度。本机备有四种料斗：Q型（浅斗）、H型（弧底斗）、zh型（中深斗）、sh型（深斗），分别输送各种物料，用户可以根据物料特性来选择适当得料斗。

NE型斗式提升机是应用最广泛的一种垂直提升设备，该机适用于中、大块和有磨琢性的物料（如石灰石、水泥熟料、石膏、块煤）的垂直输送，物料温度在 250℃以下。NE型板链斗式提升机是由国外引进先进技术研制的新产品，主要技术参数符合机械部标准(JB3926-85)。采用自流式装料，重力式卸料·链条是优质合金钢高强度板式链条，耐磨而可靠。驱动部分采用硬齿面减速器。NE型斗式提升机系流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。本系列提升机规格多(NE15~NE800共11种)提升量广；且生产能高，能耗较低，该机采用全封式机壳链速低，几乎无回料现象，因此无功功率损耗少，噪声低，寿命长。

产品特点

1.密封性好，环境污染少。

2.操作、维修方便、易损件少。

3.使用成本低，由于节能和维修少，使用成本极低。

4.运行可靠，先进的设计原理，保证整机运行的可靠性，密封性好。环境污染少。

5.结构港型号，精度高。机壳经折边和中间压筋，再经焊接，刚性好、外观漂亮。

6.机械尺寸小，与同等提升量的其它各种提升机相比，这种提升机的机械尺寸较小。

7.输送能力大，该系列提升机具有NE15～NE800多种规格。提升量范围为15～800m3/h。

8.操作方便，维修少，易损件少。输送链为套筒滚子链，诱导式重力卸料，用于各种粉状、块状物粒的垂直提升。

NE型斗式提升机的工作原理：

NE型斗式提升机由运行部分(料斗与牵引胶带)，带有传动滚筒的上部区段，带有拉紧滚筒的下部区段，中间的机壳，驱动装置，逆止制动装置等组成，适用于向上输送松散密度ρ<1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料，如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。

NE型斗式提升机结构形式:传动装置TD型斗提升机的传动装置有两种形式分别配有YZ型减速器ZQ(或YY)型减速器。该减速器噪音低，运转平稳，并随主轴浮动，可消除安装应力。YZ型轴减速器直接装在主轴轴头上，省去了传动平台、联轴器等，使结构紧凑、重量轻，而且其内部带有异型辊逆止器，逆止可靠。

采用齿根喷吹法解决板链斗式提升机张紧配重块的跳动。即把气压为0.3MPa~0.4MPa的压缩气体引到提升机底部，作为喷吹气源。

在提升机底部尾轮轴两侧壳体各安装1个喷嘴，两侧喷嘴分别垂直尾轮端面，正对链条和链轮进入啮合前的第一个齿的位置处链轮的齿根。

把喷吹气源连接到喷嘴上，在喷吹气源和喷嘴之间的管道上安装气阀，可以调整风量和关闭气源。

提升机运行时，打开气阀，压缩气体正吹到链条和尾部链轮进入啮合前的第一个齿的位置处链轮的齿根处，可以把该处的灰清吹干净，在链条滚轮挤压前把啮合处的水泥灰清理干净，确保尾轮齿根不积灰，在尾轮齿根没有水泥积灰层，保证链条滚轮中心的运行轨迹在链轮的分度圆上，有效避免打滑情况出现，从而避免上下跳的情况出现。

TD、D型斗式提升机工作原理:

TD型斗式提升机由运行部分(料斗与牵引胶带),带有传动滚筒的上部区段,带有拉紧滚筒的下部区段,中间机壳,驱动装置,逆止制动装置等组成,适用于向上输送松散密度ρ<1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。 TD型斗式提升机结构形式:传动装置TD型斗提升机的传动装置有两种形式分别配有YZ型减速器ZQ(或YY)型减速器。YZ型轴减速器直接装在主轴轴头上,省去了传动平台、联轴器等,使结构紧凑、重量轻,而且其内部带有异型辊逆止器，逆止可靠。该减速器噪音低，运转平稳，并随主轴浮动，可消除安装应力。

HL型环链离心斗式提升机工作原理:

HL型环链离心斗式提升机，由运动部分（料斗与牵引链条）、带有传动链轮的上部区段、带有拉紧轮的下部区段、中间机壳、驱动装置、逆止制动装置等组成。本提升机的料斗为间断式布置，利用“掏取法”进行装载，“离心投料法”卸料。本提升机的牵引机构是两根环形链条。

TH系列斗式提升机工作原理:TH系列斗式提升机适用于输送粉状、粒状及小块状的无磨琢及磨琢性小的物料。TH型是一种圆环链斗式提升机采用混合式或重力卸料，挖取式装料。牵引件用优质合金钢高度圆环链。中部机壳分单、双通道两种形式为机内重锤箱恒力自动张紧。链轮采用可换轮缘组合式结构。使用寿命长，轮缘更换工作简便。下部采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张紧力，避免打滑或脱链，同时料斗遇到偶然因素引起的卡壳现象时有一定的容让性，能够有效地保护下部轴等部件。该斗式提升机适用于输送堆积密度小于1.5t/m3易于掏取的粉状、粒状、小块状的底磨琢性物料。如煤、水泥、碎石、砂子、化肥、粮食等。TH型斗式提升机用于各种散状物料的垂直输送。适用于输送粉状、粒状、小块状物料，物料温度在250℃以下。

NE系列板链斗式提升机工作原理:

NE系列板链式斗式提升机本机系流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。本系列提升机规格多(NE15~NE800共11种)提升量广；且生产能高，能耗较低，可逐步代替其他类型提升机，其主要参数见下表。该机采用全封式机壳链速低，几乎无回料现象，因此无功功率损耗少，噪声低，寿命长。

斗式提升机作为一种常用的提升设备，在得到广泛的应用的同时，根据不同行业的要求不同也有着非常清楚的分类，其按照传动结构可以分为：

1、TD系列斗式提升机

其规格有TD100(不常用)、TD160、TD250、TD315、TD400、TD500、TD630、TD800、TD1000等型号,其中TD160、TD250、TD315等型号为普遍采用型号

2、TH系列斗式提升机

TH系列斗式提升机是一种常用的提升设备，该系列斗式提升机采用锻造环链作为传动部分，具有很强的机械强度，主要用于提升机粉体和小颗粒及小块状物料，区别于TD系列斗式提升机，其提升量更大、运转效率更高。其常用于较大比重的物料的提升。

3、NE系列板链斗式提升机

NE系列板链斗式提升机是一种新型的斗式提升机，其采用板链传动，区别于老型号TB系列板链斗式提升机，其命名方式采用提升量而命名而非斗宽。如NE150指的是提升量为150吨一小时而不是斗宽150。NE系列斗式提升机有着很高的提升机效率，根据提升速度不同还分有NSE型号及高速板链斗式提升机。

4、TB系列斗式提升机

TB系列斗式提升机是一种较老型号的斗式提升机，其传动部分采用板链传动，现已经被相应NE系列斗式提升机产品替代 。

5、TG系列斗式提升机

TG系列斗式提升机是一种加强型胶带斗式提升机，其区别于TD系列斗式提升机，TG系列斗式提升机采用钢丝胶带作为传动带，其具有更强的传动能力。该系列斗式提升机多被应用于粮食输送上，又被长称呼为粮食专用斗式提升机。

6、其它型号斗式提升机

常见的斗式提升机型号还有HL系列环链斗式提升机、GTD系列斗式提升机、GTH系列斗式提升机等，其均为上型号的不同叫法和演变形式。 作为常用的提升设备，斗式提升机的选用受很多方面因素的制约，选错型号会给使用方带来不尽的麻烦。一般决定斗式提升机选型取决于以下几个要素：

1、物料的形态：物料是粉状还是颗粒状还是小块状。

2、物料的物理性质：物料有没有吸附性或者粘稠度，是否含水。

3、物料的比重：一般斗式提升机参数都是针对堆积比重在1.6以下的物料设计和计算的，太大的物料比重需要进行牵引力和传动部分抗拉强度的计算。

4、单位时间内的输送量。

一般来说，物料的形态直接决定物料的卸料方式，常用规律为粉状物料采用离心抛射卸料、块状物料采用重力卸料，而卸料方式的不同决定斗式提升机采用的料斗形式的不同，离心抛射卸料多采用浅斗和弧形斗，而重力卸料需采用深斗。斗提机所采用料斗的类型不同则单位时间内提升的物料输送量是不一样的。斗式提升机最终的输送量是取决于料斗形式、斗速、物料比重、物料性质、料斗数量的一个综合参数。选型过程如下：物料比重→传动方式（斗提型号）→物料性质→卸料方式→料斗形式→该系列斗式提升机的提升量→确定机型。 斗式提升机包括皮带斗式提升机，板链斗式提升机，链条斗式提升机等几种，是农产品加工厂和粮食局等广泛使用的一种垂直提升设备，具有提升高度大，提升稳定，占地面积小和良好的密封性等优点，适合提运粉状和小块状物料。

以下是该设备在使用过程中的几种常见故障

料斗带打滑

（1）斗式提升机是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的，叵料斗带张力不够，将导致料斗带打滑。这时，应立即停机，调节张紧装置以拉紧料斗带。若张紧装置不能使料斗带完全张紧，说明张紧装置的行程太短，应重新调节。

正确的解决方法是：解开料斗带接头，使底轮上的张紧装置调至最高位置，将料斗带由提升机机头放入，穿过头轮和底轮，并首尾连接好，使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。然后使张紧装置完全张紧。此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50%。

（2）提升机超载提升机超载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑。此时应减小物料的喂入量，并力求喂料均匀。若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被导师物卡住，应停机检查，排除故障。

（3）头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。这时，可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。

（4）头轮和底轮轴承转动不灵头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑。这时可拆洗加油或更换轴承。

料斗带跑偏

（1）头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正主要体现在以下几个方面：一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行；二是两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内；三是两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。这时，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。应立即停机，排除故障。做到头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面内，而且都在水平位置上，整机中心线在1000mm高度上垂直偏差不超过2mm，积累偏差不超过8mm。

（2）料斗带接头不正料斗带接头不正是指料斗带结合后，料斗带边缘线不在同一直线上。工作时，料斗带一边紧一边松，使料斗带向紧边侧向移动，产生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不彻底，回料增多，生产率下降，严重时造成料斗带卡边、撕裂。这时应停机，修正接头并接好。

回料过多

提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外，而有部分物料回到提升机机座内的现象。在提升作业中，若提升机回料太多，势必降低生产效率，增大动力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下几点：（1）料斗运行速度过快提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1~2m/s；提升块状物料时，速度为0.4~0.6m/s；提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。

（2）机头出口的卸料舌板安装不合适，舌板距料斗卸料位置太远，会造成回料。应及时的调整舌板位置，避免回料。

料斗脱落

料斗脱落是指在生产中，料斗从料斗带上掉落的现象。料斗掉落时，会产生异常的响声，要及时的停机检查，否则，将导致更多的料斗变形、脱落；在连接料斗的位置，料斗带撕裂。产生料斗脱落的原因主要有：（1）进料过多进料过多，造成物料在机座内的堆积，升运阻力增大，料斗运行不畅，是产生料斗脱落、变形的直接原因。此时应立即停机，抽出机座下插板，排出机座内的积存物，更换新料斗，再开车生产。这时减小喂入量，并力求均匀。

（2）进料口位置太低一般，提升机在生产时，料斗自行盛取从进料口进来的物料。若进料口位置太低，将导致料斗来不及盛取物料，而物料大部分进入机座，造成料斗舀取物料。而物料为块状，就很容易引起料斗变形、脱落。这时，应将进料口位置调至底轮中心线以上。

（3）料斗材质不好，强度有限料斗式提升机的承载部件，对它的材料有着较高的要求，安装时应尽量选配强度好的材料。一般，料斗用普通钢板或镀锌板材焊合或冲压而成，其边缘采用折边或卷入铅丝以增强料斗的强度。

（4）开机时没有清除机座内的积存物在生产中，经常会遇到突然停电或其它原因而停机的现象，若再开机时，没有清除机座内的积存物，就易引起料斗受冲击太大而断裂脱落。因此，在停机和开机之间，必须清除机座内的积存物理学，避免料斗脱落。另外，定期检查料斗与料斗带连接是否牢固，发现螺钉松动、脱落和料斗歪斜、破损等现象时，应及时检修或更换，以防更大的事故发生。

料斗带撕裂

提升机料斗带通常为帆布带，有时也采用胶带和链条。在各种故障的综合作用下，帆布带和胶带容易产生撕裂，这是最严重的故障之一。一般料斗带跑偏和料斗的脱落过程最容易引起料斗的撕裂。应及时全面的查清原因，排除故障。另外，物料中混入带尖棱的异物，也会将料斗带划裂。因此，生产中，应在进料口装钢丝网或吸铁石，严防大块异物落入机座。

以下是几个输送机的型号以及它的使用范围不知道你需要是哪一种的特点，我都给列出来！

螺旋输送机

螺旋输送机又名管式螺旋输送机、单管螺旋给料机，主要由螺旋筒体、螺旋轴和螺旋片等组成。物料通过进料斗到螺旋，电机通过减速器带动螺旋轴旋转，螺旋轴旋转带动物料向前推进。物料源源不断进入到螺旋，物料与物料之间不停的推挤，从出料口出来，从而实现对物料的水平、倾斜的输送。

螺旋输送机特点

1.驱动装置采用齿轮减速机，转矩大、噪音低、不渗油、寿命长，输送机外壳采用优质无缝管、阀兰联结，整机刚性好，承载能力大，在输送时无论是水平输送，还是大倾角均可连续输送，且可随意选择工作位置和工作姿态，拆装移动方便；

2.可以中间多点装料和卸料、操作安全方便；

3.管式螺旋输送机采用优质无缝钢管，密封性能好、无粉尘泄露、安全可靠；

4.U型槽式螺旋输送机拆装、检修维护方便；

5.可实现物料的水平输送和倾斜输送。

适用范围

螺旋输送机广泛用于面粉、煤炭、水泥、生料、化工、冶金、建材等粉状和小颗粒物料的的水平输送、倾斜输送，其输送物料的温度小于200℃。

螺旋输送机分类选型

我成都锐驰机械生产的螺旋输送机根据材质可以定制不锈钢螺旋输送机、锰钢螺旋输送机等各种材质与各种型号的单管螺旋输送机、管式螺旋输送机、单管螺旋输送机。需要注意的是螺旋输送机不宜输送变质、粘性大、易结块的物料，因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，而使螺旋机不能正常工作。螺旋输送机常与卧式螺带混合机适用组成小型干粉砂浆生产线。

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环链斗式提升机

HL环链斗式提升机是一种圆环链斗式提升机，采用混合式或重力卸料，挖取式装料。其斗式提升机由运动部分（料斗与两根牵引链条）、带有传动链轮的上部区段、带有拉紧链轮的下部区段、中间机壳、驱动装置、逆止制动装置等组成。轮缘采用组合链轮，更换方便，链轮轮缘经特殊处理寿命长。下部装置采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张力，避免打滑或脱链，同时在料斗遇阻时，有一定的容让性能够有效地保护运动部件。

环链斗式提升机特点

1.维修方便，适用寿命长；

2.机壳钢板加厚、刚性好；

3.中节机壳具有单通道和双通道两种形式；

4.提升高度运行平稳可靠，噪音小，维护方便；

5.改进机型的提升输送量比普通机型提高30%以上；

6.提升机环链采用低合金刚锻造，并经渗碳淬火处理，具有极高的抗拉强度和耐磨性能。

环链斗式提升机适用范围

环链斗式提升机适用于垂直输送磨琢性较大的粉状、粒状、及小块状物料，如粮食、煤、砂、水泥、碎矿、石矿粉等。物料温度不超过250℃、提升高度小于40m。

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胶带式斗式提升机

TD胶带式斗式提升机有的也叫做皮带斗式提升机，采用橡胶带做牵引构件，主要由运行部分（料斗与牵引胶带）、带有传动滚筒的上部区段、带有拉紧滚筒的下部区段、中间多段机壳、驱动装置、逆止制动装置等组成。其斗提机是在内部的皮带上相同间距上有料斗，采用掏取式装料，当提升到顶端时通过离心或混合方式卸料，从而达到了提升物料的目的。

胶带式斗式提升机特点

1.外观设计新颖、工作安全可靠；

2.结构简单、功能完善；密封性好，噪音低；

3.且粉粒料通用，配备防爆盖，压力平衡装置；

4.整机密封性好，环境污染小；

4.由于提升高度和产量可变，工艺布置灵活增强了其适应性。

胶带式斗式提升机适用范围

胶带式斗式提升机适用于垂直输送松散密度ρ＜1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料，如粮食、煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。被输送物料温度不得超过60℃，如采用耐热橡胶带时温度不超过200℃，如果产品温度较高或者磨损较大应采用环链式斗式提升机。胶带式斗式提升机的提升高度约在4～40m范围内。

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