久保田688收割机割台链条怎么上

最好用的三行玉米收割机推荐选择中联收获 4YZ-3W 自走式玉米收获机，性能好，效率高，价格低，补贴优势高。

中联收获 4YZ-3W 自走式玉米收获机具有以下特点：

1.整体设计紧凑，外形新颖，机身短，前后轮距小，转弯半径小，机动性好，掉头速度快，收获效率高；

2.割台采用拨禾链强制喂入方式，作业时不需对行，并能横向收获；

3.摘穗辊采用大螺旋喂入拉茎方式，摘穗时无断茎杆，磕籽率低，拉茎快，不缠绕，不堵辊；

4.剥皮机为4组16辊，铁辊+胶辊，压送器采用指式交错排列，剥皮采用柔性剥皮技术，剥净率高，磕籽率低，剥皮效率高；

5.配备新型粉碎还田装置，可对秸秆进行粉碎还田，割茬低，秸秆粉碎率高；

6.封闭的驾驶室，可以减少噪间，偏置的方向盘，驾驶员视野更广阔，驾驶员在工作感觉更好。

想要了解更多有关收割机的信息，推荐咨询郑州中联。郑州中联是一家集产品研发、零部件生产、整机装配和销售服务为一体的联合收割机生产制造公司。公司产品主要有：谷物联合收割机、花生收获机、玉米收获机、大豆收割机、青贮机、秸秆打捆机等农用收获机械。公司一直致力打造全球收获机械品牌企业，为实现全球农业现代化作出新的贡献。

1、首先安装链条的第一步，就是将销钉插入到链条的孔内。

2、然后第二步，将销钉用打链器打入到链条内。打完了以后，用手活动活动链条看看有阻塞没有，没有说明安装正确。一般正规的销钉，打到头的时候，打链器会给你的手一个感觉告诉你OK了。

3、再次第三步最后一步，将多余的销钉掰下来，有的打链器带这个功能，如果没有的话用尖嘴钳也可以。

为了客户能更好使用PRO1408Y玉米收割机，减少故障的发生，请在每天作业前或作业后，对机器进行定常点检工作，主要内容参考以下：

1、发动机机油的检查、补充

检查前，先拔下油尺，将端部拭擦干净。然后重新将油尺插到底后再拔出，确认油尺的上限和下限之间有无机油。油量不足时，请拔下加油螺栓，从加油口将发动机机油补充到规定量。

【 重要事项 】：

1）发动机机油的补充量请不要超过油尺的上限。同时，也不要在油量低于下限时运行发动机。否则会引起发动机故障。

2）难以买到久保田纯正机油时，请使用API分类CF级以上的机油。

[ 补充 ]：

1）油尺的下限到上限的油量约为4.6L。

2）补充机油时，请使用附带的漏斗和软管。

2、散热器冷却水（备用水箱）的检查、补充

打开机体右后侧盖，确认备用水箱的水量是否位于[LOW](下限) 和[FULL](上限)之间。若水位低于[LOW](下限)，请打开备用水箱盖，向水箱中补充清水。检查补充清水以后，请关闭机体右后侧盖。

【 重要事项 】：

1）过热时，请确认散热器中冷却水的水量，如果水量不足，请补充清水。

2）冷却水因自然蒸发而水量不足时，请务必补充清水。如果补充防冻液，则会因浓度过高而导致发动机或散热器故障。

3）没有清水时，请使用自来水烧沸30 钟后的蒸馏水。不能使用河水、池水、井水、雨水等含有杂质的水。否则会引起发动机故障。

[ 补充 ]：

加水量请勿超过[FULL]( 上限) 标线。

3、防尘网、各散热片的清扫

1）清扫防尘网及各散热片时，请打开防尘罩。清扫结束后，请关闭防尘罩。

2）使用压缩空气喷吹等方式，将防尘网、散热器散热片、中冷器散热片、冷凝器散热片、机油冷却器散热片及燃油冷却器散热片上粘附的脏物清除干净。

【 重要事项 】：

1）向散热器散热片吹压缩空气时，请注意勿使散热片变形。否则可能会导致发动机输出功率降低或引发故障。

2）清扫各散热片时，不得使用刮刀、螺丝刀等坚硬的工具或高压洗车机。尤其是如果损伤了散热器的散热片，可能会导致发动机输出功率降低或引发故障。

3）如果在发动机防尘网、散热器散热片堵塞以及发动机周围堵塞有脏物的情况下继续运行，可能会导致发动机过热，引发火灾。

[ 补充 ]：

1）防尘罩的防尘网上附着的垃圾较多时，请每天打扫2 ～ 3 次。

2）机油冷却器散热片及散热器散热片上的灰尘难以清除时，请拆下冷凝器安装部的螺栓，在抬起冷凝器的状态下清除附着的脏物。此外，清除散热器散热片上的灰尘时，请拆下螺栓，然后拆下机油冷却器、中冷器和燃油冷却器。清除脏物后，请按相反的步骤将拆下的零件装回原位。

a、拆下固定冷凝器安装支架的螺栓。

b、提起位于冷凝器安装支架下侧的把手，将挡块金属件插入冷凝器安装支架左下侧的安装孔中，防止落下。

c、清除机油冷却器散热片的脏物后，清扫散热器散热片时，请拆下螺栓，然后拆下机油冷却器并向下侧放倒。此外，位于上部的中冷器及燃油冷却器也同样拆下螺栓，然后从安装支架上拆下。

4、各部位的加油作业

1）割台输送链条；

2）割台传送驱动链条；

3）供给装置传送链条；

4）割台驱动链条；

5）供给装置驱动链条；

6）剥皮机驱动输入链条；

7）拨入叶片驱动链条；

8）传送旋转叶片驱动输入链条；

9）传送旋转叶片驱动链条1、2、3；

10）排出叶片驱动链条；

11）筛选驱动链条。