内燃螺栓扳手有哪些用途

松紧螺丝时受力大。内六角的六角形孔是呈柱形的，采用横杆松紧时板手也不会滑出。而普通的十字或一字槽则必须是由上往下用力压的同时再扭动来进行松紧，故加横杆不可行。对于受力较大的螺丝必须选用内六角的。

扩展资料：

1、按连接的受力方式,有普通的和有铰制孔用的.铰制孔用的螺栓要和孔的尺寸配合,用在受横向力时.

2、按头部形状有六角头的,圆头的,方形头的,沉头的,等等一般沉头用在要求连接后表面光滑没突起的地方,因为沉头可以拧到零件里.圆头也可以拧进零件里.方头的拧紧力可以大些,但是尺寸很大.六角头是最常用的。

另外为了满足安装后锁紧的需要,有头部有孔的,杆部有孔的,这些孔可以使螺栓受振动时不至松脱。

有的螺栓没螺纹的光杆要做细,叫细腰螺栓.这种螺栓有利于受变力的联结。

钢结构上有专用的高强度螺栓.头部会做大些.尺寸也有变化。

另外有特殊用处的:T形槽螺栓用,机床夹具上用的最多,形状特殊,头部两侧要切掉.地脚螺栓用于机器和地面连接固定的，有很多种形状，U形螺栓，如前述等等。还有焊接用的专用螺柱,一头有螺纹一头没,可以焊在零件上,另一边直接拧螺母。

参考资料来源：百度百科-六角螺栓

【风动扳手的优点】又称为气动扳手，也称为是棘轮板手及电动工具总合体，主要是一种以最小的消耗提供高扭矩输出的工具。它通过持续的动力源让一个具有一定质量的物体加速旋转，然后瞬间撞向出力轴，从而可以获得比较大的力矩输出。广泛使用在航空航天，矿山，石化，铁路，建筑，重型车辆装配维护，重型设备装卸等众多领域，特别是在产品生产装配线得到广泛的应用，尤其是需要大扭矩的场合。优点如下：

1、风动扳手可以精确设定扭矩，用于完成螺母和螺栓的锁紧或拆卸工作；控制部分通过调压器和功率管理系统实现；

2、风动扳手操作无噪音——低于85dB(A)，绝对无冲击作用，降低了对工具、套筒和被锁物的损坏，这两个因素可以让使用工具的人操作舒适、减少疲劳，提高安全性，扭矩最大可达300,000N.m。

3、风动扳手提供了精确的扭矩控制——重复度为±5%，配备传感器+电磁阀开关，重复度可达±2%。

4、气动扭矩扳手以其体积小、重量轻、单位重量输出功率大，可以实现大扭矩输出、反作用力小、环境污染小，成本低等优点。广泛使用在航空航天，矿山，石化，铁路，建筑，重型车辆装配维护，重型设备装卸等众多领域，特别是在产品生产装配线得到广泛的应用，尤其是需要大扭矩的场合。

【液压扳手的优点】全名：液压力矩扳手。常规的液压扭矩扳手套件，一般是由液压扭矩扳手本体、液压扭矩扳手专用泵站以及双联高压软管和高强度重型套筒组成。液压扭矩扳手有驱动式液压扳手和中空式液压扳手两大系列。优点如下：

1、驱动式：

（1）采用高科技航天材料及超高强度铝钛合金钢锻造，一体成型机身，全面加强机身强度、韧性；

（2）可360°×360°旋转的油管接头，无使用空间限制，自由操作；

（3）扳机式锁扣，轻松按动，可随心所欲地将360°微调式反作用力臂定于坚固的支点上；

（4）采用大齿棘轮，精度高达±3%。

2、中空式：

（1）采用超高强度铝钛合金钢锻造，薄型设计，双作用，高速，大转角；

（2）卡接式，互换插件，不需特殊工具，扭矩重复精度高达±3%；

（3）360°×360°以及180°X360°的旋转软管接头，适合紧凑场合方便定位；

（4）扳手件强度设计充分，整体反作用力臂，较少的活动部件，耐用，可靠；

（5）可扩展的米制、英制六角插件和套筒，可实现一个动力头配备多个插件同时使用；

（6）多数都是用于特殊工况：双螺母、螺栓与设备壁太近，螺栓过长、螺母间距太小等。

扭力扳手优点是可以保护工件，预先定扭力，打不坏工件。缺点是不能锁紧螺栓，需要和手动扳手配合，需要锁两次螺栓，比普通气动扳手的效率低；螺丝能力低，普遍能力在M16以下；转速低，作业慢。

当高强度螺栓承受剪力时，按照设计和受力要求的不同，可分为摩擦型高强度螺栓与承压型高强度螺栓两种。摩擦型高强度螺栓连接由于始终保持板件接触面间摩擦力不被克服和不发生相对滑移，因而其整体性和刚度好，变形小，受力可靠，耐疲劳。主要用于直接承受动力荷载结构的安装连接、以及构件现场拼接和高空安装连接的一些部位。承压型高强度螺栓连接在承受剪力时，利用了摩擦力克服后继续增长的连接承载力，所以其设计承载力高于摩擦型螺栓，因而螺栓的总用量也可以节省；但摩擦型高强度螺栓连接相比，其整体性和刚度差，变形大，动力性能差，实际强度储备小；只用于承受静力或间接动力荷载结构中允许发生一定滑移变形的连接。高强度螺栓连接的缺点是在材料、扳手、制造和安装等方面有一些特殊技术要求，价格也较贵。修改