普通铣床升降台上摇时手感太重的原因是什么

这个是有区别的，像数控铣床和普通铣床

数控铣床对夹具的要求并不高只要T型螺丝打压板和台斧钳就行了，因为它几乎只要装夹一次就能全部铣完。精度全由机床控制。

普通铣床则不一样，首先它的精度必需要靠人工去把握好，做铣床的人肯定都知道，普通的铣床它的纵向和横向都是一圈6个毫米。每一小格是0.02毫米，在加工的时候还要尽量消除间隙。其次就是夹具，普通铣床对一件工件的每一道工序必需都要进行装夹一次，

现在工厂里面用的最多的铣床就是X63W和X62和X52

铣平面就要看你在什么设备下面去加工，如果是用卧铣加工的话，垂直度你不用去考虑。只要考虑装夹和控制尺寸就行，立铣就必需要两面兼顾。立铣加工小件的平面就是用台斧钳夹好就行。卧铣就全靠打压板。

普通铣床对量具的要求不高。只要有钢皮尺和游标卡尺。就行。遇到要加工孔的工件，就必需要用上内径百分表！

内六角是不能用铣床铣的，铣刀圆会留下圆角的，六角棍（扳手）下不去的，无法使用。

如果，内六角较小、要求不严，可以切割内六角螺钉帽，在需要做内六角工件上打孔，将内六角螺钉帽嵌入、焊接、整理，即可。

如果，内六角较大，需要插（刨）床加工，注意留出退刀槽。

铣床种类很多，走刀的位置也很多，你要描述准确一些，否则有时会误导你~

比如，炮塔铣床，称为走刀的有工作台走刀，也有主轴走刀~主轴走刀本身就是靠齿轮切换的，而工作台一般都是有独立进给器的......而国产很多大铣床，本身走刀就都是齿轮组工作~

如果你说的是炮塔铣床，那么你的“扳手”应该是手柄，也就是说手柄带动一下，走刀器就会工作，对吗？如果其余都正常，一般是里面的碳刷需要更换~而另外一个方向走不动，那就是工作台中间的行程安全开关故障的可能性比较大，需要更换~

操作工具铣床前，应仔细阅读该设备的使用说明书，充分理解万能工具铣床的技术和功能，按规定的方式操作。经常检查机床内和机床周围是否有障碍。切记一定不要用潮湿的手操作本机床电气装置。不准随意拆卸、改动安全装置或标志及防护装置。

1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜:以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

2、工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。

3、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。

4、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。

5、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。

6、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠：使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。

7、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。

8、主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。

9、发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。

在安全生产事故中由于一个小小的违章操作就可能引发一连串的安全事端。恪守万能工具铣床安全生产操作规程的非常重要。一定要从安全事故中吸取教训“前事不忘后事之师”只要警钟常鸣才华有用避免事故的发生。“安全第一预防为主”实际上万能工具铣床厂家里的很多安全事端通常是由于当事人违规操作构成的这类安全事端是完全可以避免和减少的。在加强安全生产处理完善各类安全规章制度的同时有必要切实加强广大员工的安全教育培养安全意识紧记安全生产操作规程根绝违规操作。违章操作绝大部分风险、违章是基层员工的习惯性违章操作致使的。为了加强万能工具铣床操作规程的处理，使操作规程的处理更加合理、有序，习惯安全出产的需要，处理办法是不可少的。

1．床身用来固定和支承铣床各部件。顶面上有供横梁移动用的水平导轨。前壁有燕尾形的垂直导轨，供升降台上下移动。内部装有主电动机，主轴变速机构，主轴，电器设备及润滑油泵等部件。2．横梁横梁一端装有吊架，用以支承刀杆,以减少刀杆的弯曲与振动。横梁可沿床身的水平导轨移动，其伸出长度由刀杆长度来进行调整。3．主轴是用来安装刀杆并带动铣刀旋转的。主轴是一空心轴，前端有7:24的精密锥孔，其作用是安装铣刀刀杆锥柄。4．纵向工作台纵向工作台由纵向丝杠带动在转台的导轨上作纵向移动,以带动台面上的工件作纵向进给。台面上的T形槽用以安装夹具或工件。5．横向工作台横向工作台位于升降台上面的水平导轨上，可带动纵向工作台一起作横向进给。6．转台转台可将纵向工作台在水平面内扳转一定的角度(正、反均为0～45o)，以便铣削螺旋槽等。具有转台的卧式铣床称为卧式万能铣床。7．升降台升降台可以带动整个工作台沿床身的垂直导轨上下移动,以调整工件与铣刀的距离和垂直进给。8．底座底座用以支承床身和升降台，内盛切削液。

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，工件原材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。下面介绍下铣床的日常操作注意事项有哪些：

1、操作者要熟悉机床的一般性能和结构、传动系统，严禁超性能使用。

2、开车前应按加工要求加注切削油，检查油标、油量是否正常，油路是否畅通，切削油是否性能符合标准，保持润滑系统清洁、润滑良好。

3、检查各手柄是否在规定位置，操纵是否灵活。如停机在8小时以上，应先低速空运转3～5分钟，使各系统运转正常后再使用。

4、工作台面不许放置金属物品。安放分度头、虎钳或较重夹具时，要轻取轻放，以免碰伤台面。

5、所用刀杆应清洁，夹紧垫圈瑞面要平行并与轴线垂直。

6、夹装工件、铣刀必须牢固，螺栓螺帽不得有滑牙或松动现象。换刀杆时必须将拉杆螺帽拧紧。切削前应先空转试验，确认无误后再行切削加工。

7、工作台移动之前，必须先松固定螺钉。工作台不移动时，应将固定螺钉紧好，以防切削时工作台振动。

8、自动走刀时必须使用定位保险装置。快速行程应将手柄位置对准，并注意工作台行动，防止发生碰撞事故。

9、切削中刀具未退出工件时不准停车，停车时应先停止进刀，后停轴。

10、担任者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时，都应停车。

11、机床发生故障或不正常现象时，应立即停机排除。

12、机床上的各类部件、安全防护装置不得任意拆除。所有附件均应妥善保管，保持完整、良好。

13、工作完毕时，应将工作台移至中间位置，各手柄放在非工作位置，切断电源，清扫机床，保持整洁完好。

良好的操作习惯不仅可以提高工作效率，还能有效的避免事项的发生。