电动扳手突然无力怎样修一

单头梅花扳手其实就是梅花扳手中的一种，它在我们实际生活中也是一种比较常见的安装工具，是一端具有带六角孔或十二角孔的工作端，适用于工作空间狭小，不能使用稍大扳手的场合。常用于拧紧或松开某个零件的螺丝跟螺帽等，在一些安装师傅的工具箱里，这是一种必不可少的工具之一。今天我就着重给大家介绍下单头梅花扳手的价格及相关的用途。

单头梅花扳手-单头梅花扳手价格

1、长城精工 梅花扳手 单头 多种规格 表面发黑处理 防锈 不反光

起订价：¥ 39.50 - ¥ 1387.10

起订量：≥1 把

公司：宁波长城精工实业有限公司(公司成立于1984年. 主营产品: 钢卷尺、手工具、水平尺、玻璃纤维卷尺,活扳手, 钢直尺, 钢角尺, 螺丝批, 美工刀, 钳子. 通过的认证: ISO9001:2008, ISO14001:2004, OHSAS18001:1999. )

2、集兴牌防爆弯柄梅花扳手 防爆扳手 手动扳手 12角扳手 多种规格

起订价：¥ 45.60 - ¥ 1123.00

起订量：≥1 把

公司：辛集市兴杰防爆工具有限公司(本公司是防爆工具、特种钢制工具等产品专业生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。辛集市兴杰防爆工具有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。)

3、WEDO 40铬系列 货号CT3319A 凸型单头梅花扳手 规格 17mm-150mm

起订价：¥ 46.50 - ¥ 3359.42

起订量：≥1 把

公司：上海维度防爆工具有限公司(公司是五金、机电、设备等产品专业生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。公司一贯秉承“质量为首”的原则生产工具，用近乎苛的标准，从原材料到成品层层把关，确保产品质量。)

4、开口单头17mm150mm大扳手发黑多规格手动扳手敲击梅花开口扳手

起订价：¥ 2.85 - ¥ 501.00

起订量：≥5 把

公司：力玮特五金工具商行(该商行自主研发生产各种规格钢丝钳系列产品，公司秉承为客户提供有价值的产品，为商家创造长久效益的宗旨!在消费者当中享有较高的口碑，公司与多家零售商和代理商建立了长期稳定的合作关系。)

单头梅花扳手-单头梅花扳手用途

梅花扳手容易套於螺帽上且不易滑脱，适合於初松螺帽或最后锁紧螺帽。我厂产品经国家五金产品监督检测部门连续不定时随机抽样，根据国标GB-10686-10691-89标准进行质量监督检测，并做破坏性试验各项技术指标均已达到优质产品水平.特别适合于在石油、化工、电子、采气、石化、铁路等特殊的行业里使用，敲击、摩擦、冲击、撞击等操作方式都不会引发安全事故的发生。梅花扳手容易套於螺帽上且不易滑脱，适合於初松螺帽或最后锁紧螺帽。 为避免油管接头螺帽拆装时受损，将梅花扳手改良开槽成为油管扳手。 大型工业用撬棒梅花扳手适用于石油、化工、冶金、发电、炼油、造船、石化等行业。是设备安装、装置及设备检修、维修工作中的必需工具。凸型敲击梅花扳手适用浓度21%的氢气环境中作业不产生火花、不引爆气体。

单头梅花扳手对于我们这些非安装或装修人员而言是很少使用到的工具，但是通过上面图文并茂的详细介绍后，相信大家应该对单头梅花扳手都应该有所印象和了解了吧。上文就单头梅花扳手的价格及相关用途给我们做了详细的介绍，让我们了解到梅花扳手的作用可谓适用于身边任意安装场所，特别是在一些狭小的区间，就非单头梅花扳手莫属了。如果后续想了解更多有关梅花扳手的问题，请持续关注土巴兔装修网吧。

可能胶卷的凸头位置没有理顺，往右边拨一下再试试看……

正确步骤：

先半打那个上片把；开始安装胶卷；然后在合上后盖的同时，把打片把再收紧胶卷到完成上片。

旋转倒片扳手是为了确认胶卷装好与否的动作……

卡口有几个弄破可以再用剪刀修剪一个头呀

使用扳手时，常因用力过大而使螺帽受损或螺牙崩坏，建议依螺栓大小不同使用不同的施力方法。梅花扳手的信息介绍：敲击梅花扳手由优质中碳钢或优质合金钢整体锻造而成，具有设计合理、结构稳定、材质密度高、抗打击能力强，不折、不断、不弯曲，产品尺寸精度高、经久耐用等特点。特别适宜在凹深等特殊位置上紧固和拆卸螺栓、螺母。凸型敲击梅花扳手梅花头与柄部基面为直角，具有磨擦撞击不产生机械火花以及耐蚀抗磁等特性，是石油、化工、天然气、电力、矿山、医药、军工等行业，在有可燃性气体或可燃物粉尘等易燃易爆场合下安装、检修设备的理想工具。汽车修护作业应尽量使用梅花版手，以减少工件损坏。撬棒梅花扳手分为公制和英制两种。采用优质工具钢整体锻造而成，抗冲击力强，不断不折，品种多，广泛用于石油、化工、炼油、石化、发电、造船、治金、机械加工等行业的维修和检测修工作。详细信息登陆 http://www.hpjxzz.com查询即可。

曲轴位置传感器拆装步骤如下：

1、拆开蓄电池负极搭铁线；

2、从传感器上拔下电器接头；

3、拆下传感器固定螺栓和传感器；

4、检查传感器O形圈有无破损或泄漏。安装新传感器时，应用机油润滑O形圈；

注：安装传感器时按与拆卸的相反顺序进行，传感器固定螺栓拧紧力矩为10N·m。

曲轴位置传感器怎么拆

另外，还有一种是24X曲轴位置传感器，其拆装步骤如下：

1、拆开蓄电池负极搭铁线；

2、从皮带轮上拆下皮带；

3、将轿车举升，拆下平衡轴和曲轴连接螺栓；

4、拆下平衡轴；

5、拆开传感器线束，再拆下传感器；

安装传感器时按与拆卸的相反顺序进行，在螺栓上涂上密封剂，拧紧力矩为150N·m。

10.1 螺纹连接

10.1.1 概述

螺纹即可以构成固定连接，如螺纹连接，也可以构成动连接，即螺纹副，螺纹副的运动副元素是螺纹。螺纹连接和螺纹传动都是利用螺纹零件工作的但两者工作性质不同，在技术要求上也有差别。前者作为紧固件使用，要求保证连接强度（有时还要求紧密性），后者则作为传动件使用，要求保证螺纹副的传动精度、效率和磨损寿命等。

10.1.2 螺纹

螺纹的类型。按照螺旋线的旋向，螺纹分为左旋螺纹和右旋螺纹。机械制造中一般采用右旋螺纹，有特殊要求时才采用左旋螺纹。按照螺旋线的数目，螺纹还分为单线螺纹和等距排列的多线螺纹。为了制造方便，螺纹的数目一般不超过4。螺纹有外螺纹和内螺纹之分，它们共同组成螺纹副。起连接作用的螺纹称为连接螺纹，起传动作用的螺纹称为传动螺纹，相应的传动称为螺旋传动。螺纹又分为米制和英制（螺距以每英寸牙数表示）两类。我国除管螺纹保留英制外，都采用米制螺纹。

常用的螺纹类型主要有普通螺纹、管螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹。前两种主要用于连接，后三种主要用于传动。除矩形螺纹外，其他螺纹都已标准化。

螺纹的主要参数。按照母体形状，螺纹分为圆柱螺纹和圆锥螺纹。下面以圆柱普通螺纹为例说明螺纹的主要参数：

    大径d，D，螺纹的最大直径，即与外螺纹的牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱面的直径。大径也称为螺纹的公称直径（管螺纹除外）；

    小径d₁，D₁，螺纹的最小直径，即与外螺纹的牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱面的直径。常用作危险剖面的计算直径；

    中径d₂，D₂，过螺纹的轴向截面内，牙厚等于牙间处的假想圆柱面的直径。中径是确定螺纹几何参数和配合性质的直径；

    螺距P，相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离；

    线数n，螺纹螺旋线的数目。由一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹，由两条沿等距螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹。连接螺纹有自锁要求，多为单线螺纹；传动螺纹要求传动效率高，故用双线或三线螺纹。一般线数小于等于4；

    导程S，同一螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。单头螺纹S = P，多头螺纹S = nP；

    螺纹升角ψ。螺纹中径圆柱面上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面的夹角，计算式为ψ = arctan S/Πd² = arctan nP/Πd²；

    牙形角α，轴向截面内，螺纹牙形两侧边的夹角；

    牙侧角β，轴向截面内，螺纹牙形的侧边与螺纹轴线的垂线间的夹角，对于对称牙形有 β = α/2；

    工作高度h，内外螺纹旋合后的接触面的径向高度。

10.1.3 螺纹副的受力分析、效率和自锁

矩形螺纹（β = 0°）。将矩形螺纹沿中径展开可得一斜面，Fa为轴向载荷，ψ为螺纹升角，F为作用于中径处的水平推力，ρ为摩擦角。当滑块沿斜面等速上升时，由力多边形可得，Fa为阻力，F为驱动力， F = Fa·tan (ψ+ρ) ，作用在螺纹副上的相应驱动力矩为 T = F · d₂/2 = Fa·(d₂/2)·tan(ψ+ρ) ；当滑块沿斜面等速下滑时，轴向载荷Fa变为驱动力，F变为维持滑块等速运动所需的平衡力，由力多边形可得， F = Fa·tan (ψ-ρ) ，作用在螺纹副上的相应力矩为 T = F · d₂/2 = Fa·(d₂/2)·tan(ψ-ρ) 。求出的F值可为正也可为负。当斜面倾角ψ小于摩擦角ρ时，滑块不能在重力作用下自行下滑，即处于自锁状态。在自锁条件下，必须施加驱动力F才能使滑块等速下滑。

非矩形螺纹。非矩形螺纹是指牙侧角不为0的三角形螺纹（普通螺纹、管螺纹等）、梯形螺纹和锯齿形螺纹。若略去螺纹升角的影响，在轴向载荷Fa作用下，非矩形螺纹的法向力比矩形螺纹的大。若把法向力的增加看做摩擦因数的增加，则非矩形螺纹的摩擦阻力可写为：f' = f/cos β = tan ρ'，β为牙侧角，f'为当量摩擦因数，ρ'为当量摩擦角。则将矩形螺纹的公式中的ρ改为ρ'，就是对非矩形螺纹的受力分析。

为了防止螺母在轴向力作用下自动松开，用于连接的紧固螺纹必须满足自锁条件，即ψ≤ρ'。

以上分析适用于各种螺旋传动和螺纹连接，归纳起来就是：当轴向载荷为阻力，阻止螺纹副相对运动时，相当于滑块沿斜面等速上升，应使用前两个公式。当轴向载荷为驱动力，与螺纹副相对运动方向一致时，相当于滑块沿斜面等速下滑，使用后两个公式。

螺纹副的效率是有效功与输入功之比。若按螺旋转动一圈计算，输入功为2ΠT，有效功为FaS，则螺纹效率为η = FaS/2ΠT = tan ψ/tan(ψ+ρ')。当量摩擦角一定时，效率只是螺纹升角的函数，当ψ = 45°-ρ'/2时效率最高。由于过大的螺纹升角会使制造困难，且效率提高也不显著，所以一般ψ角不大于25°。

10.1.4 螺纹连接的类型和标准件

螺纹连接的基本类型有以下四种：

    螺栓连接：普通螺栓连接，被连接件上开有通孔，插入螺栓后在螺栓的另一端拧上螺母。结构特点是被连接件上的通孔和螺栓杆间留有间隙，通孔的加工精度要求底，结构简单，装拆方便，使用时不受被连接件材料的限制，因此应用极广。铰制孔用螺栓连接，孔和螺栓杆多采用基孔制过渡配合。这种连接能精确固定被连接件的相对位置，并能承受横向载荷，但孔的加工精度要求较高。

    双头螺柱连接。这种连接末端拧入并紧定在被连接件之一的螺纹孔中，适用于受结构限制而不能用螺栓或希望连接结构较紧凑的场合。

    螺钉连接。这种连接的特点是螺栓（或螺钉）直接拧入被连接件的螺纹孔中，不用螺母，而且能有光整的外露表面，在结构上比双头螺柱连接简单、紧凑。其用途和双头螺柱连接相似，但如经常拆装，易使螺纹孔磨损，故多用于受力不大，或不需要经常拆装的场合。

    紧定螺钉连接。紧定螺钉连接是利用拧入零件螺纹孔中的螺钉末端顶住另一零件的表面，或顶入相应的凹坑中，以固定两个零件的相对位置，并可传递不大的力或转矩。

    除这四种基本连接形式外，还有一些特殊结构的连接。如，专门用于将机座或机架固定在地基上的地脚螺栓连接，装在机器或大型零部件的顶盖或外壳上便于起吊用的吊环螺钉连接。

标准螺纹连接件。螺纹连接件的类型很多，在机械制造中常见的螺纹连接件有螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母和垫圈等。

螺纹连接件分为三个精度等级：A,B,C。A精度公差小，精度最高，用于要求配合精确、防止振动等重要零件的连接，B级精度多用于受载较大且经常拆装、调整或承受变载荷的连接，C级精度多用于一般的螺纹连接。

10.1.5 螺纹连接的预紧和防松

螺纹连接的预紧。实用上，绝大多数螺纹连接在装配时都必须拧紧，使其在承受工作载荷之间，预先受到力的作用，这个预加作用力称为预紧力。预紧的目的在于增强连接的可靠性和紧密性，以0防止受载后被连接件间出现缝隙或发生相对滑移。但过大的预紧力会导致整个连接的结构尺寸增大，会使连接件在装配和偶然过载时被拉断。因此，对重要的螺纹连接，装配时要控制预紧力。

通常规定，拧紧后螺纹连接件的预紧应力不得超过其材料的屈服极限σ的80%。碳素钢螺栓：F ≤ (0.6~0.7)σA，合金钢螺栓：F ≤ (0.5~0.6)σA，式中的σ是螺栓材料的屈服极限，A是螺栓危险截面的面积，约为Πd₁²/4，F为预紧力。

预紧力的具体数值应根据载荷性质、连接刚度等具体工作条件确定。装配时预紧力的大小是通过拧紧力矩来控制的，因此，应从理论上找出预紧力和拧紧力矩之间的关系。T≈0.2Fd。对于一定公称直径d的螺栓，当所要求的预紧力F已知时，即可按公式确定扳手的拧紧力矩T。一般标准般手的长度L≈15d，若拧紧力为F₁，则T=F₁L。由公式可得，F≈75F₁。对于重要的连接，尽可能不采用直径过小的螺栓，必须使用时，严格控制其拧紧力矩。

采用测力矩扳手或定力矩扳手控制预紧力的方法，操作简便，但准确性较差，也不适用于大型螺栓连接。为此，可采用测定螺栓伸长量的方法来控制预紧力。所需的伸长量可根据预紧力的规定值计算。

螺纹连接的防松。由于螺纹连接件一般采用单线普通螺纹，且螺纹升角小于螺纹副的当量摩擦角，因此连接螺纹都能满足自锁条件。防松的根本问题在于防止螺纹副在受载时发生相对转动。具体的防松方法和装置很多，就其工作原理来看，主要分为利用摩擦、直接锁住和破坏螺纹副关系三种。

10.1.6 螺纹连接的强度计算

以螺栓连接为代表探讨螺纹连接的强度计算方法，所讨论的方法对双头螺柱连接和螺钉连接也同样适用。

螺栓连接的强度计算，首先根据连接的类型，、连接的装配情况、载荷状态等条件，确定螺栓的受力；然后按相应的强度条件计算螺栓危险截面的直径或校核其强度。

松螺栓连接强度计算。当螺栓承受轴向工作载荷Fn时，其拉伸强度条件为： σ = Fa/(Πd₁²/4) ≤ [σ] ，其中d₁，螺纹小径，[σ]许用拉应力。

紧螺栓连接强度计算。根据所受拉力不同，分为：仅承受预紧力、承受预紧力和静工作拉力、承受预紧力和变工作拉力三类。

仅承受预紧力的紧螺栓连接。螺栓危险截面的拉伸应力为 σ = F0/(Πd₁²/4) ，螺栓危险截面的扭转切应力为τ ≈ 0.5σ，螺栓预紧状态下的当量应力为σe = 1.3σ。拧紧时虽同时承受拉伸和扭转的联合作用，但计算时可以只按拉伸强度计算，并将所受的拉力增大30%来考虑扭转的影响，即 σe = 1.3F0/(Πd₁²/4) ≤ [σ] 。预紧力F0的大小根据接合面不产生滑移的条件确定， F0 ≥ CF/mf ，其中F0是预紧力；C可靠性系数，通常取1.1~1.3；m,接合面数目；f，接合面摩擦系数。求出F值后，按照公式计算螺栓强度。当f=0.15，C=1.2，m=1时，F0 ≥ 8F，即这种靠摩擦力抵抗工作载荷的紧螺栓连接，要求保持较大的预紧力，会使螺栓的结构尺寸增加。可以考虑用各种减压零件来承担横向工作载荷，但这种连接增加了结构和工艺的复杂性，也可以采用铰制孔用螺栓来承受横向载荷。螺栓杆与孔壁的挤压强度条件为σp = F/d0δ ≤ [σp]，螺栓杆剪切强度条件为τ = F/(m·Π·d0²/4) ≤ [τ]，其中d0是螺栓剪切面直径；δ是螺栓杆与孔壁挤压面的高度，取δ₁和2δ₂两者之小值；[σp]，螺栓或孔壁材料的许用挤压应力；[τ]，螺栓材料的许用切应力；m，接合面数目。

受预紧力和工作拉力的紧螺栓连接。螺栓总拉力为 Fa = F0 + Fe·kb/(kb+kc) 。Fa是总拉力，F0是螺栓的预紧力，Fe是工作载荷，kb，kc分别为螺栓和被连接件的刚度，均为定值。kb/(kb+kc)称为螺栓的相对刚度，值在0~1之间变动，可通过计算或实验确定，若被连接件的刚度很大，而螺栓的刚度很小，则相对刚度趋于0.工作载荷作用后，使螺栓所受的总拉力增加很少。为了降低螺栓受力，提高螺栓连接的承载能力，应使kb/(kb+kc)的值尽量小些。螺栓危险截面的拉伸强度条件为： σe = 1.3Fa/(Πd₁²/4) ≤ [σ]， 应力幅应满足的疲劳强度条件为： σa = [kb/(kb+kc)]·2Fe

/Πd₁² ≤ [σa]， [σa]是螺栓的许用应力幅。

10.1.7 螺纹连接件的材料及许用应力

螺纹连接的材料。有螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母和垫圈等。选用螺母的性能等级应不低于与其相配螺栓的性能等级。

螺纹连接件的许用应力。与载荷性质、装配情况以及螺纹连接件的材料、结构尺寸等因素有关。许用拉应力按下式确定，即[σ] = σs/S，许用切应力[τ]和许用挤压应力[σp]分别按下式确定，即[τ] = σs/Sτ。对于刚，[σp] = σs/Sp，对于铸铁，[σp] = σB/Sp。其中，σs，σB分别是螺纹连接材料的屈服极限和强度极限，S，Sτ，Sp是安全系数。

10.1.8 提高螺纹连接强度的措施

降低影响螺栓疲劳强度的应力幅。在最小应力不变的情况下，应力幅越小，则螺栓越不容易发生疲劳破坏，连接的可靠性越高。保持预紧力不变的情况下，减小螺栓刚度或增大被连接件刚度，都能达到减小总拉力的变动范围（即减小应力幅）的目的。减小或增大刚度的同时，要适当增加预紧力，否则残余预紧力会减小，降低连接紧密性。为了减小刚度，可以适当增加长度，或采用腰状杆螺栓和空心螺栓。增大刚度，可以不用垫片或采用刚度较大的垫片。

改善螺纹牙上载荷分布不均的现象。采用悬置螺母、减小螺栓旋合段本来受力较大的几圈螺纹牙的受力面或采用钢丝螺套。悬置螺母，螺母的旋合部分全部受拉，其变形性质与螺栓相同，从而可以减小两者的螺距变化差，使螺纹牙上的载荷分布区域均匀。环槽螺母，使螺母内缘下端局部受拉，作用和悬置螺母相似，但效果不及悬置螺母。内斜螺母，螺母下端受力大的几圈螺纹处制成10°~15°的斜角，使螺栓螺纹牙的受力面由上而下逐渐外移。钢丝螺套，主要用来旋入轻合金的螺纹孔内，旋入后将安装柄根在缺口处折断，然后旋上螺栓，具有一定弹性，可以起到均载的作用，还有减振的作用。

减小应力集中的影响。采用较大的圆角和卸载机构，或将螺纹收尾改为退刀槽等，但会使制造成本升高。

避免或减小附加应力。在铸件或锻件等未加工表面安装螺栓时，采用凸头或沉头座等结构，经切削加工后可获得平整的支承面；或者采用球面垫圈、带有腰环或细长的螺栓来保证螺栓连接的装配精度。

采用合理的锻造工艺方法。采用冷镦螺栓头部和滚压螺纹的工艺方法，可以显著提高螺栓的疲劳强度。还可以采用氮化、氰化、喷丸等处理，都是提高螺纹连接件疲劳强度的有效方法。

防爆扳手是防爆工具里的一类产品，也是防爆工具里面使用最广泛、最频繁的手动工具。防爆扳手具体包括防爆活扳手、防爆双头梅花扳手、防爆双头呆扳手、防爆呆梅两用扳手、防爆敲击梅花扳手、防爆敲击呆扳手、防爆高颈敲击梅花扳手、防爆凸型敲击梅花扳手、防爆弯柄敲击梅花扳手、防爆阀门扳手、防爆内六角扳手、防爆F型扳手、防爆勾扳手、防爆开桶扳手、防爆棘轮扳手等等。

经典专业机械词汇

导语：下面是我整理的.关于机械行业的专业英语词汇，各位机械行业的伙伴们可以认真看看。

方格纸网格纸 grid paper

方通 square tube

方块图 block diagram

方锉 square file

方头钻嘴 square shank bit

方螺帽 square nut

方边凿直边凿 firmer chisel

木 wood

木工 woodwork

木工工作间 woodwork area

木工工作台 woodworker’s bench

木工车床 wood turning lathewoodworking lathe

木工铅笔 carpenter’s pencil

木工刨床 thicknessing and planning machine

木牙螺丝木螺钉 wood screw

木材 timber

木材车削 wood turning

木材车削工具 wood turning tools

木屑压合板万花板 chipboard

木条接榫 corner strip joint

木圆头槌 doming mallet

木模模型 patterns

木线 wood strip

木胶粉 ureaformal dehyde resin glue

木锉 rasp

木螺钉木牙螺丝 wood screw

木槌 mallet

止推轴承 thrust bearing

止推垫圈 thrust washer

比例 proportion

比例尺 scale

比例常数 proportionality constant

比例极限 proportional limit

比较器 comparator

比热容量 specific heat capacity

水平投影面 horizontal plane

水平仪平水尺 spirit level

水气掣漏电断路掣 earth leakage circuit breaker (ELCB)

水晶胶聚酯树脂 polyester resin

水晶胶的铸造成形 resin casting

水磨砂纸 silicon carbide paper

火叉 firing fork

火水煤油 kerosene

火牛变压器 transformer

火石轮 grinder

火花电蚀法放电极加工 electrical discharge machining

火酒工业酒精 methylated spirit

火钳 tongs

火线活线 live wire

火砖 fire brick

爪扣爪形离合器犬齿式离合器 dog clutch

牙板丝模 die

牙板扳手丝模扳手 die holder (stock)

牙板螺帽 die nuts

牛皮胶动物胶 animal glue

牛油纸 tracing paper

牛顿运动定律 Newton’s laws of motion

犬齿式离合器爪扣爪形离合器 dog clutch

丙烯?丁二烯苯乙烯 acrylonitrile-butadiene-stryrene (ABS)

主轴心轴 spindle

主题 motif

令(纸张的计数单位) ream

凹座 recess

凹模 hollowing block

凸缘 flange

凸缘联轴节 flange coupling

凸轮 cam

凸轮式配件 cam-action fitting

凸轮传动 cam drive

凸头螺丝 raised head screw

加成作业添加法 addition process

加油 oiling

加速器 accelerator

功能用途 function

功率因子 power factor

功率放大器 power amplifier

功率板 power amplifier board

功率晶体管 power transistor

包氏记号法 Bow’s notation

「包浩思」「包豪斯」〈设计风格) Bauhaus

半永固法半永久接合 semi-permanent joining

半接榫 halving joint

半闭式槽榫 stopped housing joint

半圆(木)锉 half-round rasp

半圆车刀 turning gouge

半圆锉 half-round file

半圆头铆钉 snap rivet

半导体 semiconductor

卡路里卡(热量单位) calorie

卡纸 card paper

卡尺测径器 calipers

去角倒角 chamfer

可切削性 machinability

可行性 feasibility

可逆过程 reversible proces

可压缩性 compressibility

可变电阻 variable resistor

四分仪 quadrant

四爪夹头 four-jaw independent chuck

四圆心法(绘图) four-centre method

数控车床同心孔（以后用“中心钻”术语）和钻中心孔

  1中心钻

  数控车床中心孔通常用中心钻钻出。中心孔尺寸是以圆柱孔直径D为标准，直径6 3mm以下的数控车床中心孔常用高速钢制成的中心钻直接钻出，常用的中心钻有A型和B型两种。

  2钻中心孔

  数控车床中心孔是工件的定位基准。它影响加工质量，对精加工工件的质量影响更大。如果两端中心孔不在同一个轴线上或与工件轴线不同轴，工件的加工余量在常规的情况下将车不圆，如不能车圆时也将影响工件圆度精度。要求精度高或工序多的工件，两端中心孔轴线必须同轴，如果中心孔不圆，用其定位加工的工件圆度误差也大，如果锥面表面粗糙度值大，也影响工件的加工精度，而且对固定顶尖锥面研损严重，导致烧坏中心孔和顶尖。因此，中心孔必须圆整，锥面表面粗糙度值要小，角度正确；圆柱孔深度要大于孔径尺寸，对要求精度较高的中心孔需经研磨。

  1) 数控车床中心钻在钻夹头上装夹。按逆时针方向旋转钻夹头的外套，使钻夹头的三爪张开，把中心钻插入，然后用钻夹头扳手顺时针方向转动夹头的外套，把中心钻夹紧。

  2)钻夹头在尾座锥孔中装夹。先擦净钻夹头柄部和尾座锥孔，然后用轴向力把钻夹头装紧。

  3)找正尾座中心。工件装夹在卡盘上开车转动，移动尾座使中心钻接近工件平面，舰察中心钻头部是否与工件旋转中心一致，并找正，然后紧固尾座。

  4）转速的选择和钻削。由于中心孔直径小，钻削时应取较高的转速，进给量应小而均匀，当中心钻钻人工件时，加切削液，促使其钻削顺利，光洁，钻毕时应稍停留中心钻，然后退出，使中心孔光、圆、准确。

  3零件训练图样及加工步骤

零件加工步骤

1)用三爪自定心卡盘夹住外圆，伸出工件长30mm左右，并找正夹紧。

2)车平面钻中心孔。

3)以车出的平面为基准，用卡钳或划针在工件上刻线痕取总长。

4）以划线为基准车总长至尺寸，并钻中心孔。

(2)容易出现的问题和注意事项

1)中心钻折断的原因及预防。

①中心钻轴线与工件旋转中心不一致，使中心钻受到一个附加力而折断。这通常是由于数控车床尾座偏位，或装夹中心钻的锥柄弯曲与尾座套筒锥孔配合不准确而引起偏位等原因造成，所以钻中心孔前必须严格找正中心钻的位置。

②工件端面没车平，或中心处留有凸头，使中心钻不能准确地定心而折断，所“钻中心孔的端面必须车平。

③移动尾座不小心撞坏，移动尾座时要特别小心。

④数控车床切削用量选择不合适。如工件转速太低而中心钻进给太快，中心钻直径很小，即使选用较高的工件转速，切削速度仍然很低，如果用低的切削速度钻中心孔，由于摇尾座手轮相差太大，这样相对的进给量就太大了，会使中心钻折断。

⑤中心钻磨钝后，强行钻人工件也易折断，因此，中心钻磨损后应及时修磨或更换。

⑥没有浇注充分的切削液或没及时清除切屑，以致切屑堵塞而折断中心钻，所以钻中心孔时必须浇注充分的切削液，并及时清除切屑。如果中心钻折断了必须将析断部分从中心孔内取出，并将中心孔修整后才能继续加工。

2)中心孔钻偏或钻得不圆。

①装夹工件时，首先检查工件是否弯曲或未找正工件，这样钻中心孔时，会使外圆和中心孔产生偏差。

②紧固力不足，工件位移，造成中心}L不圆，所以装夹工件时避免产生位移，必须有足够的紧固力。

3)工件伸出卡盘太长，旋转时在离心力的作用下，易造成中心孔不圆。

4） 车端面时，车刀没有对准工件旋转中心，使刀尖碎裂。

5)中心钻圆柱部分修磨后变短，造成顶尖跟中心孔底部相碰