罗兰700印刷机收纸链条加链条油是手动加还是自动加

导语：老印刷工人，听一听这机器的声音，就知道这机器有没有问题，有问题的话，问题出在什么地方。其实，这并不是一件难事。印刷机如何分辨是否正常使用?以下范文给你提供一些宝贵经验，欢迎大家借鉴参考！

1、学听声音，记住正常的声音特征

以G40型胶印机为例，在正常的生产过程中各种声音齐鸣，主电机、气路、叼牙、收纸链条，以及墙板内的水墨辊窜动部件、摆动部件，甚至油路等，这些部位都会发出声音。在如此繁杂的声音中，要分辨出究竟是哪一部分发出的，一开始肯定会有一定的难度，但可以在日常操作过程中慢慢熟悉起来。

第一步：从局部或单一部件粗听

譬如，按“运转”时，主电机运转发出声音，经过一定的延时后，拖动主机运行，这时候发出的声音比较多，可以到相应的部位去听。例如：耳朵靠近墙板听窜动部件在换向时发出的声音打开“墨开”按钮，可听到摆动部件来回摆动的声音落下靠-版-水辊或靠-版-墨辊时能听到胶辊跳跃到印-版-滚筒工作面时发出的低沉的声音靠近递纸叼牙附近，可以听到递纸叼牙、滚筒叼牙开闭交接的声音打开“输纸开”按钮，可以听到飞达运行的声音打开气泵，可以听到气路的声音。

第二步：细听

这一步的训练建立在对机械部件及其运动规律熟悉的基础之上，胶印机各部件的运动有严格的时间关系，因此要按各部件运动时发出的声音节奏来听。在日常工作过程中，如果机器运行正常，你可以侧耳细听，抓住某一比较容易区别的声音，然后根据各部件运动的时间关系，来听其他部件的声音。

譬如，在输纸过程中，吹气、吸气的声音和机械运动发出的声音交织在一起。我们可以将分纸吸嘴吸纸翻转与气缸体撞出的“啪啪啪”声作为整个运行过程中的一个标志性声音，接着是压纸吹嘴下压吹气的声音伴随着纸张轻微的抖动声，紧接着是松纸吹嘴吹纸的声音，这些声音有节奏地周期性发出。再如递纸叼牙与滚筒叼牙，以前牙垫面使用的材料是尼龙，现在都是钢面，所以叼牙闭合时发出的“咔咔咔”声相对来说就比较大，尤其是未接纸时，这种声音特征更明显。在正常情况下，这两种叼牙发出的声音很整齐，滚筒叼牙声音要响一些，因为滚筒叼牙的叼力要比递纸叼牙大一些。经常听这些声音，记住这些部件正常工作时所发出的声音节奏，对判断机器是否正常工作会有很大的帮助。

2、利用声音特征判断机器故障

当我们熟悉了各种声音特征以后，就可以利用它来帮助生产，判断解决一些实际的问题。

例1：判断印刷压力大小

如果印刷压力正常(印-版-滚筒与橡皮滚筒之间压力为0.15mm，橡皮滚筒与压印滚筒之间压力为0.2mm)，那么在压印过程中，三滚筒之间的冲击声是轻微低沉的。一旦印刷压力增大，如橡皮包衬厚度增加，将会产生“砰砰砰”的响声，这时必须重新测量包衬厚度乃至中心距的大小，以确保压力的准确性。靠-版-胶辊与印-版-压力过大，同样会产生类似的响声，这时可以通过检查墨杠宽度来判断。

例2：判断输纸故障

在生产过程中，输纸器发出的声音很有节奏，掌握了这一节奏，只要侧耳一听，就能判断输纸情况是否正常。如吸嘴吸不到纸、皮圈破损漏气、压纸吹嘴与后吸嘴打架等都将破坏正常的节律而产生异常声音，这往往是输纸故障的先兆，此时要赶快检查输纸器工作情况，把故障消灭在萌芽状态，保证输纸的顺利进行。

例3：判断叼牙故障

递纸叼牙与滚筒叼牙闭合的声音很整齐，开机运转时，机速较慢，容易听到“啪啪啪”的闭合响声，虽然声音不大，但很清脆，如果声音变得模糊，最好检查一下两端大弹簧的工作情况及滚针轴承是否缺润滑油。

例4：判断油路故障

如果缺油或油路堵塞，墙板里面的声音就会加大，主要是部件摩擦面的摩擦力加大造成。冬季车间气温较低，润滑油稠度变大，机器刚开始运转时会发出“嗡嗡嗡”的响声，如果车间有空调，可以将空调温度调高一些，如果不具备这一条件，可以换号数低一些的机械润滑油。

印刷机日常使用常见故障大全

印刷机像其他机械设备一样，在日常的使用过程中难免会出现一些问题，有些问题是很简单的.我们自己动手就可以解决，跟着我一起来客串一回印刷机维修技师吧^-^。印刷机的常见故障主要有四个方面：断纸故障、上水、上墨及压印故障排除、套印部分故障、折页部分故障分析与排除。

1.断纸故障

断纸是一件令人十分头疼的事，主要有以下几方面原因：

(1)边裂、紧边、边碰伤或侧面粘有胶水。纸卷紧边或侧面粘有胶水时表现为纸带易断，影响正常供纸。发现这类现象可用水刷湿紧边或粘有胶水一侧，故障随之排除。

(2)纸卷本身筒芯不圆。操作人员可凭经验来判断筒芯的偏心程度是否过大，并视情况及时换纸或通知机台管理员降速运行来加以避免。

(3)升降速度过快或张力过大。纸张有张力极限，加大张力时应尽量远离极限张力。高速情况下，一个极小的变化也会产生非常大的应力，而导致断纸。

(4)导纸辊芯轴松动、水平度和平行度不准、芯轴或轴承磨损。对于使用已有一定年限的机器，应引起足够的重视，维护人员和操作人员应及时检查导纸辊的工作状况。

(5)导纸辊上沉积墨垢过多。长时间开机后，墨垢的沉积加大了各辊子的半径，从而使张力也随之增大。当张力达到极限值时，机器断纸刀会将纸保护性切断。所以，应及时清除导纸辊上沉积的墨垢。

2.上水、上墨及压印故障

(1)供水部分

供水装置一般可分为间接供水和直接供水两种。无论采用哪一种方式供水，目的都是对印版充分湿润，保持水墨平衡。各种故障具体表现形式是：水量偏大会使墨色失去光泽，灰淡无光，墨色不饱满，严重时会产生油墨乳化水量偏小时，会使印版不能得到充分湿润，产生图文变形、模糊不清等现象。具体排除方法可根据供水机构的结构、各部件功能进行调节。

如可通过检查水斗挡板电机或喷头电磁阀的工作情况，传水辊、串水辊、靠版辊与版滚筒之间的压力是否正常来排除故障，应注意水辊间两端压力一定要调到平衡位置。平常应及时清洗水辊和水斗喷嘴，检查水辊之间的压力。

(2)供墨部分

供墨机构由墨斗辊、传墨辊、串墨辊、靠版墨辊组成。其常见故障有：供墨不足，供墨量偏大，供墨量不稳定等。以上故障可通过检查墨斗辊和墨钉的工作情况及各墨辊之间的压力是否正常来排除。调节墨辊时，应调整测试每根胶辊左右是否平衡一致，同时必须保证墨辊靠版的压力适中，匀墨辊和出墨辊收墨配合良好，保持印版吸墨均匀，最大限度地避免印品的墨色前后深浅不一致现象出现，并仔细检查靠版胶辊表面是否平整光洁，有无大的硬伤如压痕、划伤或平时墨胶调节不好造成局部结膜、晶化现象出现。由于冬季和夏季的温度差别大，调节时冬季可适当加大压力，夏季可适当减小压力。

(3)压印部分

压印部分是印刷单元的核心部分，也是设计制造最精确的部分，一般厂家不允许用户调节压力等机件。印刷压力是印刷过程中完成油墨传递转移的重要因素，适度的印刷压力是所承印的印品版面、文字、图纹清晰干净，文字不变形，墨色均匀一致的可靠保证。故障现象主要有墨色虚淡、网点不清、文字变形，其原因是油墨转移不充分，都是由于橡皮布失去弹性或包衬太小造成的，只要更换新橡皮布或适当加大包衬厚度即可排除。

3.套印部分故障排除

影响彩色印品套准的因素很多，纸张、制版、润版液、印刷工艺、设备状况等各个印刷过程所涉及的各个环节都有可能对套准产生影响。这里主要简单地从机械角度出发，分析一些常见的套准故障。

(1)影响纸张张力稳定的因素

影响纸张张力稳定的因素主要有：纸架、三辊(infeed)、变速辊(PIV)等张力调节机构及其它导纸辊、拉纸辊的工作状况。张力调节机构的张力调节不合适，或各类辊子的平行度、水平度偏差较大，或纸架刹车片磨损，辊子轴承磨损等原因都会导致张力不稳，从而引起套印不准。

(2)影响图文精确转移的因素

印刷单元作为图文精确转移的直接印刷部位，其任何的机械偏差都会影响印品的套准。其故障主要由滚筒轴承磨损、离合压连杆机构的铜套或轴承严重磨损、版口销松动脱落或安装不当、套准调节机构零件磨损、传动部件磨损、电位器故障等引起。这些故障虽不常见，但在基本排除张力因素的原因后，也应仔细检查这些部位的机械偏差。

4.折页部分故障分析与排除

折页部所表现出来的最常见的故障要数堵报，引起的原因很多。我们对罗兰和高斯折页机的堵报原因进行了分析，主要以下几点：

(1)折页滚筒上的橡皮条使用过久或老化，致使橡皮条失去弹性或刀缝过宽、过深，从而引起报纸裁切不断，几份报纸连在一起就易在花轮处堵塞。通过更换新的橡皮条，问题即可得到解决。

(2)裁切滚筒上的裁刀磨损或安装时裁刀高度不到位，导致高速运转时裁刀切不断报纸而引起堵报。处理方法一般通过抬高刀架，即在刀架底下加一块刀垫。

(3)报针、折刀、咬刀严重磨损，或其相应凸轮滚子轴承卡死，或其相应的扭簧断裂，都会导致折页不到位而引起堵塞。通过仔细检查这些部位，视情况进行调整或更换相应的零部件后故障可得到解决。

(4)裁刀刚好切到自动接纸用的粘胶带而未能将其切断引起堵塞。这种现象一般很少见，也没有合适的处理办法。

(5)纸张本身太湿或水开得过大，导致裁切时不易裁断引起堵报。如果纸张本身太湿，就更换纸卷如是水开得太大，就及时关小水量。

(6)折页滚筒直径调节不合适或进入折页部前的张力调节不当，导致拉不断报纸或针孔拉破时，也可能引起堵塞。处理方法是通过检查折页滚筒直径调节是否合适并视情况进行调整：检查变速辊张力调节是否合适，变速辊上的压纸轮是否太紧或太松等措施得到解决。

输纸器分纸凸轮与送纸凸轮每周要加适量的黄油予以润滑，但切记不可过量，否则就会造成分纸吸嘴或送纸吸嘴的动作失调，影响产品质量。飞达送纸吸嘴的动作不仅受凸轮控制，还受导槽控制，为了确保其动作的稳定性，在保养飞达时，导槽内也应适当加注黄油，以减少机械摩擦。

输纸前端的摆动挡纸牙每周必须加注一次机油，因为纸粉、纸毛极易造成摆动挡纸牙因缺油而出现干摩擦。注意在加油时油量要适当，以免油迹碰到纸张上影响产品质量，造成产品报废。

输纸台板上一般设有传送带，线带被绷紧在线带轴上起输送纸张的作用，由于线带轴座上没有加油孔，因此每周必须对线带轴轴承加油。

每周做设备保养时，对机械双张控制器的摆动及转动也要进行确认，以免发生闷车事故。

2.定位装置的维护与保养定位装置是多色胶印机的重要部件之一，产品套印的准确性主要靠定位装置保证，所以对定位装置的维护与保养丝毫马虎不得。定位装置的维护与保养主要包括前规和侧规的相应润滑及清洁．

3.输墨、输水装置的维护与保养(1)输墨装置的维护与保养

输墨装置的维护与保养因机型的不同而不同，需根据操作说明书的要求定期加注黄油．建议每周拆卸其中一个机组的墨辊，对其进行清洗保养。对已老化或呈橘皮状的墨辊，应及时更换，并在拆卸墨辊时对两边的轴承进行检查．如有松动或磨损．则应及时更换，以免造成轴座或轴套的过量磨损或脱落。在拆卸墨辊时要注意对硬质墨辊的清洗，因为硬质墨辊起着匀墨和吸附墨皮、纸毛的作用，清洁时切不可用铲刀或锐器，以免损伤硬质墨辊的表面。每周拆洗一组墨辊，并对墨辊的压痕进行确认，对于四色机来讲．每月完成一次输墨系统的清理，这样就能确保输墨系统正常工作。

(2)输水装置的维护与保养

凡酒精润湿系统的水辊(如水斗辊、计量辊。着水辊等)都可拆卸。为了拆卸方便，一般传动齿轮都在墙板外侧，暴露在外。清洗墨辊时，极易造成油墨溅入传动齿轮中，所以清洗保养过程中，要注意对传动齿轮的清洁，在安装水辊时要注意对传动齿轮加注黄油。

水辊使用一定时间后，水斗辊和着水辊都会因受压而直径缩小。当水辊调节到传动齿轮稍有震动时，应更换水辊，以免造成传动齿轮因非正常磨损而产生白条痕。

4.传纸装置的维护与保养传纸装置的稳定性关系到产品套印的准确性。传纸装置一般要随纸张厚度变化而相应调节牙垫的高低在印刷厚度。在0.3mm之间的纸张时，不必调节该装置：印刷厚度0.3mm以上的纸张时。必须调节传纸装置上的牙垫高低，否则会造成套印不准和传纸机构的非正常磨损，如小森S40、樱井0L466等胶印机的传纸机构叼牙轴上有多个黄油嘴，在每月维护与保养设备时，要加注适量的黄油，以确保传纸装置工作的稳定性。

传纸滚筒叼牙开闭牙滚轮是准确套印的关键，建议每周都要对传纸滚筒的开闭牙滚轮加注耐高温黄油。同时在开牙凸轮上加注适量黄油，以减少磨损，因为一旦凸轮磨损，就将影响套印的准确性，而且更换凸轮相当麻烦。

5.压印装置的维护与保养正确的维护与保养对延长压印滚筒的使用期限起着重要作用，以下是一些常规做法。

为了避免压印滚筒表面损坏．各种可能产生机械损害的物质(如刻针、砂皮，含抛光剂的清洁液、墨铲等)都不能作用于滚筒表面。无论印刷机是否有自动清洗装置，每天至少要手工清洗一次压印滚筒表面，且清洗时不可使用强酸(如洁版剂等)及油墨清洗剂、含氯的清洁剂及强酸溶液。此外，三滚筒(印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒)滚枕必须每天清洁一次。

压印滚筒的保养包括：叼牙轴每月加注黄油一次，开闭牙滚轮每周加注黄油一次，开闭牙凸轮每周加黄油一次。每年或适时清洁牙片与牙垫，具体清洁方法请按操作说明书进行。

6.收纸装置的维护与保养人们对收纸装置维护与保养的重视程度往往不及对主机那般重视，实际上收纸装置维护与保养得好坏同样影响着产品质量及机器的使用寿命。

(1)收纸装置的保养

每季度要用钢丝板刷将吸附在收纸链条上的油垢擦干净，否则不管是手动加油还是自动加油，油只能加在链条的油垢上，而链条本身并未得到机油的润滑，时间一长，势必造成链条缺油而磨损、链条断裂等设备事故，甚至造成人身伤害事故。所以每季度必须坚持做好对收纸链条的清洁工作，并用手动方式加注润滑油，确保收纸链条始终处于润滑状态。

(2)收纸装置的清洁

对整个收纸装置进行粉尘的清除工作也很重要，多色胶印机都配置了喷粉装置，大量的喷粉会堆积在收纸压风装置或支撑杆上。当喷粉堆积到一定程度时，就会发生“雪崩”现象，如“雪崩”落在大面积实地上，就会造成产品报废。所以在印刷大面积实地产品时，首先要对整个收纸装置进行除尘，否则会引起不该有的质量问题或造成不必要的经济损失，对收纸牙排加注黄油的工作也不可遗漏，必须坚持每月一次。收纸牙排开闭幅度虽然不大，但每天需开闭上万次，忽视了对牙排保养而造成了过早、过量的磨损，会造成牙排叼力不足、牙排不放纸及剥纸故障。

（1）使用四色油墨的印刷色，混合网点和重叠印刷。

（2）混合印刷的油墨，调制出专色，即使用专色印刷，用实色或网点表现色彩。这两种方法的色彩指定和制版方法在印刷设计上都不相同。

单色印刷的灰度 单色印刷中，最深的实底是100%；白是0%，其间不同的深浅灰调用不同的网点制成，即利用百分比控制。为了便于阅读，通常在50%至100%的深灰色调上应用反白字，而50%至0%之间则用黑字，但也应根据单色的不同而酌情考虑。

彩色印刷的四色标注 彩色印刷是用红、黄、蓝、黑四色印刷产生千变万化的色彩。它可以利用分色制版印刷照色彩。

但设计中所期望的文字或图形的色彩则可以利用色标查阅每一种颜色的CMYK数值。但是某些特殊的颜色如金色、银行及荧光色等不能由四色油墨叠印组成，必须用专色版的专色油墨印出。

扩展资料：

彩色正片转二色是在四版当中将其中两版抽离，只有两版印刷，即二色印刷。可产生第三种颜色，如蓝色与黄色混合可以得到绿色，至于得到绿色的深浅度则完全依赖于蓝色与黄色之间网点的比例产生。一张正常色调制出彩色图片，通过某两种色版来印刷，以达到特殊色效果。

在设计中，偶尔采用此种印刷方式，将会产生一种新鲜的感觉。应用于对景物的环境、氛围、时间和季节的表现则可起到特殊的创意效果。

为了寻求特殊的色调效果，可以将四色版印刷中的一版抽离，保留三色版印刷。为了使画面效果清晰突出，往往三色中以颜色较重、调子较深的版作为主色。 也可以将三版中的一版作为专色印刷，例如将黑版做成银色或金色会产生特殊的色彩组合。利用色版变换的技巧、适用于夸张、强调和特殊效果的处理。

参考资料来源：百度百科-单色印刷

注：机器反转交接变大，正转交接变小。

胶印机收纸台的收纸质量要求是透得松、收得齐、堆得平、不能有折角，破碎损耗和油污杂物，特别是印刷半成品

，要求拖梢和咬口、正反两面位置不能颠倒，尽量避免收纸不整齐、零乱不堪现象。胶印收纸不整齐的原因是多方面的，具体胶印操作时要全面检查、综合分析，有针对性地解决问题。

1．在胶印时纸张发生卷曲收纸不齐，主要是由于版面水分控制不当所致。一般情况来说纸张含水量在正常情况下，应处于平整状态，并且纸张纤维吸收能力较强。但是，当印版水分过大，纸张含水量超过正常限度，其纤维就会吸水膨胀，使纸张变形卷曲，这样收纸部件的理纸板，对松软无力的卷曲纸张无法控制，造成收纸不齐的故障。胶印应该严格控制版面水分，在不脏版的前提下，使用最少量的水；根据印版图文分布的位置，来调整供水量，以减少纸张的弯曲变形，避免收纸不齐。

2．印刷产品图文面积大引起的收纸不齐。在印刷实地面积较大的印品时，经常出现纸张向下卷曲现象，特别是在纸张机 械强度较差，

油墨粘度大时容易出现收纸不齐。胶印油墨属于氧化结膜型干燥，在印版、橡皮两滚筒压力作用下，刚印出来的印张墨迹并未干燥，影响纸张的平整度，引起收纸不齐。

在印刷满版实地时，可采取适当降低印刷速度，降低油墨的粘度的方法；印图文面积较大的产品，注意调整印刷色序，在收纸台理纸板上可加橡皮筋、纱布条等办法，对向下卷曲的纸张也能见效，达到收纸整齐的目的。

3． 左右或前后理纸挡板距离大，不适合于印刷纸张幅面的尺寸，导致收纸不齐。此时，调节左右或前后理纸挡板的伸缩 、位置，使其与印刷纸张大小相同或稍大一点即可。

另外，如果收纸台前后左右的理纸挡板摆动时间不对，使印刷纸张在飘落过程中受到阻碍，不能顺利地落入收纸台，也会导致收纸不齐。应调节好理纸挡板控制凸轮的位置，使它的摆动时间与收纸咬牙放纸的时间协调一致，以保证收纸整齐。

4．印刷的纸张在进入收纸台时往上窜动，导致收纸不齐。这是由于印刷纸张本身应力差，另一方面则是因印张制动器的吸气轮失效或者吸气轮吸风太小造成。吸气轮失去功能后可将吸气轮壁的小孔阻塞的东西掏出来，把吸气轮上的纸灰、污物清洗干净即可使用，若吸气轮风太小可适当调大它的吸力。

5．链条式纸张传送器中的收纸咬牙张牙太早或者太迟，不能使印刷的纸张准确地进入收纸台，也容易出现收纸不齐的问题。这时要调整好收纸咬牙的张牙时间，以利于纸张适时进入收纸台。

6．印刷时，如果纸张太薄，往往容易出现收纸不齐。由于胶印印刷纸张幅面通常较大（在四开纸以上），同时需要用水润湿印版，纸张太薄的话。（35g／㎡28g／㎡）,从压印滚筒和橡皮滚筒之间过一遍之后，水分经橡皮布传递到纸张上，纸张就会松软无力，收纸就很难齐整，所以胶印纸张最好保护在52g／㎡以上，以保障收纸台收纸整齐。

7．由于纸张质量原因如：平整度、匀度差，往往导致纸张进入收纸台时出现下卷、上翘、起弓、起皱、荷叶边等现象，从而引起收纸不齐。印刷之前对于上述质量差的纸张要进行认真的吊晾调湿处理，吊晾后要放到仓库或者胶印车间堆垛存放一段时间，纸垛上架上纸夹板，压上重物（大石块、铁板等），使其平整，上机的纸张除了铜版纸外要进行敲勒处理，以增加纸张的应力。

8．胶印车间相对湿度过低，尤其是冬季气候干燥，纸张含水量太少，容易产生静电，使纸张相互之间吸牢出现收纸不齐。这种情况下，可以用静电消除器消除静电，或者提高车间的相对湿度，尤其是在冬季干燥天气，有条件的话，可以用加湿器对车间进行调湿处理。并且，胶印车间应尽量少开窗，玻璃窗要密封，可在车间的地面洒些水以起调湿的作用。

为了延长胶印机的使用寿命，有效地提高印刷质量，最重要的问题就在于加强对胶印机的维修与保养。

1. 生产管理制度应包括以下内容：

① 为了减少机器部分的磨损而规定的清洁管理和按时加油润滑胶印设备制度。

② 为防止机器部件的损坏而规定的安全操作规程。

③ 为了及时消除机器发生事故的隐患，并及时地更换机器的自然磨损的零部件，而规定的定期检查和定期维修制度。

2. 胶印设备加油应注意几点：

① 需要润滑的部件加油时关掉电源，不要开机运转时加注，避免油壶卷入机器而发生机器或人身事故。

② 按照输纸、规矩、输水、输墨、压印、收纸的顺序加油，不要遗漏任何一个应当加油的油孔。

③ 不要加错了润滑油，避免调墨油当机油，因弄错了油液而发生机器咬死的事故。

④ 应当注意油液的清洁程度，油液不干净，存在杂质，应当进行过滤处理，防止油中铁屑、灰尘磨损机件，确保油泵油路的通畅。

3. 维护和保养好胶印设备，操作者和维修者必须做到以下几点：

① 操作者对于胶印设备的性能和结构原理，必须有深刻的了解，做到熟练而正确地调整，保证机器合理运行。胶印机有故障应及时排除，避免带病作业。

② 胶印车间设备周围的环境卫生要保持整洁，创造一个良好的工作环境，让所有职工培养成为一种文明卫生的良好习惯。

③ 定时定量加注润滑油，由于胶印设备的速度都在5000张/小时的高速运转，加油有两个作用：一是润滑；而是降温。要保证油路的通畅。还要定期进行检查，察看各主要部件的磨损情况，避免由于突然发生问题而损坏机件。

④ 胶印车间要制订一套设备管理实施细则，对设备管理做到制度化、规范化，严格遵守安全技术操作规程。

⑤ 加强平时的小修，选好更换零件的材料，做好易损零件的备件工作，以便缩短维修时间，提高设备利用率，确保胶印设备的完好率。

⑥ 对每台胶印设备都要建立技术档案，详细记载各种维修零部件的磨损情况。分析原因，做出相应结论，从中累积经验。

⑦ 提高识图能力，看懂胶印设备的使用说明书，胶印设备的电气原理图，掌握好主机电气传动及其控制部分的使用维修，电力拖动的原理，图纸识工程语言，只有在看懂图纸的基础上，才能对胶印设备进行维修，切勿盲目乱拆卸电气元件。

4. 为及时消除设备事故的隐患，每台胶印机定期半年一次小修，全年一次大修，对胶印机进行全面检查分析，其主要检查项目及内容如下：

检查项目：

① 输纸系统的气泵，吸气吹风情况，气泵内及时加注真空油，输气的橡胶管壁内不能有灰尘纤维、污物等，保持气路的通畅。

② 叼纸牙及其弹簧，递纸牙及其弹簧以及装版夹版的固定调节螺丝等的紧固程度，以免因螺丝或夹版的跳出而轧坏滚筒。

③ 前规自锁机构、双张控制器、输纸板上的安全杠以及墨辊上的轴承，防止因轴承碎裂后滚珠落入齿轮而把机器轧坏。

④ 收纸链条销子及调节螺丝，水辊、墨辊等胶辊及其元件上的轴承，输纸机上的部件和输纸板上的部件等。

5.检查内容：

① 首先要检查容易松动的部件，由于胶印机高速运转，最容易松动和脱落的部位是叼纸牙和递纸牙的调节与固定螺丝；输纸机吸风的销子，以及收纸链条上的销子等。

② 检查轴承、机件上磨损的轴承为最为突出。磨损严重的部位为：滚筒轴承、齿轮轴承、平衡凸轮轴承和水墨辊上两头的轴承等。磨损的轴承、齿轮必须及时更换，否则将会引起设备故障。

③ 检查油管、油眼及其它处的油路是否通畅，发现堵塞应及时排除。

④ 检查输纸器升降吸铁牵引、递纸牙撑簧销轴，以及油泵芯轴等件，这些部件由于断裂可能性较大，对容易断裂各部位应当及时更新。

2、对准中线，如果是4mm印版版纸下面需要垫3mm衬垫。

3、将印版另一端塞入固定槽中，如果版纸不够长可以用布基胶带固定另一端。

4、用扳手卷动卷板轴，印版会在卷版轴上缠绕张紧，并在棘轮的作用下固定。

1.链条理论数据合格，但实际使用尺寸间隙太小，有可能导致此类现象发生。

2.链条太松，需要调节松紧度。

3.主动轮和被动轮不在一条线上。

希望能解决你所遇到的问题。