锅炉除渣机配件有哪些

一是落灰的位置不在中间，因两侧负荷不均造成链条跑偏；二是两侧滑道阻力不一样，看看有没有脱落、磨损严重的地方；三是两侧滑道不在一个水平线上，一面高一面低。

除渣机跑偏大都是第一条比较常见，落灰位置不在中间，造成跑偏。

确认钢带位于承载托辊中间，钢带的各个钢片间距一致，钢片固定螺钉完好无松动或脱落。刮板清扫链的链条应安放在相应的托轮槽内。

液压自动张紧装置的推力能满足钢带输渣机正常出力工况和最大出力工况时张紧力的要求，与关断门共用一套系统。

马丁除渣机：最大可能掉炉排片进去

螺旋除渣机：两种可能：

1、里面出现大的煤渣，除渣机卡死了，解决方法，可以尝试正反几次旋转，或许能脱开

2、长久没有更换绞龙，绞龙落渣口处已经完全磨损，由于煤渣不能及时带出，出现水泥状结渣，从而导致绞龙焊死。解决方法，打开落渣口处钢板，观察绞龙，如果磨损的话，更换绞龙

落渣斗、壳体、滚筒组件、主动轮组件、链条、刮板、滑动组件、联轴器、减速机、电机、连接板。

螺旋出渣机：

落渣斗、壳体、底部轴承装置、绞龙、机头、电机

二、照明设备包括安全帽灯、报警矿灯、防爆灯具等。

三、火工产品包括煤矿用炸药、煤矿用雷管、发爆器等。

四、通讯、信号装置。

五、钻孔机具及附件包括电动、液动、非金属与轻合金气动的钻、凿、锚机具。

六、提升运输设备包括带式输送机及辅件、刮板输送机及辅件、钢丝绳、人车、防坠器、液力偶合器、辅助提运设备。

七、动力机车包括内燃机车、蓄电池电机车、架线机车及配套电器设备。

八、通风、防尘设施包括局部通风机、风筒、除尘与降尘设备。

九、阻燃及抗静电产品包括输送带、电缆、风筒涂覆布、隔爆水槽(袋)、管材及塑料网带、非金属托辊、难燃介质。

十、环境、安全、工况监测监控仪器与装备包括气体、粉尘、风速等检测仪表，安全监测监控系统及配套控制装置，自救器、呼吸器及其它防护装置。

十一、支护设备包括液压支架(含柱、阀、千斤顶)、滑移支架、单体液压支柱(含三用阀)、切顶支柱、摩擦支柱、金属顶梁、锚杆(索)。对上述范围内的进口产品，也执行安全标志管理。

如果说的是设备，那肯定不是一个设备。除渣的设备有冷灰斗、排（捞）渣机、碎渣机等。除灰设备有电除尘器（或布袋式、干式旋风、湿式旋风除尘器等）、气力或水力输灰设备、灰场或贮灰库等。电厂锅炉除渣和除尘方式多样，最典型的是湿式捞渣机除渣，电除尘器用来清理烟气中的飞灰。

如果说的是系统，在很多电厂把除渣和除灰设为同一分场或部门来负责，除渣除灰工作由一个班组来负责。也有分开的，集控运行班组负责除渣，另设一分场负责除尘（灰）和脱硫。

以上是以火力发电厂为例，如果是别的工业锅炉，就不太清楚了。

煤粉燃烧沪膛按炉渣排出方式分为两种形式:

一是固态排渣炉( 干式炉底),即炉渣呈固态块状从炉底排渣口排出

二为液态排渣炉(湿式炉底),即炉渣呈熔融状态从炉底排渣口流出.

固态排渣炉膛底部形成的较大容积的楔形下倾冷灰斗,可对燃烧产生的半熔融状态渣块在坠落过程中加以冷却,同时坠落到斜坡上的灰渣也能滚动或下滑至排渣口.液态排渣炉膛的特点是下炉膛炉壁受热面敷有耐火材料卫燃带,并采用水平或微倾斜的炉底构成绝热的熔渣段,以保持高温使灰渣呈熔融状态.汇集到炉底的熔渣从渣口流人渣井,经水淬粒化成固体颗粒后排出.当今煤粉燃烧锅炉绝大多数采用固态排渣方式。

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1、一种干式排渣机，包括电机、轴承、支架、壳体，在壳体内有布置在上层的不锈钢输送带和布置在下层的清扫刮板，在锅炉底部接渣的水平段与锅炉底部渣斗密封连接，能将渣输送到一定高度的向上倾斜段上部有密封罩，排渣机有顶部进风门和侧进风门，并设有上部挡板、中部挡板和下部挡板。该排渣机进风门可根据锅炉炉膛负压自动调节开度，热渣和风直接接触，渣中未完全燃烧的碳在干式排渣机中燃烧，燃烧后的热量和热渣中所含的热量由风带入炉膛，提高了锅炉的热效率。

2、自然风在煤粉炉炉膛负压作用下(循环硫化床利用锅炉二次风机的压力风)，与底渣向外输送，逆向从干式排渣机外部壳体挂风口进入干式排渣机内，将大量的高温热渣在干式排渣机内冷却成可以直接贮存和运输的干渣。冷却渣产生的热风直接进入锅炉炉膛，将渣从炉膛带走的热量再带回炉膛中，从而减少了锅炉的热量损失，提高了锅炉的效率。

PS：都是只会吹牛的。。

捞渣机在使用过程中常常会呈现这样或那样的故障，一旦发生故障需要及时采取正确的措施，以免影响正常生成运作。

下面我们介绍下捞渣机常见故障及解决方法。

捞渣机在运转过程中因链条带渣形成捞渣机棘轮节圆改变链条爬链，链条磨损严峻，存在超负荷运转，链轮和棘轮使用寿命缩短，***终导致链条断链；

刮板固定销原选用碳钢材质，磨损、腐蚀严峻，形成刮板脱扣损坏设备；

刮板落料后，刮板上粘灰渣，运动中往后仓带渣严峻；

形成渣池泵磨损严峻，机械密封经常走漏，叶轮等过流部件磨损严峻，导致渣池泵检修周期缩短，成本增加；

捞渣机故障解决办法及改进措施：

1.捞渣机链条机头、歪斜段加装3套冲刷装置，能够有效地确保刮板与渣的脱离，下降棘轮链条的磨损，进步刮板的刮渣效率，延伸使用寿命约6个月；

2.将刮板固定销材质改为镍基合金，***少可进步1年运转周期；

3.刮板选用灰水冲刷，约3 m3/h，黑水灰渣量可大大下降，进步渣池泵运转周期，渣量的下降可削减真空闪蒸罐、沉降槽给料泵、沉降槽、压滤机的灰渣处理量，下降灰水浊度，削减体系结垢；

4.对停运设备（主要有链条、主动力、从动力轮、导向轮、链轮、棘轮、刮板和销子等）进行全方位检查，确保链条的平行度，调整机头主动轮，确保链条处于正常啮合位置。

在十分恶劣环境下工作，形成链条受力不均匀，呈现链条脱离导向轮，形成主、从动轮和导向轮轴承磨损，严峻***生产。

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