求墙体钢筋绑扎技术交底
交底内容：
一、施工准备
1、材料准备：
1） 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
2） 绑扎：采用22号火烧丝。绑扎钢筋的火烧丝表面不能有锈蚀现象。
3） 控制混凝土保护层用的垫块、塑料卡。
4） 加工好的各种半成品不能有锈蚀现象，加工尺寸符合要求。
5） 检查连接钢筋用的套筒的各项指标应与国家规范相符。
2、主要机具
电焊机、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、石笔、卷尺、小白线、托线板、线坠。钢筋钩子（绑扎钢筋用）等。
二、作业条件
1、 作业楼面（底）板混凝土强度达到上人、堆料的要求。
2、 作业面及施工缝清理干净，墙体及柱露在楼板外的钢筋接头清理干净，墙柱边线已经放好。
3、 需要用电的设备在使用中要符合施工现场用电规定，保证施工顺利、安全的进行。
4、 加工制作墙体双F卡、水平梯子筋、柱定位筋、圆柱箍筋等所需要的模具应准备充足。
5、 大面积正式施工前，提前安排局部样板绑扎，确定准确无误后再进行大面积绑扎。
6、 钢筋半成品要按照不同的部位及类型进行标识、码放。钢筋半成品运送至作业面后，要码放整齐，半成品与楼板之间用木方子隔开。
三、操作工艺
1．绑柱子钢筋：
1）工艺流程：弹柱皮位置线、模板外控线→清理柱顶浮浆到全部露石子→清理柱筋污染→修理预留柱插筋→套柱箍筋连接柱竖向钢筋→在柱顶绑定距框画箍筋间距线→绑住箍筋。
2）套柱箍筋:按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖筋上，然后立柱子主筋，用套筒连接，外露丝扣不超过一个完整丝扣。
3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线，尽量避开连接套筒。
4）柱箍筋绑扎：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎。箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋与柱筋扣扣绑扎，相邻绑扣为八字扣，且丝扣朝内。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
5）柱箍筋端头应弯程135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
6）柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密长度及间距应符合实际图纸和抗震要求，箍筋拉筋应钩住箍筋。
7）钢筋绑扎完毕后，调整垂直度，特别是四角钢筋必须垂直。柱子钢筋保护层厚度为30且不小于主筋直径，利用塑料卡具控制保护层：第一排距离结构面250mm，呈梅花形布置，间距600mm。
8）在柱上口安放定位箍筋。
2、墙体钢筋绑扎
1）工艺流程：修理预留钢筋→绑暗柱钢筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋→绑保护层垫块或卡具→钢筋验收。
2） 校正预埋插筋，先绑扎暗柱和门口过梁钢筋，然后接长竖向墙体筋，安装预制的水平梯子筋。按照衡筋间距在竖筋上画线，第一根水平筋距地50mm。
3） 墙筋所有钢筋交叉点应逐点绑扎，所有绑扎丝头朝墙内侧。双排钢筋之间绑扎双F卡支撑及拉筋，以固定双排钢筋的骨架间距。双F卡用无齿锯锯准并刷防锈漆。间距1m
4） 在钢筋外侧应绑塑料卡具以保证保护层厚度。第一排距离结构面250mm，呈梅花形布置，间距600mm。柱的垫块卡在箍筋上。
5） 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线，洞口上按设计要求绑扎过梁钢筋，过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个箍筋距暗柱边50mm。顶层时全部锚固长度绑箍筋，间距150mm。顶层时全部锚固长度绑箍筋，间距150mm。
6） 墙体暗柱主筋绑扎完后，要用线坠吊垂直。
四、质量控制
1）、钢筋保护层的质量控制
墙体钢筋采用专用高强度定位卡具塑料卡环及双F卡，柱子钢筋采用塑料卡环。
2）、墙体钢筋定位措施
垂直方向采用双F卡具，同时作为顶模筋，顶模筋长度比墙宽小2mm,控制墙体保护层厚度（顶模筋伸出长度＝水平直径+保护层厚度-1mm）。顶模筋端部垂直，无飞边，端头刷防锈漆。
3）、水平方向在墙体模板上口加设水平梯子筋（定距框），位于顶板上皮30－50cm,对墙体上部竖筋准确定位，同时控制保护层，可周转使用。
钢筋接头
1、钢筋的接头设置在受力较小处，同一纵向钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2、底板筋、基础梁、上筋接头位置：支坐或支坐两侧1/3范围内。
底板筋、基础梁、下筋接头位置：跨中1/3范围内。
楼板下筋支坐搭接，上筋跨中搭接错开接头50%。
3、纵向受力钢筋机械连接接头，连接区段的长度为35 d且不小于500㎜。（d为较大钢筋直径）同一连接区内，钢筋受拉区接头为50%。
4、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25㎜。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3I1(I1为搭接长度),同一连接区段内纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率：
a．对梁、板、墙、构件不宜大于25%；
b．对柱、构件不宜大于50%；
c．当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%。
5、基础底板、梁、墙、柱、框架梁钢筋d≥20㎜采用滚压直螺纹连接，（中心车库底板 16采用机械连接）机械连接等级为I级，d＜20㎜，钢筋采用绑扎搭接。
6、直螺纹连接
（1）首先检验连接套筒的外观，套筒表面应无锈蚀、污染、裂纹黑皮等缺陷，标志完整清晰。
（2）钢筋连接施工时，钢筋规格必须与连接套规格一致，钢筋和套筒的丝扣应完好无损。
（3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间两端连接。
（4）连接钢筋时，将待连接钢筋拧入同规格的连接套内拧紧，只要达到力矩扳手调定的力矩即可。套筒外露的圈数大致相等。
（5）经拧紧后的直螺纹接头用红油漆做好标记，以防遗漏。
（6）经拧紧后的直螺纹接头，外露完整丝扣数不超过一圈。
绑扎底板钢筋
1、根据在防水保护层上弹好的钢筋位置线，按图纸标注先铺下层的长钢筋，再铺下层上面的短钢筋。接着依次绑扎局部加强筋。较长钢筋用直螺纹连接。
2、底板底层钢筋绑完后，垫上50厚水泥砂浆垫块，间距1000㎜双向梅花形布置，垫块垫好后，再绑地梁。
3、①绑地梁钢筋时按梁的截面高、宽搭设钢管架，按料单注明的钢筋规格分号进行绑扎，达到力矩板手调定的力矩即为合格。
②绑大梁时，在上层主筋上画出箍筋间距，按规量套上所有箍筋，按所画的位置与主筋骨绑扎牢固箍筋与主筋垂直。注意箍筋弯钩接头开口向上位置应错开，箍筋转角处与主筋用套扣绑扎并用梁截面限位卡控制梁截面宽度。
③当大梁主筋两排以上者间距用ф25或ф32钢筋隔开（不小于20㎜）或用砂浆垫块隔开，间距2M，并用铁丝与上铁绑牢；两排主筋每1.5M用铁丝绑一次,保证位置准确。
④加工箍筋时，箍筋弯钩的弯折角度为135°；箍筋弯的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
4、地梁绑完后再放马凳，一个方向连放搭接100㎜扎牢，另一方向间距1.5M。马凳用 22～ 25钢筋制作，马凳放好后，放纵横定位钢筋在定位钢筋上画好间距，并距边50㎜距离放第一根钢筋，最后进行底板上层钢筋摆放绑扎。
5、基础底板上铁在端头处搭满墙或梁。
6、集水坑及电梯井为钢筋要求每个扣均绑。后浇带为外围两根钢筋的相交点应全部绑扎,其余中间点可隔点交错绑扎,并用一顺扣或八字扣.
7、绑扎暗柱和墙体插筋
根据墙下弹好的线，用线坠吊到底板上层钢筋上面用红漆做标志，根据墙、柱筋外皮保护层尺寸进行插筋，保证墙、柱（暗柱）位置准确，用水平梯子筋 12固定竖筋，用定位卡 18～20固定柱筋。
底板内的暗柱绑扎两道箍筋,墙体绑扎两道水平筋。
墙柱插筋错开搭接50%。
外侧水平筋连接通边转弯，上下相邻两排水平筋搭接≥1.2IaE，错开≥500。
外挡土墙、临空墙、水平钢筋在内。
成品保护
1、钢筋绑扎
（1）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后应做保护，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
（2）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
（3）负模板内面涂防腐剂时不要污染钢筋。
（4）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
应注意的质量问题
1、钢筋绑扎应注意的质量问题
（1）浇筑混凝土前检查钢筋位置位置是否正确,振捣混凝土时,防止碰动钢筋,浇完混凝土生立即修整甩筋的位置,防止柱筋、墙筋位移。
（2）配制梁箍筋时应按内皮尺寸计算。避免梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。
（3）箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。
（4）梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置要准确。
（5）板的弯起钢筋的负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。
（6）绑扎板的钢筋时用尺杆画线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直、位置不准。
（7）绑扎竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑扎不少于3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。
（8）在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。
（9）所有甩出钢筋，在进行混凝土施工时，必须用塑料套管或塑料布加以保护，防止混凝土污染钢筋。
（10）直螺纹连接接头连接拧紧后用力矩扳手全数检查，按不小于表规定的力矩值进行检验，检查时在扳手拧转半圈内听到扳手“咔”的一声响为合格，否则须重新拧紧。
钢筋直径（㎜）
20
22～25
28～32
拧紧力矩值（N.m）
160
230
300
(11)力矩扳手不得用作拧紧丝头扳手，并应随时校核其准确性，扳手不用时将力矩调到0。
（12）钢筋滚轧直螺纹接头检查时，还要填写检查记录。
广东四达钢筋直螺纹连接技术有限公司
一：外六角扳手
常用的开口扳手规格为7、8、10、14、17、19、22、24、27、30、32、36、41、46、55、65
对应螺纹规格为M4、M5、M6、M8、M10、M12、M14、M16、M18、M20、M22、M24、M27、M30、M36、M42
二：内六角扳手
其对应关系为S3=M4、S4=M5、S5=M6、S6=M8、S8=M10、S10=M12、S12=M14-M16、S14=M18-M20、S17=M22-M24、S19=M27-M30、S24=M36、S27=M42。
扩展资料：
1、六角扳手两端具有带六角孔或十二角孔的工作端，适用于工作空间狭小，不能使用普通扳手的场合。
2、按其结构的不同，可分为呆扳手、梅花扳手、两用扳手、套筒扳手、钩形扳手、内六角扳手、扭力扳手，另外还有敲击扳手等特殊用途的扳手。
3、扳手通常用碳素结构钢或合金结构钢制造 。
扩展资料来源：百度百科_六角扳手
计算公式是没有的。一般要根据螺丝规格来选择梅花扳手和内六角扳手。
螺丝规格表：
梅花扳手两端呈花环状，其内孔是由2个正六边形相互同心错开30°而成。很多梅花扳手都有弯头，常见的弯头角度在10°～45°之间，从侧面看旋转螺栓部分和手柄部分是错开的。这种结构方便于拆卸装配在凹陷空间的螺栓、螺母，并可以为手指提供操作间隙，以防止擦伤。
用在补充拧紧和类似操作中，可以使用梅花扳手对螺栓或螺母施加大扭矩。梅花扳手有各种大小，使用时要选择与螺栓或螺母大小对应的扳手。因为扳手钳口是双六角形的，可以容易地装配螺栓/螺母。这可以在一个有限空间内重新安装。
扩展资料：
内六角扳手优点：
1、简单轻巧。
2、内六角螺丝与扳手之间有六个接触面，受力充分且不容易损坏。
3、可以用来拧深孔中螺丝。
4、扳手的直径和长度决定了它的扭转力。
5、可以用来拧非常小的螺丝。
6、容易制造，成本低廉。
7、扳手的两端都可以使用。
参考资料来源：百度百科-螺丝规格表
参考资料来源：百度百科-梅花扳手
