半门式刮板机刮板不转

调整刮板与机槽底板的适当间隙这是一个比较重要的问题，它影响着设备的使用寿命和输送效率。显而易见，间隙过小，熟料易卡在刮板与机槽之间，造成刮板或机槽底板损坏，严重时甚至发生断链事故。间隙过大，则降低输送效率。间隙大小取决于熟料的粒度，一般由下式决定： A>D/2+5，式中A代表刮板与底槽板的间隙（mm）；D代表熟料的最大粒度（mm）。

刮板链链轮上掉链

机头不正, 机头第2节溜板或底座不平链轮磨损超限或咬进杂物两条链的松紧不一致, 刮板严重歪斜刮板太稀或过度弯曲。

刮板链底链出槽

刮板输送机减速器本身不平不直, 上鼓下凹, 过度弯曲两条链子长短不一, 使刮板歪斜溜槽磨损严重刮板过度弯曲, 使两条链距偏短。

预防措施可采取以下方法：

刮板链卡链或掉链

做到刮板、连接环、联接件齐全紧固刮板弯曲及时更换链条张紧合适链条按使用时间、磨损状况分类, 防止状况差异过大一起使用及时清除大杂物或大块煤推移机身时不要弯曲过大, 底板要平整, 防止卡链。

底槽掉链

不使用磨损超限链轮, 保持两链条长短一致槽帮钢下槽磨损就更换附设平整, 避免“月牙弯”, 链条振动要调整“月牙弯”的调整, 使溜子内弯比外弯侧滚筒空链轮槽直径大, 当内弯链条过松时, 链条与内弯侧尾滚筒链槽面产生滑动, 可避免掉链。

（1）物料装载：刮板输送机机尾位于刮板机的尾端，是刮板机中物料装载的部位。物料由刮板机机尾处开始装载，并在整部刮板输送机中的运输。刮板机机尾采用开放式溜槽结构，便于物料的装载，不会出现撒料现象，在特定使用环境中还可以实现物料的自动装载。

（2）刮板链导向：刮板机输送机机尾的所处的位置是刮板机链条由空载的下部溜槽转入装载物料的上部溜槽的开端。在这个过程中，刮板机链条通过刮板机机尾来实现链条的转向。

（3）调节刮板链：刮板机输送机尾的特殊结构，通过溜槽的上下部分通道，将刮板链的运行路线分化为两个部分，这种结构能够将刮板链的运行的上下两个部分进行分段调节，能够更方便的调节刮板机链条的张紧程度。

（1）断刮板链链条质量差，即链条材质和焊接加工质量不达标装煤过多或有大块煤压住刮板机平均载荷和较大的动载荷反复作用，造成链条疲劳破坏工作面不平不直，刮板刮卡，溜槽不直井下腐蚀性水使链环产生锈蚀使链条断面减小，强度降低链条过紧链条长期与中部槽、链轮摩擦，使链条断面直径减小，强度降低。

（2）飘链输送机不平，不直，出现凹槽刮板链太紧，把煤挤到滑槽一边刮板链在煤上运行刮板缺少，弯曲太多刮板链下面塞有矸石。

（3）刮板链链轮上掉链机头不正，机头第2节溜板或底座不平链轮磨损超限或咬进杂物两条链的松紧不一致，刮板严重歪斜刮板太稀或过度弯曲。

（4）刮板链底链出槽刮板输送机减速器本身不平不直，上鼓下凹，过度弯曲两条链子长短不一，使刮板歪斜溜槽磨损严重刮板过度弯曲，使两条链距偏短。

（5）减速器过热、漏油和响声不正常齿轮磨损过度，啮合不好，修理组装不当轴承损坏或窜轴油量过少或过多，油质不干净，冷却不良，散热不好密封圈损坏，结合面不严，各轴承盖螺栓松动联轴节安装不当，地角螺丝松动，超负荷运行齿轮啮合不好，齿轮严重磨损或损坏箱内有金属杂物。

（6）链轮组件过热、漏油密封被损坏，润滑油不清洁轴承损坏油量不足密封环损坏或油封损坏压盖或压板螺栓松动密封环安装不妥，配合不紧滚筒螺塞松动。

刮板输送机的常见故障预防措施

2.1使用方面预防措施

正确的安装、及时的维护以及合理的使用，可保证刮板输送机长期稳定地安全运转。

（1）刮板链安装时，连接螺栓防锈，粘附物清洗干净，涂润滑脂圆环链立环的焊口背离中板，水平链环的焊口应朝向溜槽中心线，且不许有扭麻花现象螺纹紧固位置背离中板刮板大弧形凹面与输送机运输方向一致螺纹拧紧力矩为60——70N?m链条要配对使用。维护时，经常紧固螺母及时校正与更换弯曲或折断的刮板。刮板链初安装或运转之后，使初张力预加弹性伸长量相等，避免链条松弛。初张力太小，链条松弛造成“馈链”初张力太大，增加运行阻力影响链条使用寿命。

（2）减速器组装时，借助调整片实现齿轮齿侧间隙、轴向游隙的调整。带负荷运转200h后，必须将箱内的油清洗干净，更换新润滑油，以后每半年更换1次。维护使用时，每日检查1次透气塞以保证畅通每班检查2次油温，监听2次声响每周清除1次磁性油塞上的吸附物损坏齿轮必须成对更换油中异物含量超过2%、金属磨料超过0.5%或含水量超过2%时，必须更换润滑油。

（3）限矩型液力耦合器的注液范围为其工作腔容积的40%——80%.注液量超过上限时，重载下电动机不能启动，当载荷忽然增大时，电动机会失速和闷车，及在运转时因过载而急剧升温，内压增大，引起泄露，甚至造成机械损坏注液量低于下限时，减弱了电动机的启动能力，降低传动功率和效率，使轴承得不到充分润滑，产生噪声而过早损坏易熔塞

除渣机跑偏大都是第一条比较常见，落灰位置不在中间，造成跑偏。

22.1 更换作业前的准备工作

（1）工器具及材料准备

序 号 名 称 规格型号 单 位 数 量

1 重型套筒 14mm-95mm 套 1

2 活扳手 12寸、24寸 把 各2

3 梅花呆扳手 18mm 把 1

4 撬杠 1000mm 根 1

5 手锤 2.5磅 把 1

6 大锤 16磅 把 1

（2）更换零部件列表

序 号 名 称 规格型号 件 号 单 位 数 量

1 刮板 根

2 刮板链 条

（3） 检修作业前人员配备

序 号 岗位工种 人 数 承担的主要任务

1 机电技术员 1 技术指导

2 检修钳工 3 机件拆卸及安装

3 检修电工 1 电气线路安装

22.2 工序工艺及安全注意事项

序号 工 序 工艺及内容 达到的标准 工时 安全注意事项

1 准备工具 按照标准工单准备工器具。 工器具没有缺失，且型号规格与现场使用一致。 0.5 标志不全或未经过检验无证设备在井下使用不能保障安全

2 安全措施编制学习 1、针对检修过程中可能出现的危险源编制相应的技术措施；

2、组织相关作业人员进行学习。 1、技术措施合理。

2、通过学习，做到对作业过程及环节心中有数。 0.8 1、措施不编写造成安全事故或延误工时。 2、危险源辨识不全面，工人对现场安全隐患认识不清，造成安全事故。

3 停机 1、胶带机停机闭锁后将胶带机驱动电机的高压柜小车拉出并挂牌；

2、将刮板机控制柜转换开关打在“停止”位并上锁挂牌；

3、刮板机控制按钮闭锁并上锁挂牌。 闭锁和上锁安全可靠 0.2 闭锁不可靠，误启动梭车造成人员伤害。

4 关闭液压插板 1、将漏煤斗液压插板关闭，将就地起动控制箱控制电源停电、挂牌、上锁；

2、将槽箱底所有的平板闸门关闭并停电挂牌上锁。 闸门关闭到位，控制电源上锁可靠。 0.3 将闸门关闭，防止人员坠入煤仓，造成人员伤害。

5 更换刮板 1、调整机尾的拉紧装置将刮板链松链；

2、拆除刮板箱部分上盖；

3、将刮板分段分解并做好记号，取出圆环链、连接环，更换损坏刮板并将连接环链接螺栓可靠链接锁紧。 1、刮板链必须松弛到合适位置；

2、刮板安装合适到位。 7 作业时人员配合不当造成人员受伤

6 清理现场 1、将人员全部从刮板箱内撤出并将工器具和更换下的圆环链、刮板清理干净；

2、调整链条拉紧装置。 1、将刮板箱内的杂物清理干净；

2、链条张紧要到位 7 1、刮板启动前要确保周围无作业人员；

2、工器具没有遗留在刮板槽内。

7 解除闭锁、恢复供电 1、恢复所有闸门供电；

2、刮板机送电；

3、胶带机驱动电机恢复供电。 胶带机、刮板机恢复供电 0.3 严格执行停送电制度

8 试运转 刮板机试运转，确保刮板运行正常 试运转正常 0.3 试运转前没有检查周围作业人员造成人员伤害