罐道钢丝绳的使用应满足什么条件

.罐道的类型及特点

罐道是提升容器的导向装置，作用是消除在提升过程中提升容器的横向摆动，使容器在井筒中高速、安全、平稳地运行。罐道沿井筒轴线固定在罐道梁上或悬挂在井架上。

罐道分为刚性和挠性两种。挠性罐道采用钢丝绳。刚性罐道一般用钢轨、各种型钢和方木，刚性罐道固定在金属型钢或特制的钢筋混凝土罐道梁上。(风险管理世界网-安全员之家)

钢罐道有钢轨罐道和用型钢组合而成的矩形罐道。钢轨罐道的侧向刚性小，易造成容器的横向摆动，当配套使用刚性罐耳时，其磨损较大，所以钢轨罐道一般用于提升速度和终端载荷都不大的提升设备。组合刚性罐道的截面是空心矩形，由两个角钢或槽钢焊接而成，也有用整体轧制型钢的。组合刚性罐道的优点是罐道刚性强，提升容器运行平稳，罐道与罐耳磨损小，服务年限长，在终端负荷和提升速度都很大时，使用这种罐道更为合适。

钢丝绳罐道每个容器一般用四根钢丝绳导向，钢丝绳可布置在容器四角，罐道绳上端用固定装置固定在井架上，罐道绳下端采用连接装置和重锤拉紧。与刚性罐道相比，钢丝绳罐道安装工作量小，建设时间短，维护简便，高速运行平稳、可靠，无罐道梁窝，可减小井壁厚度，通风阻力小。但采用钢丝绳罐道时，容器之间及容器与井壁之间的间隙要求较大，增大了井筒净断面积，井塔或井架的荷重增大，这些都限制了钢丝绳罐道的应用。

罐道分为方钢罐道、钢轨罐道、钢丝绳罐道。其中方钢罐道就是组合罐道，所谓组合罐道就是用两根槽钢对焊组合在一起加工成的罐道，现在都不那么做了，直接用方钢，方钢是型钢的一种，就像无缝钢管一样，出厂的时候就是方形中空的，直接作为组合罐道使用。

提升系统规程1．钢丝绳的使用与维护在钢丝绳的使用中，应满足安全规程规定的卷筒直径与钢丝绳直径的比值要求，以控制其弯曲疲劳应力。钢丝绳在卷筒上排列要整齐，运行时要保持平稳，不跳动、不咬绳。 钢丝绳使用过程中应注意润滑，良好的润滑对延长钢丝绳的寿命影响很大，因此应定期对钢丝绳涂油。涂油前，应先清除钢丝绳上的尘土污油，然后用人工法或涂油器法(钢丝绳穿过两半合成的油筒，随着钢材绳的移动，及时往油筒内添加热油)进行涂油。 因钢丝绳绳头部分损坏较快，所以对钢丝绳应定期进行斩头。同时也要定期调头，将与卷筒连接的一端和与连接装置连接的另一端互相更换，以增加钢丝绳的使用寿命。其斩头和调头的期限，应根据各单位不同使用条件和钢丝绳损坏情况确定，井筒内应尽量减少淋水，保持干燥，以避免钢丝绳的锈蚀。 2．钢丝绳的检查新钢丝绳到货后应检查是否有厂家合格证书、验收证书等资料；有无锈蚀和损伤，不符合要求的不准使用。升降人员的钢丝绳要按安全规程的规定进行试验。 使用中的钢丝绳应每日检查一次。检查时，采用慢速运行对钢丝绳进行外观检查，同时可用手将棉纱围在钢丝绳上，如有断丝，其断丝头就会把棉纱挂住。要特别注意检查绳头端和容易磨损段，还要注意不得有漏检。钢丝绳在遭受卡罐或突然停车等猛烈拉力时，应立即停车检查。钢丝绳的检查工作要由专人负责，并作好检查记录。 安全规程中规定钢丝绳在下列情况下须更换新绳： (1)升降人员或升降人员和物料的钢丝绳在一个捻距内断丝数达5％时，专门升降物料的达到10％：(2)提升钢丝绳直径缩小达到10％或外层钢丝直径减少30％；　 (3)钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员；钢丝绳锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹、外层钢丝松动时，不论断丝数或绳径变细多少，都必须更换；　

(4)钢丝绳产生严重扭曲或变形； (5)遭受猛烈拉力的一段，其长度伸长0．5％以上。　 钢丝绳的检查是一项很细致，实践性很强的工作，因目前对某些损伤(如锈蚀)还没有定量标准，检测手段在许多方面还靠眼观手摸，因此要在实践中不断积累经验，准确判断钢丝绳的状况。　 (三)井口安全设施 　 为了保证提升作业的安全，防止发生人身或设备安全事故，在罐笼提升系统各井口必须装设必要的安全设施。 1．井口安全门 在地面及各中段井口必须装设安全门，防止人员进入危险区或者其他运输设备冲人井筒，造成设备或人员的坠井事故。安全门必须开启方便、防护可靠。安全门按其操作方式可分为手动、罐笼带动、气动和电动等多种形式。安全门只有在人员上下罐或进行其他提升作业时才打开，其他时间处于关闭状态。　 2．井口阻车器 　 阻车器安装在罐笼提升的井口车场进车侧，目的是为了防止矿车落人井筒。阻车器的操作方式有手动式、半自动式和自动式。手动式就是用手柄直接操纵传动系统，半自动式是用气缸或电动液压推杆等传动，自动式是利用罐笼升降、矿车运行等方罐笼安全技术要求 3．1 罐笼 cage供竖井提升矿石（煤）、废石（矸石）和升降人员、材料、设备用的容器。3．2 罐体 cage main body不含首、尾绳悬挂装置和导向装置、防坠器的罐笼本体部分。3．3 悬挂装置 suspension assemblies首绳悬挂装置与尾绳悬挂装置的统称。3．3．1 首绳悬挂装置 head rope suspension assemblies罐体与首绳（提升钢丝绳）之间的连接装置。3．3．2 尾绳悬挂装置 tail rope suspension assemblies尾绳（平衡钢线绳）与罐体底部的连接装置。3．4 导向装置 conveyance guide assemblies

滚轮罐耳、滑动导向套、滑动罐耳的统称。3．4．1 滚轮罐耳 rolling guide shoes罐笼沿刚性罐道正常运行的滚动导向件。3．4．2 滑动导向套 sliding directive sleeve罐笼沿柔性罐道正常运行的滑动导向件。3．4．3 滑动罐耳 sliding guide shoes罐笼在运行中起导向作用，在进出车水平起稳罐作用，过卷或过放时进入楔型罐道起安全作用的滑动导向件。3．5 防坠器 cage dog当提升钢丝强或其悬挂装置断裂时，阻止罐笼坠落的保护装置。3．6 制动绳 braking rope在防坠器起作用时，供其抓捕机构捕捉的钢丝绳。3．7 缓冲绳 buffer rope罐笼坠落后用以吸收下坠罐笼的动能以保证罐笼制动过程平稳的钢丝绳。4 技术要求4．1 一般规定4．1．1 罐笼应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件进行制造。4．1．2 每个罐笼应在明显位置设由软铝板制成的铭牌，铭牌内容包括：罐笼型号、外形尺寸、额定载重量、自重、允许乘载人数、制造单位、生产日期等。4．1．3 罐笼顶部应设置可拆卸的安全篷（保护伞）和栏杆。4．1．4 罐笼所用材料必须符合国家和行业标准的有关技术规定，并具有供应单位的合格证。允许以性能不低于本标准规定的材料代替，主要零件的材料代用，必须征得设计单位的同意。4．1．5 材料代用后，厂家应向用户提供代用材料和原材料的型号、规格及因材料代用使罐笼增加或减少的重量，并测出罐笼实际重量，记入铭牌。4．1．6 悬挂装置和防坠器，由取得国家有关部门颁发的安全装置生产许可证的单位制造。4．1．7 当井筒淋水量超过5m3/h时，罐体顶部应设弧形淋水棚。4．1．8 除侧板、盘体盖板、安全蓬、淋水棚外，必须整料制作。4．1．9 所有弯曲、锻造和冲压零件，不得有裂纹、断口麻点等缺陷。4．1．10 焊缝应平滑、整齐，不应出现烧穿、裂纹、弧坑等缺陷。

4．1．11 铆钉应牢固完整，不得有歪斜、裂纹、松动等缺陷。4．1．12 罐笼的所有零件必须检验合格，外购件和外协件必须有合格证，方可进行装配。4．1．13 零部件采用高强度螺栓连接时，应符合GB/T 3633的规定。4．1．14 除高强度螺栓连接处构件的接触面外，零、部件组装前必须进行防腐处理。铝合金罐笼的钢铝接合部位，应作防止电化学腐蚀的处理；作阳极氧化处理时，氧化膜的封孔质量评定应符合GB/T 14952.1、GB/T 14952.2的有关规定。4．1．15 组装后的罐笼，所有相关运动的零、部件应活动灵活到位，无卡阻现象。4．2 罐体4．2．1 罐体制作及所用材料应符合下列规定：——框架应采用经强度校核合格的钢材或铝合金制作；采用铝合金制作时，除应满足强度要求外，受压杆件还应满足稳定性要求；——罐体侧壁应采用厚度不小于2.5mm（煤矿不小于1.5mm）的钢板或具有同等强度的铝合金板制作；罐体侧壁靠近罐道部分，禁止使用带孔的板材；——罐底应能经受正常或紧急落地时所产生的冲击力和应力；且应满铺厚度不小于4mm的无孔花纹钢板或具有同等强度的无孔铝合金板；——罐体各弦梁内的联系横梁，应尽量布置在承受矿车轮压的部位，横梁的间距根据弦梁上铺板的承载能力确定。4．2．2 罐内尺寸应符合下列规定：——单层或多层罐笼最上层的净高（带弹簧的主拉杆除外）不得小于1.9m，其他各层净高不得小于1.8m；——提升人员时，按允许乘载人数计算，每人所占底板面积不得小于0.2m2。——提升矿车时，矿车与罐体两侧的最小安全间隙，固定车厢不得小于50mm；翻转车厢不得小于75mm。矿车与罐体两端的最小安全间隙不得小于100mm。4．2．3 罐体内两侧应设置供乘罐人员扶握的扶手。扶手与罐体的连接强度应由设计人员根据其受力状况确定。扶手的设置高度应为1600mm±50mm。4．2．4 罐笼门应符合下列规定：

——罐笼门应采用钢或铝合金制作；——罐笼门的形式须经设计和使用双方共同协商确定；——罐笼门不得向外打开；——罐笼门应有锁闭装置，防止因受摇动或振动而自行打开；——罐笼门关闭后，其上部边缘离罐体底板不得小于1200mm；下部边缘离罐体底板不得超过计划250mm；横竖杆各自的间距不得大于200mm。4．2．5 载矿车的罐笼，罐体内必须调协坚固可靠的阻车器，阻车器的阻爪在阻车时不得自行打开。采用橡胶压块式阻车器时，必须具有足够的强度和刚度。采用带连杆装置的阻车器时，罐体底板必须设置检查孔，检查孔应用厚度不小于4mm的钢板封闭。4．2．6 罐体顶部应设顶盖门，多层罐笼的中间隔板上应设人孔，顶盖门和人孔应用可打开的厚度不小于4mm的钢板封闭。4．2．7 载矿车的罐体底板应敷设轨道，且应敷设与轨道等长的护轨，严防罐内矿车掉道。轨道与摇台搭接部位应耐磨、耐冲击、易更换。4．2．8 罐体采用焊接时，其主要受力连接点的焊缝强度不得低于母体材料的强度。4．2．9 罐体偏心力矩不得大于200N·m。4．3 悬挂装置4．3．1 主要零件如连接叉、换向叉、销轴、内外侧板等应用探伤仪检查，检查的内容应符合有关国家标准的规定，并填写探伤检查报告及做零件标记。4．3．2 悬挂装置应以提升钢丝绳中心线为轴线对称平衡（楔形绳卡除外）。4．3．3 采用楔形绳卡时，两夹铁之间的绳槽安装后形成的楔角，必须与楔形绳环的绳槽夹角一致，其偏差不大于20′；夹铁、绳环与绳槽底间距尺寸偏差不大于1mm；限位板在拉紧钢丝绳后应用高强度螺栓拧紧，以防止楔形绳环松脱。4．3．4 首绳悬挂装置的安全系数，应符合下列规定：——在罐笼专作升降人员用或既作升降人员用又作升降物料用时，主连接件、保险链或其他类型的保险装置，不小于13；——在罐笼专作升降物料时，主连接件、保险链或其他类型的保险装置，不小于10。计算保险链的安全系数时，假定每条链子都平均地承受罐笼及其荷载的全部重量，并应考虑链子的角度。

4．3．5 采用垫块式或螺旋液压式调绳方式时，首绳悬挂装置所需的千斤顶、快速接头、胶管、连通器、油泵等的使用压力，垫块式不得小于56MPa，螺旋液压式不得小于7.84 MPa。使用中不得有漏油现象。4．3．6 安装好的保险链，不得有拧劲或打结现象。单绳提升保险链的长度，应比其两端中心孔的直线距离大6～8mm；多绳提升单点悬挂时，保险链的设置由设计人员确定。4．3．7 尾绳悬挂装置应符合下列规定：——所能连接的钢丝绳数不得少于2根；——在罐笼专作升降人员用或既作升降人员用又作升降物料用时，主连接件的安全系数不得小于13；在罐笼专作升降物料用时，不得小于10；——圆尾绳悬挂装置的转动部分装配时应注入足够的防水、抗压润滑脂，绳头连接套头必须转动灵活。套筒内表面应光滑，以减少对尾绳的磨损；——扁尾绳悬挂装置的对称绳环与扁钢丝绳的接触面应打磨平整，不得有粘砂、孔眼、裂纹等缺陷。4．3．8 在新的或更换的一套悬挂装置使用前，应进行外加载荷（静载）试验，试验合格方可投入使用。4．4 导向装置4．4．1 导向装置与罐道之间的间隙，须符合下列规定：——钢轨罐道，每侧不得超过5mm；——木罐道，每侧不得超过10mm；——钢丝绳罐道，滑动导向套内径比罐道绳直径大2～5mm；——罐笼单侧布置钢轨罐道时，导向装置的外缘与罐道梁上固定罐道装置之间，不得小于20mm；——采用滚轮罐耳的组合钢罐道，其滑动罐耳每侧间隙应保持10～15mm。4．4．2 滚轮罐耳应符合下列规定：——滚轮材料应采用聚氨酯橡胶；——组装时，轴承间应充满滚动轴承润滑油脂；——缓冲装置应采用碟形弹簧组，总缓冲行程不得超过表1 的规定；——滚轮罐耳所承受的最大水平力，按罐笼总重（自重加载重）的1/24计算，应符合表1的规定。4．5 防坠器4．5．1 专作升降人员用的或既作升降人员用又作升降物料用的单绳提升罐笼，必须装设可靠的防坠器。4．5．2 防坠器在抓捕与制动过程中必须保证人身安全，即在最小终端载荷（相当于罐内只乘一人）时，最大允许负加速度不大于50m/s2，负加速度持续时间不应超过0.25s；在最大终端载荷时的负加速度，钢丝绳制动防坠器不应小于10 m/s2，木罐道防坠器不应小于5 m/s2。

4．5．3 带弹簧的主拉杆必须设保护套筒或其他限位装置。4．5．4 主拉杆的安全系数不得低于13；其他零件按屈服极限计算，安全系数不得低于2；无屈服极限的材料，按极限强度计算，安全系数不得低于5。4．5．5 防坠器的主要受力零件，不得用铸钢、铸铁、铸铜制造，锻制的主要零件还应进行无损探伤检查。4．5．6 防坠器动作空行程时间（从断绳瞬间到开始制动的时间），不应超过0.25s。4．5．7 两组抓捕机构制动时的动作时间差，作罐笼通过的距离来表示，不得超过0.5m。4．5．8 防坠器制动绳的安全系数，按动载荷计算不得小于3；按静载荷计算不得小于6。罐笼正常运行时，制动绳与抓捕机构中楔子之间的间隙应保持5～8mm。4．5．9缓冲绳的安全系数，按动载荷计算不得小于3，按载荷计算不得小于6；缓冲绳的余留长度应为制动距离的2～3倍；缓冲绳的端部必须用巴氏合金浇成锥体形，以防制动时缓冲绳从缓冲器里脱出。4．5．10 防坠器必须进行脱钩试验，确认动作可靠，方可投入使用。5 使用要求5．1 罐笼的额定载重量、最大载重量和允许乘载人数应在井口公布，严禁超载运行。5．2 禁止同一层罐笼同时升降人员和物料。升降爆炸材料时，应有专人监护。5．3 无隔离设施的混合井，在罐笼升降人员的时间内，箕斗提升系统应停止运行。5．4 导向装置磨损达到下列程度，应予以更换：——滑动罐耳一侧磨损超过8mm；——钢轨罐道和滑动罐耳同一侧总磨损量达到10mm；——滑动导向套磨损超过8mm；——滚轮罐耳的胶轮磨耗的体积超过式⑴的计算值。5．5 采用钢丝绳罐道或单侧钢罐道的罐笼提升系统，井口、井底及中间各中段（水平）须设稳罐装置。5．6 乘罐人员应在距井筒5m以外候罐，必须严格遵守乘罐制度，听从信号工指挥。升降人员时，应关好罐笼门，并严禁使用罐座。5．7 人员站在空罐笼的顶盖上检修、检查井筒设施时，必须有下列安全防护措施：a) 井口及各中段（水平）马头门须设入警戒，不得下坠任何物品；

b) 罐笼上设有专用信号装置；c) 必须在安全篷下作业；d) 必须佩戴安全带，安全带牢固地绑在提升钢丝绳上；e) 检查井筒时，升降速度不得超过0.3m/s。5．8 罐笼提升系统必须设过卷保护装置及缓冲装置，过卷高度应符合下列规定：——提升速度低于3 m/s时，不小于4m——提升速度为3～6 m/s时，不小于6m；——提升速度为6～10 m/s（不包括6 m/s）时，不小于最高提升速度下运行1s的提升速度；——提升速度高于10 m/s时，大于10m。5．9 罐笼提升信号系统应符合GB 16541的有关规定。5．10 罐体、悬挂装置、防坠器、导向装置、罐内阻车器等，每班应检查一次，每周应由车间设备负责人检查一次，每月应由矿机电科长（或机械师）检查一次；发现问题应立即处理，并将检查和处理结果记入提升装置记录簿。5．11 主梁（悬挂板）、悬挂装置、防坠器主拉杆等每年应至少进行一次探伤检查。5．12 使用中的防坠器，每半年进行一次清洗和不脱钩试验，每年进行一次脱钩试验。防坠器的各个连接和传动部件，必须经常处于灵活状态。在寒冷地带的冬季，防坠器润滑部位应使用防冻润滑油。抓捕器截面减少20%时必须更换。导向套衬瓦每侧磨损超过3mm时必须更换。5．13 应定期张紧制动绳5．14 井口、井底和中间各中段（水平）安全门、承接装置及阻车器必须与罐笼停止位置相联锁。5．15 用罐笼升降人员的加（减）速度，不得超过0.75m/s2，最高速度应不超过式⑵计算值，且不得超过12m/s。升降物料时，最高速度不得超过式⑶计算值。5．16 悬挂装置的任何部件断裂，应把全部可收集到的断裂部件的碎片保存起来，供矿长指定的主管人员或主管部门指定的人员作检查，并根据检查结果，提出相应改进措施。6 检验规则与检验方法6．1 检验规则6．1．1 每台罐笼必须经制造厂质量检查部门检验合格，并附有产品质量合格证方可出厂。

6．1．2 罐笼的检验分出厂检验和现场检验两种。整体运输的罐笼，只用出厂检验；解体运输的罐笼，应再增加现场检验的内容。详见表2。6．1．3 罐笼的运转检验由用户负责现场进行，试运转中出现的制造质量问题，由制造厂负责处理。6．1．4 用户有权按照本标准规定检验罐笼质量是否达到要求，有异议时，应由有关监督部门仲裁。6．2 检验方法6．2．1 主梁（悬挂板）应进行无损探伤检查，并提出探伤报告。6．2．2 铆钉的检查方法：——根据铆钉直径，选用0.25～0.4kg的小锤敲击检查；——用样板检查铆钉头的尺寸。6．2．2．1 目测铆钉的外观质量，检查铆钉头是否有裂纹、残缺、扭曲和变形等缺陷。6．2．2．2 不合格的铆钉应铲掉重铆，但更换有缺陷的铆钉数量不得超过本节点铆钉总数的20%。6．2．2．3 铆钉铆接后，零件间的密合程度，可用0.1mm的塞尺检查，不紧贴的铆钉必须铲掉重铆，不得用烤铆的方法进行二次铆合。6．2．3 焊缝质量检查应遵守下列规定：——焊缝外观检查应在涂漆前进行；——目测或用10倍的放大镜检查是否有裂纹、夹渣、烧穿、飞溅残渣、焊瘤或未焊满、未焊透等缺陷；——罐体主要受力连接点的焊缝质量应进行无损探伤检查，射线探伤应不低于GB 3323缺陷分级中的Ⅱ级，超声波探伤应不低于GB 11345缺陷等级分类中的Ⅰ级（检验等级为B），并提出探伤报告。6．2．4 有下列情况之一的高强度螺栓，应进行扭矩系数检查：——购进的螺栓没有规定扭矩系数范围；——购进的螺栓虽有规定扭矩系数，但使用时间已超过保证期；——安装中觉察到扭矩系数不稳定。检查时，取5个高强度螺栓，逐个安装在轴力测定装置上用扭矩扳手旋拧，当轴力测定装置上达到设计规定预紧力时，读出扭矩值，并根据预紧力和扭矩值，计算出扭矩系数。测得的5个高强度螺栓的扭矩系数，如果稳定在.011～0.15之间，其标准差小于0.10时，可采用常规的扭矩法施工。

测得的高强度螺栓的扭矩系数范围有变化时，可按测得的扭矩系数的平均值计算扭矩值，并以之作为扭矩法施工的依据。对不同批、不同时间、不同放置条件的螺栓，应分别测其扭矩系数，确定扭矩值，再进行施工。6．2．5 悬挂装置的外加载荷试验应在专用试验台上进行，试验载荷为设计破坏载荷的0.2倍，加载时间不少于20min。试验中，钢丝绳连接处不得有窜动现象，所有受力件不得变形或损伤。试验结果和处理情况均应记录存档。6．2．6 现场挂罐安装时，调整好滚轮（采用滚轮罐耳时）与罐道的压力，测量导向装置与罐道的间隙，并应符合4．4．1的规定。6．2．7 防坠器的检验，应遵守下列规定：a) 检验前的准备 检验前应对井架、缓冲绳、罐道（制动绳）、悬挂装置、抓捕机构、驱动弹簧及制动绳拉紧装置等进行详细检查，并更换磨损过量已不合要求的零件；b) 检查性检验 将罐笼放在井口托台或覆盖物上，放松提升钢丝绳，检查抓捕机构动作情况：在驱动弹簧作用下拨杆应抬起滑楔并将制动绳卡住；测量滑楔垂直行程，不符合要求时应进行调整。这样的检查至少应重复三次；c) 静负荷检验 抽出连接装置的固定销，此时驱动弹簧动作，使抓捕机构的滑楔接触罐道（制动绳）；把罐笼上提600～700mm停住，再下放罐笼，抓捕器在罐道（制动绳）上滑行一段距离后，制动绳被滑楔夹住。钢丝绳制动防坠器下滑距离不得超过40mm，木罐道防坠器下滑距离不得超过200mm。同样过程至少应重复三次，每次提升高度应大于前一次，以免在同一位置抓捕罐道（制动绳）。作该项检查时，缓冲绳不得在缓冲器中拉动，如有拉动现象，必须调整缓冲器的螺杆，直至无拉动为止；d) 脱钩检验 脱钩检验应在静负荷检验合格后进行。检验时，在封闭井口钢梁上铺上枕木，枕木上放些软质材料，罐体内部四角用木柱支撑补强，连接装置与主拉杆之间连上脱钩器，最后将罐笼提升到井口封闭物上方1500mm处，打开脱钩器，待罐笼停稳后，测量抓捕机构沿罐道（制动绳）下滑距离（不包括制动绳的拉伸长度）。如果钢丝绳制动防坠器下滑距离超过150mm或罐笼相对井架的降落高度超过400mm，木罐道防坠器下滑距离超过400mm，则应调整后重做检验。

脱钩检验应重复进行三次：一次用最小负荷（相当于罐内只乘一人）检验；一次用相当于满载人员的负荷检验；最后一次用最大负荷检验。e) 检验结束后，应拉紧提升钢丝绳，使抓捕机构恢复到正常运行状态；拉紧制动绳，并检查拉紧装置；对抓捕机构、缓冲绳及制动绳进行涂油。6．2．8 对使用中罐笼的高强度螺栓的检查，应遵守下列规定：——目测检查如发现构件滑移、漆膜拉开或流锈水，则表明连接处高强度螺栓大部分欠拧；如果发现个别螺栓头或螺母周围漆膜开列脱落或流锈水，表明该螺栓严重欠拧或漏拧；——用重约0.25kg的小锤敲击螺母一侧，手指按在另一侧，如手指感到颤动较大则欠拧螺栓；——将螺栓与螺母，连接件与节点板，螺母、螺垫、节点板或连接件间的相对位置用白漆做出标记，并经常检查它们间相对位置变化和滑移情况；——将欠拧和松动的高强度螺栓卸下，清洗除锈后，再按规定的工艺进行补拧。6．2．9 滚轮罐耳胶轮实际磨耗量，采用水测法检查：将未运行的胶轮与运行过的胶轮先后放入水箱，测出水位差的体积，结果应符合5．4的规定。卷扬技术规程对提升设备要经常地定期进行检查，查出的问题必须及时解决，检查工作的程序：(1) 每班开车前，首先检查声、光信号是否正常，检查润滑系统、制动系统、操作系统、主导轮装置、传动装置、过卷保护装置、过速保护装置等是否完好(2) 每班必须检查电动机和供电系统的状况(3) 运行中要经常检查润滑和液压系统。① 滚动轴承温升不应超过75℃，液压油温最高不应超过65℃。② 油位不应低于规定的最低位置，同时要定期换油，减速箱一年一次，液压站半年更换一次。若在使用过程中油面出现大量泡沫或油液过脏时，应及时更换。③ 定期对导向轮轴承、轴套及设备润滑油部位进行润滑。④ 保持盘形制动器所需工作油压值，箕斗为4MPa，罐笼为3.5Mpa。⑤ 盘形制动器闸瓦与闸盘间隙1~1.5mm为宜，不得超过2mm，磨损到2mm时必须进行调整，要保持闸瓦与闸盘接触面在60%以上。

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罐笼安全技术要求

提升系统规程

1．钢丝绳的使用与维护

在钢丝绳的使用中，应满足安全规程规定的卷筒直径与钢丝绳直径的比值要求，以控制其弯曲疲劳应力。钢丝绳在卷筒上排列要整齐，运行时要保持平稳，不跳动、不咬绳。

钢丝绳使用过程中应注意润滑，良好的润滑对延长钢丝绳的寿命影响很大，因此应定期对钢丝绳涂油。涂油前，应先清除钢丝绳上的尘土污油，然后用人工法或涂油器法(钢丝绳穿过两半合成的油筒，随着钢材绳的移动，及时往油筒内添加热油)进行涂油。

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因钢丝绳绳头部分损坏较快，所以对钢丝绳应定期进行斩头。同时也要定期调头，将与卷筒连接的一端和与连接装置连接的另一端互相更换，以增加钢丝绳的使用寿命。其斩头和调头的期限，应根据各单位不同使用条件和钢丝绳损坏情况确定，井筒内应尽量减少淋水，保持干燥，以避免钢丝绳的锈蚀。

2．钢丝绳的检查

新钢丝绳到货后应检查是否有厂家合格证书、验收证书等资料；有无锈蚀和损伤，不符合要求的不准使用。升降人员的钢丝绳要按安全规程的规定进行试验。

使用中的钢丝绳应每日检查一次。检查时，采用慢速运行对钢丝绳进行外观检查，同时可用手将棉纱围在钢丝绳上，如有断丝，其断丝头就会把棉纱挂住。要特别注意检查绳头端和容易磨损段，还要注意不得有漏检。钢丝绳在遭受卡罐或突然停车等猛烈拉力时，应立即停车检查。钢丝绳的检查工作要由专人负责，并作好检查记录。

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安全规程中规定钢丝绳在下列情况下须更换新绳：

(1)升降人员或升降人员和物料的钢丝绳在一个捻距内断丝数达5％时，专门升降物料的达到10％：

(2)提升钢丝绳直径缩小达到10％或外层钢丝直径减少30％；　

书本上的标题：煤矿开采设计手册

图书编号：1014235

出版社：煤炭工业出版社

价格：106.0

ISBN：750200542

作者：

出版日期：1996年-01-01

修订：

开本：16开

说明：

（北京）新来港定居字042号

执行摘要

本手册的编写矿山设计人员（主要是煤）矿山设计工具书，全书共分为：矿山设计往往

创业技术资料，我的一般和矿山布局和开采方法的采区巷道断面和矿井斜井井筒及硐室的交叉点

会议厅，井底，井底室，矿区停车场和室，通风与安全10点，分两卷出版，这本书纳入相关的

设计基础的要求，设计原理，计算方法和实例·还列举了大量的信息和数据？ “手册”的表现形式的图表

主，不是简单的文字叙述方便参考·

责任编辑：鲍程仪尸臭张山

目录：

目录

首采设计的常用技术数据

第二章常用的数学，机械式

和相关的计算表

第1节共同的数学公式

首先，代数

其次，平面三角形

第三，共同的曲线

四，微积分

五，几何和数学表

VI曲线，切线长度的计算

第二节梁的内力和位移公式

通过静载荷梁的内力和位移

其计算公式

第二，在冲击载荷梁公式

第二章常用符号，计量单位，并在翻译

第I部分字母

第二个系统的单位和单位转换

首先，在中华人民共和国的中国法定计量单位

临时使用国际单位制

和单位

市政系统各单位

四，常见的计量单位和转换

章煤炭性质，分类和用途

第I节的煤的性质和工业分析

首先，煤的物理性质

其次，煤和化学性质

第三，煤性质的过程

四，不同档次的煤炭在中国主要是煤炭质量指标

第二次工业用煤的分类和综合利用

中国煤炭（焦煤为主）

分类方案

二，国际硬煤分类

煤炭的主要指标

四，煤炭综合利用

第三工业用煤的质量要求

炼焦煤

二，动力煤

第三，煤的气化

四，炼煤

五，煤炭腐殖酸

章岩石的性质和周围的岩石分类

第1节岩石的性质

物理和机械性能的岩石

岩体工程特性研究

第2号岩石分类

一个锚喷岩石分类

普氏岩石分类

铁路隧道围岩分类

第3煤层分类

煤层分类

，建设和煤层顶板和底板

第三，缓倾斜煤层顶板分类

章窄轨叉线连接

第I部分窄轨叉

一条狭窄的小道叉类别和系列

二，一条狭窄的小道投票的说明（可选）

排列三，扳道

四，民警迅速赶到标记

第2线连接

一个单开道岔非平行线连接

单开道岔平行的线路连接

，对称道岔线路连接

交叉的道岔线连接

，三角叉线连接

第六章挖掘抗震设计信息

第一部分简要

地震的强度

二，震级和震中的强度和震源深度

之间的关系

岩石性质的地震烈度

四，水文地质条件，地震烈度

第二节井巷工程地震危险性和采矿地震

的有关规定设计

A，矿山地震灾害损失

二，有关规定的采矿抗震设计

第三，术语

第七章工业用地及铁路安全煤柱

离开的方法

第I部分岩层运动的角度，边界角，其计算方法

摇滚运动的角度，边界角，其计算方法

其次，保护的建筑物的水平

三，保护地面建筑物和主要道路

方法和的大小的信封

第2节安全深度

第三节安全煤柱计算

首先，计算规则

二计算

第四节安全煤柱的设计实例

，轴安全煤柱的设计实例

和倾斜的安全煤柱设计

三，工业现场的安全煤柱的设计

铁路安全煤柱设计

第八章采矿映射

第一部分绘制的一般规定

首先，地图

二，图签

第三，比例

，字体和写作方法

五，信

六，画线

七，画线轮廓（截面）

八，尺寸标注

九，借鉴注射方法的序列号

第二节传奇

一

二，传说

常用地质传说的

图纸编号第9章

第一图的分类和符号

一

设计图纸和符号的分类

第三，该组合物的图纸编号

第二节固定的图号

章常见的工程材料

钢铁材料的第一部分

首先，各种钢材型号尺寸

重量和相关系数

二，导轨及配件

第三，该钢板

第四，钢管

五，几种常用的钢丝绳规格

重量和拉伸强度

VI螺栓

七，螺母

八个垫圈

九，花兰

第二节木材和竹子

的木材

二，竹

第三季度的砖，石，砂料

砖

二，石

三，砾石分类和质量要求

普通砂的分类和质量要求

砌筑砂浆配比

砂浆标签

第四季度的水泥，混凝土

一个水泥

其次，混凝土

三，喷射混凝土

第四，加强

第五节其他材料

，铸石

其次，在树脂

第三，软管

四，矿区带吹风机

五，塑料制品

第十一章采矿运输设备及零部件

矿山专用设备

第1采掘运输设备

首先，煤炭开采机械

煤炭运输设备

第三，煤炭矿山支护设备

四，隧道，装载机械

煤电钻（石）

煤炭矿山工程设备

，矿用绞车

八，工业泵

第二节矿山专用设备

的倾卸

二矿的整体设计和艾达创业

第一章设计的基础

第I部分计划的使命宣言和设计批准的决定

首先，计划的任务声明

二，设计批准的决定

第2地质报告

地质报告的内容

二，分析地质报告的内容和方法

第三节生产矿山概述

一个生产矿井（露天矿）概述

二，地质条件

三，主要生产矿井（露天矿）

技术经济指标

第二章矿山的整体设计。

第一节一般规定和设计内容

一，总则

二，设计内容

第2节井田划分

一个原则，井田划分

，井田划分

三井田面积的要求和计算方法

公式

四，井田划分的实例

，各类井的实际井田面积

第3矿的尺寸和长度的服务

一，总则

其次，确定矿井规模的基础

三年的均衡生产，各种规模的矿山

四，储备系数

第四节井田探索和定位气缸（平碉楼）

第五节矿山建设秩序

矿山建设序列编制的原则和基础，

矿山建设序列实例

第三章井田开拓

测定第一部分IDA的探索

开拓方式分类

二，主要依据确定探索

，创业的路径选择

四，适用的规定的水力采矿和水沙充填

件和存在的主要问题

第2条矿山设计和生产能力，服务年限

一个确定的生产能力

好服务引用类型和长度

第三节，井田境界和水平分区

A，井田境界

二，级别的划分

第4节井位选择

地面条件

其次，在井下条件

综合确定井眼位置

4个井口坐标计算提高方位

和好平硐方位

五，井口标高

空气轴位置的选择

请注意砂井的位置选择

第五部分主要巷道布置采区分为

主要道路布局

采区划分的开采顺序，

第六节开发计划电平扩展

开采计划

二，水平的深度

第七节公路运输

道路运输业

二，在选择的运输模式的巷道

电车的选择和数量

第八节我的工作体系

第四章井田开拓方案比较

第I部分在比较方案

，井筒形式的程序比较

二，产能的计划的内容进行比较

三，井眼位置（平硐）方案的比较

水平分区方案的比较

在比较通风模式下的程序

运输巷道布置方案的比较

巷道运输方案模式比较

八总回风管布置方案的比较

比较了9个采矿区划分方案的内容

第2方案比较法

首先，该方法的步骤

二，方案，这种比较应该注意的问题

第三，经济的计算方法

四，建设工期

第三节程序实例

，矿山产能

二，级别的划分

，井筒形式，位置和通风

附录煤田地质

，地层学和地质年代

其次，中国的主要含煤地层

第三，接缝

第三采区布置及开采方法

章采区布局设计的基础和要求

第1矿区布局设计基础

第二节矿区布局的要求

首先，一般要求

首采区位置的要求

第二章的主要参数选择

第一部分采矿区的大小

首先，大小矿区的价值

第二，这些因素影响的大小矿区

设计采矿面积的大小参考数据

第二节采煤工作面，分阶段的长度

A面的长度

二，工作面长度来确定的因素

，工作面长度参考

相控长

第三季度工作面补偿

首先，确定偏移要求的采场

二，煤矿安全规程“的有关规定

在回采面偏移的计算方法

，有工作经验的偏移值

五，采矿错误的音高样品

第四节煤柱回收率

煤柱的分类和尺寸

其次，要确定煤柱的要求

第三，矿区的回收率

第5采区生产能力

首先，影响矿区的产能的主要因素

二，判断的方法矿区的产能

采区生产能力

第三章巷道布置

第一部分煤层群分组和道路相关的

共同安排的适用条件

4个构造

附录II煤炭勘探

一项勘探活动和工作水平

二，结构和缝型（勘探类型）

第三，煤炭质量工作的探索阶段

水文地质勘探

五，勘探，开采条件

和相关的有益的矿物勘探

七，储量计算

主要根据煤层群分组

巷道联合安排的范围

煤层组包实例

第二节巷道煤层调控

法及其应用

压缩巷道的一般状态

不同类型的巷道在第二采掘区域的压力显着

法律和道路维护措施

（3）中，没有支柱

第三节的易用性和急倾斜煤层开采水平附近

区巷道布置

巷道布置型式

采区（盘）巷道布置

三长壁开采巷道布置

IV在多个连续采矿山（石门）

巷道布置

第四节急倾斜煤层巷道布置

在Seam陡峭的巷道布置特点

巷道布置

第五节综采采区巷道布置

机械化开采巷道布置

其次，煤炭部综采区，面对设计

综采采区巷道布的暂行规定“

反对的有关规定，

三综采工作面巷道布置

第六节水砂充填采矿法巷道布置

巷道布置类型图标

巷道布置分析

第七节水力采煤采区巷道布置

一个水力采煤采区巷道布置

类型图标

水力采煤采区巷道布置的特点

第VIII危险煤层煤与瓦斯突出

巷道布置

“煤矿安全规程”煤

沼气突出危险煤层开采

规定

二，开采解放层

巷道布置

第IX（面板）矿区巷道布置的例子

走向长壁采区（盘）

巷道布置实例

倾斜长壁采区（盘）

巷道布置实例

水力采煤采区巷道布置方式的例子

第四章采矿方法

首先开采方法的选择

一个采矿方法的基础

采矿方法选择的要求

采矿方法分类

第二节薄及中厚煤层开采方法

缓倾斜煤层单一长壁开采法

二，接缝的倾斜一个单一的长壁开采方法

第三节厚煤层开采方法

切片长壁开采法

，V-倾斜长壁的水砂充填采矿法

第四节急倾斜煤层开采方法

伪倾斜柔性掩护支架采煤法“

急倾斜煤层采用斜

为了减少分层煤炭采矿法

，下楼梯采矿方法

四，仓储挖掘方法

，电线绳锯开采法

第五节机械化开采

一个自我移动式液压支架

第二，由于便携式液压支架的选择

工作面布置及主要参数

四，劳动组织和技术经济指标

第六节液压挖掘

一个漏斗挖掘的方法

其次，一个小舞台走向短壁式开采方法

适用条件和相关参数

实践和技术经济指标

在第二章建设铁路和水

采煤

我第岩层与地表移动的一般特性

地层运动的一般特征

二，一般的表面运动的特点

第2节的地表移动及变形的主要参数

和预测方法

地表移动和变形的基本概念

地表移动和变形的主要参数

运动和变形预期的

第三节建筑物下采煤

地表移动和变形的建筑物

二，减少地表移动变形的开采措施

三，建筑物下采煤实例

铁路下采煤第四节

，铁路，煤炭的特点和要求

铁路下采煤应采取的措施

三，铁路下采煤的实例

第5章水体下采煤

开采对上覆岩层的变形和破坏

特点

二，裂缝的水力传导系数具有高度的计算

第三，水体下开采技术措施

四，水体下开采的实例

第六章开采关系

第1节与采矿

一个我的两个翅膀的生产和储备的关系

二，不同类型的煤层合理开采

不同煤层开采条件

合理匹配

四，确定一个合理的隧道

五，面对进步

第二节巷道掘进工程排队

的连接时间一般要求

二，巷道掘进速度

镗组

第三节三量规定

三量可采期的规定及计算方法

第二次和第三次的解释和计算范围

三，三合理的回收量

第四，的量成功系数

第七章采区运输

第1部分煤炭运输

首先，煤炭行业设计规范“

规定

回采工作面运输巷胶带和效果

胶带运输巷道布置要求

第2个辅助运输

第四章巷道断面和过境点

章巷道断面

巷道断面的第一部分的形状的选择

首先，选择应考虑的因素截面形状

二，巷道断面形状及其应用条件

第二节拱形，梯形和矩形巷道断面

的尺寸测定

巷道断面的有关规定确定的净尺寸

NET巷道断面宽度决定

三，巷道断面净高确定

圆弧拱形，三心圆拱几何参数

五，检查通风巷道断面

经济截面

第三节压力和巷道支护的计算

地面压力计算

二，巷道支护计算

第四节拱形，梯形，矩形巷道支护

材料消费量的参数和项目

首先，锚喷支护

砌体旋转支持

木制的支持和梯形金属支架

第5节封闭的拱形巷道断面计算

一，设计原则

第二，一些封闭的拱形巷道断面

第六节U形钢拱形可缩支架

有一个支架的分类

适用条件的支架

，拱形的可伸缩的金属支架设计参数

四，三个对称直立拱形的收缩黄金

的情况下，支架巷道截面的计算

25U型钢拱形可缩支架

例

第7条曲线隧道

，废石和材料的运输方式

其次，人员运输车

第三节采掘运输设备

采矿区（下）山煤运输方式

采区运输设备容量确定

四，矿区采煤处理

采矿作业及设备

二，采矿运输设备的备用站号

弯曲的轨道半径

二，曲线道路加宽值

第三，轨道超高值的曲线的外侧轨道

IV曲线轨距加宽值

第VIII沟

甲沟安排

二，沟砌筑

沟坡和流量

四，沟横截面和流

五，水沟盖

超大流入矿山沟实例

第IX铺轨

轨

二，枕木

三，石碴道??床

四，固定道床

第二章巷交叉点

第一部分交叉点分类

一个共同的交叉点

穿尖交叉点

第二节平面的大小来确定的过境点

基于平面的交叉点确定大小

二，交叉点的平面尺寸计算公式

三，交叉点的平面尺寸

第3节的壁高度和坡度的交叉点

首先，墙高的交叉点

交叉点斜率

第4节支持交叉点

锚喷配套的交叉点

砌体旋转，支持交叉点

第5条的数量和材料消耗计算

V垂直轴和轴承室

第一章垂直轴布局

第I部分概述

阿井孔的横截面形状

二，井筒名称

第二节桶布局

一个井的布局设计依据和要求

其次，该井孔布局形式

第三，立法和提升容器

第三节确定井孔的横截面

确定井眼截面步骤

刚性罐道井筒段的确定方法

井筒底面积

井筒剖面布局实例

第二章轴设备

第1节钢丝绳罐道

一，概述

二，钢丝绳罐道安排

三钢丝绳罐道安全检查决心

第二节刚性罐道

一，概述

罐道梁

三，罐道

BUNTON布局的形式和固定罐道梁

第三季度刚性罐道的计算

首先，负载分析

二，罐道罐道梁式称重计算

BUNTON

罐道梁

罐道梁层间距确定

VI计算实例

第四节罐道罐道罐道罐道梁

连接

BUNTON连接器

二，钢罐道梁节点

罐道罐道梁连接

第五节管道铺设和梯子

首先，管道的布局和管梁的选择

二，电缆的布局和铺设

第三，之间的阶梯

第六节井筒装备防腐剂

第一，抗腐蚀的井眼内的钢构件

二，加工的木质构件

第七节百米轴设备材料消耗

第一章井筒支持

第I部分支持类型和辅助材料

首先，支持的类型的

二，辅助材料

三，混凝土搅拌站

第二节垂直轴压力计算

第三节井壁厚度和内力计算

，壁厚计算

II内部受力均匀侧的压力下

不均匀的侧向压力和内力计算

第四，井口结构的侧压力的作用下，以及

围墙圈内力计算

地震力作用下侧的井筒压力

第4节混凝土，钢筋混凝土构件

混凝土，钢筋强度和参数

二，混凝土，钢筋混凝土构件

第五节砌体的组件（砂浆砌筑）强

计算

砌体强度

二，环砌筑承载能力的检查

三，计算实例

第六节井锚喷支护设计

首先，使用条件和注意事项

二，锚喷支护参数的选择

第三，立法和锚喷支护计算

第七节壁座和梁窝计算

一面墙的座椅设计

梁巢的大小

章冻结法凿井井壁设计

钻孔壁的类型和特征的第1节

第二节井壁设计的基础

井筒的特点和设备

地质和水文地质资料

冻结施工信息

第3节冻结深度和，以确定位置的壁座

冻结深度测定

华尔街的座椅位置选择

第4节设计荷载

一个接地压力

二，地面凸凹不平压力

冻结压力（施工期间的临时荷载）

第五节混凝土和钢筋混凝土

井壁设计

一个井壁的安全??系数确定

二，设计混凝土和墙壁

三，钢筋混凝土井壁结构的设计

第六节冻结法井壁设计

几个问题

冻结的侧壁力的一般规律，

二，冻结和机筒的混凝土井壁结构的特点

第三，冻结井壁裂缝和温度应

力的计算

第七节复合墙体

材料和使用要求

其次，复合壁组成和作用的各个部分

三，复合墙体的设计计算

“，”华尔街座椅设计

第VIII井太浩湖负载衬砌结构

一，概述

其次，计算公式和图表的应用

第三，计算步骤

第IX冻结法双钢筋混凝土井壁结构

设计实例

计算一个井眼

井壁侧向压力

确定钻孔壁的厚度

第四，加强环冻胀力外层井壁到

计算

如图5所示，内壁的环向配筋计算

六竖向钢筋吊挂力和抗裂性

性检查

七，设计的壁块

八井塔下井壁

章钻孔法衬砌结构设计

第I部分概述

一，钻孔壁形结构的钻孔方法的一般结构的

类型，和要求

煤电钻的建设下沉

第三，国内和国外的竖井钻机

技术特点

第二节预制钢筋混凝土井壁结构计算

的钻井法施工井筒直径的确定

二，钻孔方法井筒的结构设计

安全系数

第三，负载

“，”华尔街强度和稳定性计算

第三节轴底部

一个浅井底

二，截锥轴底部

北半球和斩波轴底部

半椭圆形的旋转轴底部扁壳

第四季度的设计实例

一，设计依据

二，地面压力计算

第三，计算钻孔壁

，旋转椭圆形的扁平外壳和端壁的计算

第六章沉箱法结构设计

第1沉箱法的分类和技术特点，

沉箱法分类

其次，沉箱的技术特点

第二节沉井墙结构抗震设计

首先，设计依据和必要的信息

其次，井眼参数和侧壁设计

井壁环加固计算

“，”华尔街竖向钢筋计算

第三节沉井刃脚设计

脚刀片的目的和形状

刃脚力及配筋

第4节沉井施工要求

第五部分设置以及结构设计

一个集水井的大小来决定

其次，井的类型和特性的一组结构

第六节沉箱结构计算实例

首先，地质条件

，沉井井壁尺寸的确定

检查井壁厚度的下沉条件

井壁环加固计算

竖向钢筋

六，联系方式增强

沉井刃脚计算

第七章室

第一部分笼子里的垂直轴和轴底部

选择（马头）

一，设计依据

第二，连接形式的

第三，确定大小的交界处

第四，横截面的形状的结和支持

结附属室和行人

其他要求

七，我的一部分连接的索引的设计

第二节井底煤仓及箕斗装载硐室

一，设计依据

底煤仓及箕斗装载硐室安排

三，井底煤仓

四箕斗装载硐室

五，装载皮带机巷和鼻子，以

煤机，空气罐室

皮带输送机巷，混合

七，井底煤仓，箕斗装载室通用

设计指标

轴底部的清洁第三季度的跳跃恺撒煤室

水滑铁卢抽水站

一，设计依据

二，清理抽水站布局洒煤室和水窝

第三，由煤液漏斗和洒煤的阱的底部纬纱

沉淀池室和水仓，水和抽水站

清理倾斜绞车房

VI矿井跳过井底清理撒

鸟巢抽水站设计指标和煤

第4节笼井底水仓清理

一，设计依据

二，抽污水分类

三，水池的深度，以确定

贮槽支持和水窝结构的底部

水池阶梯和平台梁

六，水池排水及清理

副井井底清洗的倾斜和排水室

通用设计指数

第五节立风井口和井底布局

一，设计依据

二，井口布局

第三，井底布局

风井底结通用设计指数

第6节休息室

一，设计依据

，休憩室布局

横截面和支持

第七节硐室支护计算

一，设计依据

二，支持计算

三，计算实例

主要参考文献

书名:煤矿矿井采矿设计手册 上册

图书编号:1014235

出版社:煤炭工业出版社

定价:106.0

ISBN:750200542

作者:

出版日期:1996-01-01

版次:1

开本:16开

简介:

（京）新登字042号

内容提要

本《手册》是为矿山（主要为煤矿）设计工作者编写的一本矿井设计实用工具书·全书共分：采矿设计常

用技术资料、矿区总体和矿井开拓、采区布置和采煤方法、巷道断面及交岔点、立井井筒及硐室、斜井井筒及

硐室、井底车场、井底车场硐室、采区车场及硐室、通风与安全等十篇，分上、下两册出版·书中编入了有关

设计依据、规定、设计原则、计算方法和实例·此外还列举了大量的资料和数据·本《手册》表达形式以图表为

主，文字叙述亦较简洁，便于读者查阅·

责任编辑：鲍仪施修诚张文山

目录:

目录

第一篇采矿设计常用技术资料

第一章常用数学、力学公式

及有关计算用表

第一节常用数学公式

一、代数

二、平面三角

三、常用曲线

四、微积分

五、几何图形及数学用表

六、曲线、切线长度计算

第二节梁的内力及变位计算公式

一、受静载荷梁的内力及变位

计算公式

二、受冲击载荷梁的计算公式

第二章常用符号、计量单位及换算

第一节字母表

第二节单位制和单位换算

一、中华人民共和国法定计量单位

二、曾经使用及暂时与国际单位制

并用的单位

三、市制单位

四、常用计量单位及其换算关系

第三章煤的性质、分类及用途

第一节煤的性质及工业分析

一、煤的物理性质

二、煤的化学性质

三、煤的工艺性质

四、我国不同牌号煤的主要煤质指标

第二节工业用煤的分类及综合利用

一、中国煤（以炼焦用煤为主）

分类方案

二、国际硬煤分类

三、煤质主要指标

四、煤的综合利用

第三节工业用煤的质量要求

一、炼焦用煤

二、动力用煤

三、气化用煤

四、炼油用煤

五、腐植酸用煤

第四章岩石性质与围岩分类

第一节岩石性质

一、岩石的物理力学性质

二、岩体的工程性质

第二节围岩分类

一、锚喷围岩分类

二、普氏岩石分类

三、铁路隧道围岩分类

第三节煤层分类

一、煤层分类

二、构造和煤层顶底板

三、缓倾斜煤层工作面顶板分类

第五章窄轨道岔与线路联接

第一节窄轨道岔

一、窄轨道岔的类别和系列

二、窄轨道岔选用说明

三、扳道器的布置

四、警冲标

第二节线路联接

一、单开道岔非平行线路联接

二、单开道岔平行线路联接

三、对称道岔线路联接

四、渡线道岔线路联接

五、三角岔道线路联接

第六章矿井开采抗震设计资料

第一节简述

一、地震烈度

二、震级与震中烈度及震源深度

之间的相互关系

三、岩石性质对地震烈度的影响

四、水文地质条件对地震烈度的影响

第二节井巷工程震害与采矿抗震

设计的有关规定

一、井巷震害

二、采矿抗震设计的有关规定

三、名词术语

第七章工业场地和铁路安全煤柱

留设方法

第一节岩层移动角、边界角及其计算

一、岩层移动角、边界角及其计算

二、建筑物的保护级别

三、保护地面建筑物及主要井巷

的方法和围护带的大小

第二节安全深度

第三节安全煤柱的计算

一、计算规则

二计算方法

第四节安全煤柱设计实例

一、立井安全煤柱的设计实例

二、斜井安全煤柱的设计

三、工业场地安全煤柱的设计

四、铁路安全煤柱的设计

第八章采矿制图

第一节制图一般规定

一、图幅

二、图签

三、比例

四、字体及书写方法

五、字母代号

六、图线及画法

七、剖面（断面）线的画法

八、尺寸注法

九、图纸上序号的注法

第二节图例

一、说明

二、图例

三、常用地质图例

第九章图纸编号

第一节图纸分类及符号

一、说明

二、设计图纸的分类和符号

三、图号组成

第二节固定图号

第十章常用工程材料

第一节钢铁材料

一、各种型钢的型号规格尺寸

重量及有关系数

二、钢轨及附件

三、钢板

四、钢管

五、几种常用的钢丝绳的规格

重量及抗拉强度

六、螺栓

七、螺母

八、垫圈

九、花篮螺丝

第二节木材及竹材

一、木材

二、竹材

第三节砖、石、砂材料

一、砖

二、石料

三、石子的分类及质量要求

四、普通砂的分类及质量要求

五、砌筑砂浆配合比

六、砂浆的标号

第四节水泥、混凝土

一、水泥

二、混凝土

三、喷射混凝土

四、钢筋

第五节其他材料

一、铸石

二、树脂

三、胶管

四、矿用胶布风筒

五、塑料制品

第十一章采掘运设备及部分

煤矿专用设备

第一节采掘运设备

一、采煤机械

二、煤矿运输设备

三、煤矿支护设备

四、掘进、装载机械

五、煤（岩）电钻

六、煤矿井巷工程设备

七、矿井小绞车

八、工业泵

第二节部分煤矿专用设备

一、翻车机

第二篇矿区总体设计和井田开拓

第一章设计依据

第一节计划任务书及设计的审批决定

一、计划任务书

二、设计的审批决定

第二节地质报告

一、地质报告的内容

二、分析地质报告的内容及方法

第三节生产矿井概况

一、生产矿井（露天矿）概况

二、地质情况

三、生产矿井（露天矿）主要

技术经济指标

第二章矿区总体设计

第一节一般规定与设计内容

一、一般规定

二、设计内容

第二节井田划分

一、井田划分的原则

二、井田划分的方法

三有关井田尺寸的规定及计算

公式

四、井田划分实例

五、各类井型实际井田尺寸

第三节矿区规模与服务年限

一、一般规定

二、确定矿区规模的依据

三、各类规模矿区均衡生产年限

四、储量动用系数

第四节井田开拓及并筒（平碉）位置

第五节矿井建设顺序

一、编制矿井建设顺序的原则和依据

二、矿井建设顺序实例

第三章井田开拓

第一节井田开拓方式的确定

一、开拓方式分类

二、确定开拓方式的主要依据

三、开拓方式的选择

四、水力采煤与水砂充填的适用条

件及主要问题

第二节矿井设计生产能力与服务年限

一、生产能力的确定

二、井型与服务年限参考资料

第三节井田境界与水平划分

一、井田境界

二、水平划分

第四节井筒位置选择

一、地面条件

二、井下条件

三、综合确定井筒位置

四井口坐标计算、提升方位角

及井硐方位角

五、井口标高

六、风井位置选择

七、注砂井位置选择

第五节主要巷道布置与采区划分

一、主要巷道布置

二、采区划分与开采顺序

第六节开采计划与水平延深

一、开采计划

二、水平延深

第七节大巷运输

一、大巷运输方式

二、大巷运输方式的选择

三、矿车选型与数量

第八节矿井工作制度

第四章井田开拓方案比较

第一节方案比较内容

一、井筒形式方案比较内容

二、生产能力方案比较内容

三、井筒（平硐）位置方案比较内容

四、水平划分方案比较内容

五、通风方式方案比较内容

六、运输大巷布置方案比较内容

七、大巷运输方式方案比较内容

八、总回风道布置方案比较内容

九、采区划分方案比较内容

第二节方案比较法

一、方法、步骤

二、方案比较时应注意的问题

三、经济比较的计算方法

四、建设工期

第三节方案比较实例

一、矿井生产能力

二、水平划分

三、井筒形式、位置及通风

附录一煤田地质

一、地层与地质时代

二、中国主要含煤地层

三、煤层

第三篇采区布置和采煤方法

第一章采区布置设计依据及要求

第一节采区布置设计依据

第二节采区布置要求

一、一般要求

二、初期采区位置选择的要求

第二章主要参数选择

第一节采区尺寸

一、采区尺寸的数值

二、影响采区尺寸的因素

三、设计采区尺寸参考数据

第二节采煤工作面及分阶段长度

一、工作面长度

二、工作面长度的确定因素

三、工作面长度参考资料

四、分阶段长度

第三节同时回采工作面的错距

一、确定回采工作面错距的要求

二、《煤矿安全规程》的有关规定

三、同时回采工作面错距的计算方法

四、工作面错距经验数值

五、分层开采工作面错距示例

第四节采区煤柱及回采率

一、采区煤柱分类及尺寸

二、确定采区煤柱的要求

三、采区回采率

第五节采区生产能力

一、影响采区生产能力的主要因素

二、确定采区生产能力的方法

三、采区生产能力参考资料

第三章采区巷道布置

第一节煤层群分组和采区巷道联

合布置的适用条件

四构造

附录二煤田勘探

一、勘探程序和工作程度

二、构造和煤层类型（勘探类型）

三、各勘探阶段的煤质工作

四、水文地质勘探

五、开采技术条件勘探

六、伴生有益矿产勘探

七、储量计算

一、煤层群分组的主要依据

二、采区巷道联合布置的适用范围

三、煤层群分组实例

第二节采区巷道矿山压力显现规

律及其应用

一、采区巷道受压后的一般状态

二采区内各类巷道矿山压力显

现规律及巷道维护措施

三、无煤柱开采

第三节近水平、缓及倾斜煤层采

区巷道布置

一、巷道布置类型

二、采区（盘区）巷道布置

三、倾斜长壁开采巷道布置

四、跨多上山（石门）连续开采

巷道布置

第四节急倾斜煤层采区巷道布置

一、急倾斜煤层采区巷道布置特点

二、采区巷道布置

第五节综采采区巷道布置

一、综采对采区巷道布置的要求

二、煤炭部《综采采区、工作面设计

暂行规定》对综采采区巷道布

置的有关规定

三、综采工作面巷道布置方式

第六节水砂充填采煤法采区巷道布置

一、巷道布置类型图示

二、巷道布置分析

第七节水力采煤的采区巷道布置

一、水力采煤采区的巷道布置

类型图示

二、水力采煤采区巷道布置的特点

第八节有煤与沼气突出危险煤层

的采区巷道布置

一、《煤矿安全规程》对有煤与

沼气突出危险煤层的采掘

规定

二、开采解放层

三、采区巷道布置

第九节采区（盘区）巷道布置实例

一、走向长壁开采采区（盘区）

巷道布置实例

二、倾斜长壁开采采区（盘区）

巷道布置实例

三、水力采煤采区巷道布置实例

第四章采煤方法

第一节采煤方法的选择

一、采煤方法选择的依据

二、采煤方法选择的要求

三、采煤方法分类

第二节薄及中厚煤层采煤方法

一、缓倾斜煤层单一长壁采煤法

二、倾斜煤层单一长壁采煤法

第三节厚煤层采煤方法

一、倾斜分层走向长壁采煤法

二、V型倾斜长壁水砂充填采煤法

第四节急倾斜煤层采煤方法

一、伪倾斜柔性掩护支架采煤法

二、急倾斜厚煤层水平分层斜

切分层采煤法

三、倒台阶采煤法

四、仓储采煤法

五、钢丝绳锯采煤法

第五节综合机械化采煤

一、自移式液压支架的类型

二、自移式液压支架的选择

三、工作面布置及主要参数

四、劳动组织及技术经济指标

第六节水力采煤

一、漏斗式采煤法

二、小阶段（走向短壁）式采煤法

三、适用条件及有关参数

四、作业方式及技术经济指标

第五章建筑物铁路和水体下

采煤

第一节岩层与地表移动的一般特征

一、岩层移动的一般特征

二、地表移动的一般特征

第二节地表移动和变形的主要参数

及预计方法

一、地表移动和变形的基本概念

二、地表移动和变形的主要参数

移动和变形的预计方法

第三节建筑物下采煤

一、地表移动和变形对建筑物的影响

二、减少地表移动和变形的开采措施

三、建筑物下采煤实例

第四节铁路下采煤

一、铁路下采煤的特点和要求

二、铁路下采煤应采取的措施

三、铁路下采煤实例

第五节水体下采煤

一、采动后上覆岩层的变形和破坏

特征

二、导水裂缝带高度的计算

三、水体下采煤的技术措施

四、水体下采煤实例

第六章采掘关系

第一节配采

一、矿井两翼产量与储量的关系

二、各类煤层合理配采

三、不同开采技术条件的煤层

合理搭配

四、确定合理的掘进率

五、工作面进度

第二节巷道掘进工程排队

一、接续时间一般要求

二、巷道掘进速度

三、掘进组的配备

第三节三量规定

一、三量可采期的规定及计算

二、三量的解释和计算范围

三、三量的合理可采期

四、三量接替系数

第七章采区运输

第一节煤炭运输

一、《煤炭工业设计规范》的有关

规定

五、回采工作面运输巷胶带化及效果

六、胶带运输对巷道布置的要求

第二节辅助运输

第四篇巷道断面和交岔点

第一章巷道断面

第一节巷道断面形状的选择

一、选择断面形状应考虑的因素

二、巷道断面形状及其适用条件

第二节拱形、梯形及矩形巷道断面

尺寸的确定

一、确定巷道断面净尺寸的有关规定

二、巷道断面净宽度的确定

三、巷道断面净高度的确定

四、圆弧拱形及三心圆拱形几何参数

五、按通风条件校核巷道断面

六、经济断面

第三节地压及巷道支护计算

一、地压计算

二、巷道支护计算

第四节拱形、梯形、矩形巷道支护

参数及工程量材料消耗量

一、锚喷支护

二、砌石旋支护

三、木支架及梯形金属支架

第五节封闭拱形巷道断面的计算

一、设计原则

二、几种封闭拱形巷道断面

第六节U型钢拱形可缩性支架

一、支架分类

二、支架的适用条件

三、拱形可缩性金属支架设计参数

四、三节对称直立式拱形可缩性金

属支架巷道断面计算

五、25U型钢拱形可缩性支架应用

实例

第七节曲线巷道

一、矸石及材料运输方式

二、人员运送

第三节采掘运设备配备

二、采区上（下）山煤炭运输方式

三、采区运输设备能力的确定

四、采区掘进煤的处理

一、采掘运设备的配备

二、采掘运设备的备用台数

一、曲线轨道半径

二、曲线巷道加宽值

三、曲线轨道的外轨超高值

四、曲线轨道的轨距加宽值

第八节水沟

一、水沟布置

二、水沟砌筑

三、水沟坡度及流速

四、水沟断面和流量计算

五、水沟盖板

六、特大涌水量矿井的水沟实例

第九节轨道铺设

一、钢轨

二、轨枕

三、石碴道床

四、固定道床

第二章平巷交岔点

第一节交岔点分类

一、普通交岔点

二、穿尖交岔点

第二节交岔点平面尺寸的确定

一、确定交岔点平面尺寸的依据

二、交岔点平面尺寸计算公式

三、交岔点平面尺寸计算

第三节交岔点墙高及斜率

一、交岔点墙高

二、交岔点斜率

第四节交岔点支护

一、锚喷支护交岔点

二、砌石旋支护交岔点

第五节工程量及材料消耗量计算

第五篇立井井筒和硐室

第一章立井井筒平面布置

第一节概述

一、井筒断面形状

二、井筒名称

第二节并筒平面布置

一、井筒平面布置设计依据和要求

二、井筒平面布置形式

三、立并提升容器

第三节井筒断面的确定

一、井筒断面确定步骤

二、刚性罐道的井筒断面确定方法

三、井筒断面积计算

四、井筒断面布置实例

第二章井筒装备

第一节钢丝绳罐道

一、概述

二、钢丝绳罐道布置形式

三、钢丝绳罐道安全间隙的确定

第二节刚性罐道

一、概述

二、罐道梁

三、罐道

四、罐道布置形式及罐道梁固定方式

第三节刚性罐道的计算

一、荷载分析

二、罐道、罐道梁上的荷载计算

三、罐道计算

四、罐道梁计算

五、罐道梁层间距的确定

六、计算实例

第四节罐道与罐道、罐道与罐道梁

的连接

一、罐道接头

二、钢罐道梁接头

三、罐道与罐道梁的连接

第五节管路敷设及梯子间

一、管路布置及管子梁的选择

二、电缆布置与敷设

三、梯子间

第六节井筒装备的防腐

一、井筒中钢材构件的防腐

二、木质构件的处理

第七节百米井筒装备材料消耗

第三章井筒支护

第一节支护类型及支护材料

一、支护类型

二、支护材料

三、混凝土配料

第二节立井地压计算

第三节井壁厚度及圆环内力的计算

一、井壁厚度计算

二、均匀侧压力作用下圆环内力计算

三、不均匀侧压力及圆环内力计算

四、井口构筑物作用下的侧压力及井

壁圆环内力计算

五、地震力作用下的井筒侧压力

第四节混凝土、钢筋混凝土构件

一、混凝土、钢筋的强度及参数

二、混凝土、钢筋混凝土构件计算

第五节砖石构件（砂浆砌体）的强

度计算

一、砌体强度计算

二、圆环砌体承载力的验算

三、计算实例

第六节井筒锚喷支护设计

一、使用条件及注意事项

二、锚喷支护参数的选择

三、立并锚喷支护计算

第七节壁座及梁窝计算

一、壁座设计

二、梁窝尺寸计算

第四章冻结法凿井井壁设计

第一节井壁类型及特点

第二节井壁设计依据

一、井筒特征及装备情况

二、地质及水文地质资料

三、冻结施工资料

第三节冻结深度及壁座位置的确定

一、冻结深度的确定

二、壁座位置的选择

第四节设计荷载

一、地压

二、不均匀地压

三、冻结压力（施工期间临时荷载）

第五节混凝土及钢筋混凝土

井壁设计

一、井壁安全系数的确定

二、混凝土并壁的设计

三、钢筋混凝土井壁的设计

第六节冻结法井壁设计中的

几个问题

一、冻结井壁受力的一般规律

二、冻结并筒混凝土井壁的特点

三、冻结井壁的裂缝及温度应

力计算

第七节复合井壁

一、材料及使用要求

二、复合井壁各部分的组成和作用

三、复合井壁设计计算

四、壁座的设计

第八节井塔荷载作用下的井壁结构

一、概述

二、计算公式及图表的应用

三、计算步骤

第九节冻结法双层钢筋混凝土井壁

设计实例

一、井筒计算资料

二、井壁侧压力计算

三、确定井壁厚度

四、按冻胀力对外层井壁环向配筋

的计算

五、内壁环向配筋计算

六、按吊挂力计算竖向钢筋及抗裂

性验算

七、壁座的设计

八、在井塔作用下的井壁计算

第五章钻井法井壁结构设计

第一节概况

一、钻井法施工井壁的一般结构形

式以及要求

二、煤炭系统钻井法凿井施工情况

三、国内、外使用立井钻机的主要

技术特征

第二节预制钢筋混凝土井壁计算

一、钻井法施工井筒直径的确定

二、钻井法井筒设计的结构

安全系数

三、荷载

四、井壁强度及稳定性计算

第三节井壁底计算

一、浅碟式井壁底

二、截锥式井壁底

三、半球和削球式井壁底

四、半椭圆回转扁球壳井壁底

第四节设计举例

一、设计依据

二、地压计算

三、井壁计算

四、回转椭圆扁球壳并壁底的计算

第六章沉井法结构设计

第一节沉井法分类及技术特征

一、沉井法分类

二、沉井技术特征

第二节沉井井壁结构设计

一、设计依据及所需资料

二、井筒主要参数确定及井壁设计

三、井壁的环向配筋计算

四、井壁竖向钢筋的计算

第三节沉井刃脚设计

一、刃脚的用途及形状

二、刃脚内力及配筋计算

第四节沉井构造要求

第五节套井结构设计

一、套井尺寸的确定

二、套井的结构型式及特点

第六节沉井结构计算实例

一、地质情况

二、沉井井筒尺寸确定

三、按下沉条件验算井壁厚度

四、井壁环向配筋计算

五、竖向钢筋计算

六、联系钢筋

七、沉井的刃脚计算

第七章硐室

第一节罐笼立井井筒与井底车场连

接处（马头门）

一、设计依据

二、连接处形式

三、连接处尺寸的确定

四、连接处断面形状及支护

五、连接处附属硐室及行人通道

六、其它要求

七、部分矿井连接处设计索引

第二节井底煤仓及箕斗装载硐室

一、设计依据

二、并底煤仓及箕斗装载硐室布置

三、井底煤仓

四、箕斗装载硐室

五、装载胶带输送机巷及机头、给

煤机、贮气罐硐室

六、配煤胶带输送机巷

七、井底煤仓、箕斗装载硐室通用

设计索引

第三节箕斗立井井底清理撒煤硐室

及水窝泵房

一、设计依据

二、清理撒煤硐室及水窝泵房布置

三、井底受煤漏斗及撒煤溜道

四、沉淀池硐室及水仓、水窝泵房

五、清理斜巷及绞车房

六、部分矿井箕斗立井井底清理撒

煤及水窝泵房设计索引

第四节罐笼立井井底水窝及清理

一、设计依据

二、井底水窝分类

三、井底水窝深度的确定

四、井底水窝支护及水窝底部结构

五、井底水窝梯子间及平台梁

六、井底水窝排水及清理方式

七、副井井底清理斜巷及排水硐室

通用设计索引

第五节立风井井口及井底布置

一、设计依据

二、井口布置

三、井底布置

四、风井井底连接处通用设计索引

第六节休息硐室

一、设计依据

二、休息硐室的布置

三、断面及支护

第七节硐室支护计算

一、设计依据

二、支护计算

三、计算例题

主要参考资料

收藏推荐煤炭部在修改《煤矿安全生产试行规程》工作中,已废弃苏联的间隙计算公式。这一决定有利于我国钢丝绳罐道技术的发展,也是对提高绳罐道设计水平的一个促进。但由于我们多年来受苏联的某些技术规定和设计方法的影响,有的地方也不是一下子就能跳出“框框”的,至今对某些不太实用的规定和作法,还没有作相应的改变。为了更快地提高设计水平,有必要改变这种习惯作法。本文就钢丝绳罐道刚性系数的确定这一问题提点粗浅看法。目前,人们在设计钢丝绳罐道拉紧力时,普遍遵循每百米绳罐道悬长配置1000公斤的重锤重量。一般认为,这样可使钢丝绳罐道的“刚性系数”满足K。j。=50公斤/米的要求。据资料介绍,苏联学者们认为K。t。=50是最为合适的数值。这里有两个问题需提出来探讨:(1)每百米悬长配1000公斤拉紧重锤和K。m=50公斤/米是否一致?(2)从技术上或经济上分析,K【ni。=50公斤/米有无实用价值?

为避免事故发生，从技术角度分析，要注意以下几点基本要求：①.钢丝绳直径的选择；②.钢丝绳的穿插和夹固；③.钢丝绳的保养和检查；④.吊具夹角；⑤.钢丝绳的报废。

针对上述要求，以最常用的6×37+1钢丝抗拉强度1700Mpa（170Kg/mm2）的麻芯钢丝绳为例，谈一谈本人的看法，供各位参考。

一、钢丝绳直径的选择

钢丝绳直径的选择考虑的问题很多，主要是工作环境、工作级别，以及与之配套的滑轮直径、轮槽尺寸和卷筒直径等，通常来说，其它条件一定时，工作级别是决定钢丝绳直径大小的重点，应按照工作级别选定钢丝绳的安全系数，工作级别越高，其安全系数的取值相应增加。对于建筑工地，许多是定型产品，如塔吊、井架提升机等使用的钢丝绳，都是经过设计验算后采用的，此处不再叙述，但吊具、缆风用的钢丝绳则随意性较大，有时会发生吊物重量估计不准的问题，考虑到建筑工地起重专业技术人员较少和缺乏相应的工具书的情况，以单索绳为例，建议安全系数取6倍。这里有一个经验法：

单索钢丝绳承载允许值S：

S=F/6F——钢丝绳的破断拉力：N

F≈500d2d——钢丝绳直径：mm

用于缆风绳，绳径的选择并无明确规定，选用时应根据高度来综合考虑，建筑工地使用最多的是12.5mm、15mm两种，使用前要先保养，日后的保养要相对困难许多。

对于吊具用钢丝绳，经验丰富的起重工通常采用一种极为简便的方法选择钢丝绳，此文不妨介绍一下，供大家参考：

单索：S1=d2/10d——钢丝绳直径，英制英分

S1——钢丝绳承载允许值，吨

如直径为12.5mm即4分绳，即可认为单索可以起吊42/10=1.6T，在合理的夹角范围内，四个吊点情况下，总起重量不应大于6.4T为宜。

二、钢丝绳的穿插和夹固

实际使用中，钢丝绳搭接的情况十分少见，但穿插和夹固就较普遍，采用穿插时应由专业人员来完成，否则还是用夹固更为安全方便。相比之下，建筑工地使用较多的是用夹头夹固，如缆风绳、吊索等，但夹头不应少于3个，夹固时，夹头的开口方向应一致，夹头大小应根据钢丝绳直径来选定，不宜过大、过小。同时紧固力也有一定的要求，不要认为越紧越好，一般以扳手紧固，手感为准，不得使用加力杆。夹头的间距有一定的要求，绳径增加间距加大，但最小间距不得小于100mm。

　三、钢丝绳的保养和检查

钢丝绳在使用过程中，绳径会减小，一方面是磨损产生，另一方面是受力后的缩径，如何正确处理这一问题，是许多单位的一个难题，本人认为，使用中的钢丝绳应定期检查，特别是工作段，尤其是发现断丝时更应特别引起高度重视，但平时的保养工作也特别重要。多数单位对钢丝绳从不保养，这将大大降低其使用寿命。为提高钢丝绳的使用寿命，日常保养十分重要，不应让钢丝绳的外表干涩，定期或不定期的涂抹润滑油。对于暂不使用的钢丝绳，在收藏前，加抹润滑油后入库。用作保养用的润滑油，采用普通黄油即可，没有必要特别高级，但废机油最好不要使用，因其中有金属粉末会加剧钢丝绳及其它零件的磨损。

四、吊具夹角

吊具在建筑工地上使用最多的是两吊点起吊，四吊点用得相对较少，目前大家通常采用的吊具夹角一般不大于60°（此值为吊钩下的吊索夹角）。

特别强调，这一说法是经验数，仅供参考。

五、钢丝绳的报废

考虑到建筑工地的实际情况，钢丝绳的报废也要因具体情况而定，一般出现下列情况下应立即报废：

①.绳芯断裂；

②.整股断丝；

③.磨损严重，当钢丝绳在受力情况下，其直径小于等于其公称直径的93%时，即使未发现断丝等其他情况也应报废；

④.钢丝绳在许多资料里都列有一捻距内的断丝数量来确定报废标准，发现断丝的情况钢丝绳是否报废，应请相关专业人员来鉴定。

钢丝绳的报废是一个十分复杂的问题，报废太早是浪费，迟了又是重大安全隐患，在施工单位无法确定是否真正达到报废时，宜早不宜迟，更换下来的钢丝绳征询相关专业人员的意见后可视具体情况另作安排，可以做到物尽其用，不会造成太大的浪费。

（1）钢丝绳卡扣连接法一般常用夹头固定法。通常用的钢丝绳夹头，有骑马式、压板式和握拳式三种，其中骑马式连接力最强，应用也最广，压板式其次，握拳式由于没有底座，容易损坏钢丝绳，连接力也差，因此，只用于次要的地方。

（2）钢丝绳夹头在使用时应注意以下几点：

a)选用夹头时，应是其U形环的内侧净距比钢丝绳直径大1~3mm，太大了卡扣连接卡不紧，容易发生事故。

b）上夹头时一定要将螺栓拧紧，直到绳被压扁1/3~1/4直径时为止，并在绳受力后，再将夹头螺栓拧紧一次，以保证接头牢固可靠。

c）夹头要一顺排列，U形部分与绳头接触，不能与主绳接触，如图a所示。如果U形部分与主绳接触，则主绳被压扁后，受力时容易断丝。

d）为了便于检查接头是否可靠和发现钢丝绳是否滑动，可在最好一个夹头后面大约500mm处再安一个夹头，并将绳头放出一个“安全弯”，如图b所示。这样，当接头的钢丝绳发生活动时，“安全弯”首先被拉直，这时就应该立即采取措施处理。

货物悬空时，起重机卷筒的抱闸在起作用，长期悬挂重物，卷筒抱闸因为长期受力容易损坏。起重机常用钢丝绳有磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳或涂塑钢丝绳，大气环境中使用，专利技术生产的锰系磷化涂层钢丝绳使用寿命最长，重腐蚀环境优选热镀锌—磷化双涂层钢丝绳，磷化涂层提高钢丝的耐磨性和耐蚀性，不易磨损和不易腐蚀是提高钢丝绳使用寿命的原因，光面钢丝绳正在被彻底淘汰。磷化涂层钢丝绳，优先采用锰系或锌锰系磷化，与光面钢丝绳生产工艺对比，只是增加了制绳前的耐磨磷化处理工序，钢丝的耐磨性和耐蚀性大幅度提高，磷化钢丝不经过冷拉直接捻制钢丝绳。目前疲劳试验数据表明，磷化涂层钢丝绳疲劳寿命是同结构光面钢丝绳的3倍左右（试验室可比条件下），不易磨损和不易锈蚀是钢丝绳使用寿命超大幅度延长的原因，已经远远超越进口钢丝绳。锰系磷化涂层可以解决钢丝绳使用过程中的磨损问题并提高抗腐蚀能力，仅供参考